1、模 板 工 程 专 项 方 案一、工程概况xx 工程位于 xxx 西侧地块。本标段工程由办公楼和综合楼组成，总建筑面积为 3480，其中办公楼建筑面积为 2096，综合楼建筑面积为 1384。框架结构，层数均为二层，层高均为 3.6m。基础为条形基础。底层地面为预应力混凝土圆孔板架空层。柱最大截面尺寸为500mm500mm，梁最大截面尺寸为 300mm650mm，顶板厚为 120mm。柱、梁、板混凝土强度等级均为 C25，采用商品混凝土。二、模板材料选用及安装方案本模板工程所用方木尺寸为 60mm80mm，树种为马尾松、樟子松，顶板模板为15mm 厚竹模板，梁、柱模板为 18mm 厚多层板。1
2、、柱模板柱模板采用 18mm 多层板，竖楞采用 60mm80mm 方木（方木均压刨修平） ，每150mm250mm 一道，横楞采用 483.5mm，离地 250mm 设一道，最下面三道间距为350mm，以上部分每 400mm 一道。2、梁模板梁底模和侧模均采用 18mm 厚多层板，小楞木采用 60mm80mm 方木（方木均压刨修平） ，每 200250mm 一道，主龙骨采用 483.5mm，水平钢管沿梁方向纵向间距1000mm，钢管立杆垂直梁横向间距 575mm。3、顶板模板顶板模板采用 15mm 竹模板，小楞木采用 60mm80mm 方木（方木均压刨修平） ，小楞木间距 400mm。主龙骨采
3、用 483.5mm 钢管，主龙骨间距 950mm。4、梁及顶板的支撑体系梁及顶板的承重支撑采用扣件式钢管支撑架。采用扣件式钢管支撑架时，其梁的立杆纵向间距为 1000mm，顶板的立杆纵横向间距均为 950mm。支撑体系扫地杆距地 200mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距为 1765mm。在开间中间两排立杆沿进深方向垫 250mm40mm4000mm 的通长木板，其余立杆下垫350mm350mm40mm 的木垫板。三、模板安装（一）柱模板安装（1）柱模板安装前，先进行柱轴线复核，柱轴线经复核正确无误后，弹出柱模内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设柱模定位短钢筋。（2）检查柱筋保护层完好后立起三向柱
4、模，最后封上另一向柱模板。柱筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。（3）柱模底部必须留设清扫口，清扫口应能满足柱脚杂物清除，不留死角，该孔在砼浇灌前经检查无垃圾杂物及积水后封闭。（4）安装柱模时宜先立同轴两端之柱模，然后拉统线逐一立放中间柱模，并在另一向吊线锤纠正垂直度后逐一固定。（5）设置柱箍：柱箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对柱箍的要求，柱箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。（6）柱模立好后，应在适当位置设置剪刀撑，剪刀撑设置数量应能确保柱模侧向稳定。（二）梁模板安装（1）架设梁
5、底模：在柱模与梁模交接部位，在柱模上钉好水平小方木，方木面标高等于梁底减去底模板厚度，然后划好定位中线，将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支撑，两头拉线校正水平度，中间按规定要求起拱，逐一加设中部支撑。当采用钢管支撑时应预先搭设好支模架，将梁底板放在支模架的横梁上，用铁丝固定，支撑底应加设垫板，楼层上下支撑应对中。（2）安装侧模板：梁侧模板应紧顶柱模板安装，交接部分应方直，不留缺角，侧模下沿应能盖住梁底模，侧模上沿应平直，侧模上沿与楼板模连接处应密实，局部破损的梁侧模必须先修复然后安装；小跨度的侧模板宜整块制作，长跨度梁侧模应分段预制，分块吊装，拼装时拼接缝必须密实，装
6、上后两端拉通线，检查上口平直度及侧板垂直度，符合要求后设置斜杆和水平肋进行固定。（3）梁侧模的支撑应符合模板设计的要求。（4）当梁跨度4 米时，梁模板中部应起拱。当设计无规定时，起拱高度为梁全跨度的 13。（5）在安装梁底钢管支撑架时，为增强钢管支撑架的安全性，在主龙骨与立杆交叉处再顶一个扣件。（6）钢管支撑架扣件螺栓拧紧应使用力矩扳手，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于 65 Nm。在扣件螺栓拧紧扭力矩达 65 Nm 时，不得发生破坏。（三）顶板模板安装（1）顶板模板材料与构造：顶板底模板采用竹模板。顶板底模板铺设在小楞上，小楞采用松方木，小楞搁置在大楞上，大楞可采用松方木或钢管
7、。安装时应先布置支撑，支撑之间设纵、横向水平杆，离地 200mm 高设一道扫地杆，再在扫地杆 1.55m 高处设一道纵、横向水平杆，然后在支撑定出大楞标高，安装大楞，再在大楞上布小楞，然后铺设底模板。顶板模板各种材料、规格、间距等应符合模板设计的要求。（2）楼板模板的安装：采用木支撑时应先在梁模板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及小楞的高度，然后按水平线高度架设大楞，大楞下设支撑，支撑下垫上垫板与调节高度用的木楔，然后铺设小楞，最后铺钉底模板。当采用钢管脚手架时，则应先搭设好支模梁，立杆间距应符合设计要求，钢管大楞面标高应等于楼底标高减去底模与小楞的高度。（3）模板安
8、装好后应对支架系统进行检查加固，在支架四边与中间每隔 4 排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，并布全纵、横向水平杆，确保支架系统的稳定。（4）模板钢管支架搭设要严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001（2002 年版）执行。四、模板的拆除（一）模板拆除的一般要求（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表中规定强度时，方可
9、拆除。达到规定强度标准值所需要时间参考下表： 底模拆除时砼强度要求 构件跨度 达到设计的砼立方体抗压强度构件类型 （M）标准的百分率（ %）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 100拆除模板的时间参考表硬化时昼夜平均温度（ 0C）水泥的标号及品种砼达到设计强度标准值的百分比 5 10 15 20 25 3050% 12 9 8 7 6 4普通硅酸75% 24 18 14 12 10 8盐水泥100% 50 40 30 28 20 183）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效
10、应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（二）拆模顺序及注意事项（1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。（2）拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。（3）侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、梁箍等，再拆侧板。（4）拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成冲击荷载。楼板底模应一块
11、一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。（5）拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。五、规范对模板安装的要求（一）一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。（2）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案
12、及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（三）一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得
13、产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（6）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 13。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预埋孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋 外露长度 10,0中心线位置 2预埋螺栓 外露长度 10,0中心线位置 10预留洞 尺寸 10,0现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法项 目 允许偏差(mm)检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢
14、尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 4，5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查六、模板及其钢管支撑架的计算（一）顶板模板计算顶板厚度按 120mm 计算，模板采用 15mm 竹模板，次龙骨采用 60mm80mm 方木，主龙骨采用 483.5mm 钢管。1、顶板底模计算（1）荷载计算 模板及支架自重标准值：0.3KN/m 2新浇砼自重标准值：24KN /m 3钢筋自重标准值：1.1KN /m 3施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m 2 荷载标准
15、值：q 1=0.3+240.12+1.10.12=3.312KN/m2荷载设计值：q 2=（0.3+24 0.12+1.10.12）1.2+2.51.4=3.97+3.5=7.47KN/m 2（2）验算底模抗弯强度（小楞木间距为 400，计算单元取 1m 板带）均布荷载产生弯矩： M=0.117q2L2=0.1177.470.42=0.14KN.m max= Mmax/ Wn=0.141066/1000152=3.73 KN/mm2 kfw=1.313=16.9 KN/mm 2满足要求。（3）验算底模抗剪强度荷载产生剪力：V max=0.617q2L=0.6177.470.4=1.84KN=
16、= =0.184N/mm2kf v=1.31.4=1.82N/mm2 满足要求。（4）验算底模挠度荷载作用下产生挠度：k w=0.99=0.33mm=mm满足要求。2、小楞木计算（1）荷载计算：底模传来荷载： 7.470.4=2.988KN/m楞木自重： 1.25.50.060.08=0.03KN/m荷载设计值： q2=3.018KN/m 荷载标准值： q1=3.3120.4+5.50.060.08=1.35KN/m（2）复核抗弯强度（钢管间距为 950mm）荷载作用下弯矩：M max=0.117q2L2=0.1173.0180.952=0.32KN.m max= Mmax/ Wn=0.481
17、066/60802=5.0 KN/mm2 kfm=1.313=16.9 KN/mm 2满足要求。（3）复核抗剪强度荷载作用下： Vmax=0.617q2L=0.6173.0180.95=1.77KN= =0.55N/mm2kfv=1.31.4=1.82N/mm 2满足要求。（4）复核挠度= kw=0.99=0.475mm=2.375mm满足要求。 3、顶板支模架计算（1）荷载及弯矩计算假设小楞木的荷载是以集中荷载的形式传给水平钢管。主龙骨采用 483.5mm ，水平钢管及钢管立杆间距 950mm。水平钢管按三等跨连续梁计算。F2=3.0180.95=2.87KNMmax=0.311FL=0.3
18、112.870.95=0.848KN.m（2）杆件受弯承载力验算正应力强度：满足要求。（3）验算抗剪强度Vmax=1.311F =1.3112.87=3.76KN=2V max/A=23760/4.8910-4=15.4Mpaf v=120Mpa（4）验算挠度F1=1.350.95=1.28KN满足要求。（5）验算直立钢管的强度及稳定性1）长细比验算考虑铰接点的约束作用，故直立钢管计算长度取 1.765m。长细比 =l/I=1765/15.8=112满足要求。2）钢管支撑强度验算F=q 20.950.95=7.470.950.95=6.74KN满足要求。3）钢管支撑稳定性验算查建筑施工扣件式钢
19、管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001 （2002 年版） ，得其纵向弯曲系数 =0.502，故满足要求。（6）验算扣件的强度主龙骨钢管与直立钢管连接时，扣件的抗滑承载力按照下列计算：RR C式中：R主龙骨钢管传给直立钢管的竖向作用力设计值RC扣件抗滑承载力设计值，取 RC=8.0KNR=F=6.74KN R C=8.0KN满足要求。（二）梁模板计算梁选取最大梁截面尺寸 300mm650mm 进行计算。梁模板采用 18mm 多层板，横档采用 60mm80mm 方木，立档采用 483.5mm 钢管。1、梁侧模板计算（1）侧压力计算梁的侧模板强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载
20、及新浇砼对模板侧面的压力。采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力可按下列公式选取，并取较小值。F=0.22 =0.22243.81.01.15 =39.96KN/m2F=H=240.65=15.6KN/m 2 取较小值 15.6 KN/m2 进行计算。振捣砼产生的荷载为 4KN/m2总侧压力 q=1.215.6+1.44=24.32 KN/m2。选侧模 18mm 厚，横档间距为 228mm，侧模看作是跨度为 228mm 的双跨板。化为线荷载设计值：q 2=24.321.0=24.32KN/m，线荷载标准值：q 1=15.6KN/m（2）验算抗弯强度Mmax=0.125q2L2=0.1
21、2524.320.2282=0.158KN.m max= Mmax/ Wn=1580006/1000182=2.93KN/mm2 kfw=1.313=16.9 KN/mm 2满足要求。（3）验算抗剪强度Vmax=0.625q2l=0.62524.320.228=3.47KN= 33470/2100018=0.289N/mm2kfv=1.31.4=1.82N/mm 2满足要求。（4）验算挠度= kw=0.912=0.053mm=228/400=0.57mm满足要求。2、梁侧楞木计算（按三等跨连续梁计算）（1）荷载计算侧模传来荷载设计值：24.320.206=5.0KN/m荷载标准值：15.60.
22、206=3.21KN/m（2）复核抗弯强度（钢管间距 1000mm）Mmax=0.117q2L2=0.1775.012=0.585KN.m2 max= Mmax/ Wn=5850006/60802=9.14KN/mm2 kfw=1.313=16.9 KN/mm 2满足强度要求。（3）计算侧模抗剪强度：查手册得最大剪力：Vmax=0.617q2L=0.6175.01=3.085KN= =0.96N/mm2kfv=1.31.4=1.82N/mm 2满足抗剪要求。（4）计算侧模挠度：0.99=0.99=1.4mml/400=1000/400=2.5mm满足挠度要求。3、梁底模计算（1）荷载计算 砼荷
23、重 1.2240.30.65=5.616KN/m钢筋荷重 1.21.50.30.65=0.351KN/m底模板自重 1.25.50.0180.3=0.036KN/m振捣砼时产生的荷载 1.420.3=0.84 KN/m荷载设计值： q2=6.843 KN/m荷载标准值：q 1=5.00 KN/m（2）验算底模抗弯强度（按二跨等跨连续梁计算）底模下面的楞木距为 143mm，查静力计算手册得荷载不利组合下的最大弯距：Mmax=0.125q2L2=0.1256.8430.1432=0.017 KN.m max= Mmax/ Wn=170006/1000182=0.315KN/mm2 kfw=1.31
24、3=16.9 KN/mm 2满足强度要求。（3）计算底模抗剪强度查手册得最大剪力：Vmax=0.625q2L=0.6256.8430.143=0.612KN=3V max/2bh=2612/2100018=0.051 N/mm2kfv=1.31.4=1.82N/mm 2满足抗剪要求。（4）计算底模挠度0.912=0.912=0.004mml/400=143/400=0.36mm满足挠度要求。4、梁底楞木计算（按三跨等跨连续梁计算）（1）底模传来荷载设计值：6.8430.143=0.979KN/m荷载标准值：5.000.143=0.715KNm/m（2）复核抗弯强度（钢管支撑间距为 1000mm
25、）Mmax=0.117qL2=0.1170.97912=0.115KN.m max= Mmax/ Wn=1150006/60802=1.80KN/mm2 kfw=1.313=16.9 KN/mm 2满足强度要求。（3）计算底模抗剪强度查手册得最大剪力：Vmax=0.617qL=0.6170.9791=0.604KN =3Vmax/2bh=3604/26080=0.189N/mm2kfv=1.31.4=1.82N/mm 2满足抗剪要求。（4）计算底模挠度：0.99=0.99=0.306mml/400=1000/400=2.5mm满足挠度要求。5、梁底钢管水平支撑计算（按双跨连续梁计算）（1）计算
26、受弯水平钢管的内力假设梁底楞木传给水平钢管的力是以集中力形式，水平钢管看作是双跨连续梁。荷载设计值：F 2=6.8430.143=0.98KN荷载标准值：F 1=5.000.143=0.715KN 最大弯矩:M max=0.203F2L=0.2030.980.575=0.114KN.m最大剪力:V max=0.688F2=0.6880.98=0.674KN（2）杆件抗弯承载力验算483.5 型钢管截面积 A=4.8910-4m2,抵抗矩 W=5.0810-6m3,惯性半径i=1.5810-2m,抗弯刚度 EI=2.51104N.m2。正应力强度： max= Mmax/ W=114000/5.0
27、810-6=22.44KN/mm2=205Mpa满足要求。（3）验算抗剪强度 =2Vmax/A=2674/4.8910-4=2.76N/mm2 fv=120Mpa满足要求。（4）验算挠度V=L/400=575/400=1.4mm满足要求。6、直立钢管计算1）长细比验算考虑铰接点的约束作用，故直立钢管计算长度取 1.765m。长细比 =l/I=1765/15.8=112满足要求。2）钢管支撑强度验算=22.811.01/3=7.60KN=7600/4.89 10-4=15.54Mpaf=205Mpa满足要求。3）钢管支撑稳定性验算查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J8
28、4-2001 （2002 年版） ，得其纵向弯曲系数 ，故=7600/0.502 4.8910-4=30.96Mpaf=205Mpa满足要求。7、验算扣件的强度主龙骨钢管与直立钢管连接时，扣件的抗滑承载力按照下列计算：RR C式中：R主龙骨钢管传给直立钢管的竖向作用力设计值RC扣件抗滑承载力设计值，取 RC =8.0KN经计算，得 R=F=6.84KN RC=8.0KN满足要求。（三）柱模板计算本工程柱最大截面尺寸为 500mm500mm，柱高度为 3.6m，一次性浇筑完成。混凝土采用商品混凝土，浇筑速度 V=2m/h。模板采用 18 厚多层板，楞木采用 60mm80mm方木，柱箍采用 483
29、.5mm 钢管，间距为 400mm。483.5 型钢管截面积 A=4.8910-4m2,抵抗矩 W=5.0810-6m3,抗弯刚度EI=2.51104N.m2。马尾松、樟子松：顺纹抗剪强度设计值 fV=1.4N/mm2 顺纹抗弯强度设计值fm=13N/mm2顺纹抗压强度设计值 fc=10N/mm2 弹性模量E=9000N/mm2 1、荷载计算柱模板受到混凝土的侧压力为：F=0.22 =0.22246.671.01.15 =57.27KN/m2F=H=243.6=86.4KN/m 2 取较小值 F=57.27KN/m2 进行计算，并考虑倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载4KN/m2，则总侧压力 q
30、=57.271.2+41.4=74.32KN/m22、楞木间距计算按两跨连续梁计算，其挠度应满足以下条件：w=S/400E 木 木材的弹性模量，E 木 =9000N/mm2I模板截面惯性矩，I=bh 3/12(mm4)Kw系数，两跨连续梁，K w=0.912q侧压力线荷载，取 100mm 板宽为计算单元，q=7.432KN/m则，S=253mm，取 S=242mm3、楞木截面验算楞木受到的侧压力 q=74.32KN/m2，现楞木间距为 242mm，线荷载q=74.320.242=17.99KN/m计算简图见图 1：q=17.99KN/mAB图 1：楞木强度计算简图取钢管柱箍间距为 400mm，
31、则验算其强度和挠度如下：（1）抗弯强度验算荷载作用下弯矩：M max=0.125qL2=0.12517.990.42=0.36KN.m max= Mmax/ Wn=3600006/60802=5.62KN/mm2 kfw=1.313=16.9 KN/mm 2满足要求。（2）抗剪强度验算荷载作用下： Vmax=0.625qL=0.62517.990.4=4.50KN =3Vmax/2bh=34500/26080=1.40N/mm2kfv=1.31.4=1.82N/mm 2满足要求。（3）挠度验算q=57.27 0.242=13.86KN/mC400400= kw=0.812=0.154mm=1m
32、m满足要求。 4、钢管柱箍验算钢管柱箍的集中荷载为：F=74.320.2420.4=7.19KN计算简图见图 2：F/2 F F/2AC图 2：钢管柱箍强度计算简图（1）抗弯强度验算荷载作用下弯矩：M max=1.027KN.m130242242130满足要求。（2）抗剪强度验算荷载作用下：V max=F=7.19KN=2V max/A=27190/4.8910-4=29.41N/mm2fv=120Mpa满足要求。（3）挠度验算=Fa（3l 2-4a2）+FL 3/48EI=7190130（3744 2-41302）+7190744 3/481002.511010= 0.012mmL/400=
33、744/400=1.86mm满足要求。 5、模板计算柱模板按简支梁计算，最大弯矩：Mmax=1/8ql2=1/87.4320.2422=0.054KN.M max= Mmax/ W=54000/5400=10.0KN/mm2 kfw=1.313=16.9 KN/mm 2 满足要求。抗剪强度验算：=3V max/2bh=37432/250018=1.24N/mm2kfv=1.31.4=1.82N/mm 2满足要求。（四）预应力混凝土圆孔板核算本工程地面以下为预应力混凝土圆孔板架空层，钢管支撑架直接支承在预应力混凝土圆孔板上，在开间中间两排立杆沿进深方向垫 250mm40mm4000mm 的通长木
34、板，其余立杆下垫 350mm350mm40mm 的木垫板。预应力混凝土圆孔板参照图集预应力混凝土圆孔板G1-93，型号为 Y-KB5-39-12D和 Y-KB4-39-12D，预应力混凝土圆孔板长度为 3970mm，宽度为 500mm 和 400mm 二种型号，厚度为 120mm。根据图集查得：Y-KB5-39-12D 和 Y-KB4-39-12D（ b5 冷拔低碳钢丝配筋，C30 混凝土）板面允许活荷载标准值为 5.0KN/，板最大自重为 1.89KN/，各截面最大弯矩允许值为 11.62KN/。1、木垫板验算假设立杆下圆孔板暂且不承受立杆传下的荷载，立杆传下的荷载由立杆两侧的圆孔板承受，计
35、算简图见图 3：F2 木 F2 木 F2 木 图 3：立杆下通长木垫板施工荷载计算简图（1）按弯矩计算最大承载力由=，得 Mmax=W n=kfmWn =1.313250402/6=1.127KN.m按三跨等跨连续梁计算：由 Mmax=0.213F2 木 l,得 F2 木 =Mmax/0.213l=1.127/0.2131.0=5.29KN（2）按剪力计算最大承载力由=，得 Vmax=2 bh/3=2kfvbh/3=21.31.425040/3=12.1KNAD100010001000CB由 Vmax=0.675F2 木 ，得 F2 木 =Vmax/0.675=12.1/0.675=17.9K
36、N（3）按挠度计算最大承载力由=k w，得 F2 木 =18.6KN取三者最小值，F 2 木 =5.29KN（4）计算最大支座反力RB=1.3F2 木 =1.35.29=6.877KN2、立杆两侧圆孔板的受力验算F =RB=6.877KN计算简图见图 4：F F g=0.945KN/m 图 4：立杆两侧圆孔板施工荷载计算简图RA=F +gl/2=6.877+0.9453.835/2=8.69KNAD1442.51442.5950.Mmax=RA1.9175-F 0.475-gl2/8=8.691.9175-6.8770.475-0.9453.8352/8=11.66KN.m = Mmax=11
37、.62KN.m3、立杆下圆孔板的受力验算根据计算，框架梁下钢管边立杆支承在预应力混凝土圆孔板上集中荷载为:F 梁杆 =22.81=0.4KN现浇楼板下钢管立杆支承在预应力混凝土圆孔板上集中荷载为:F 板杆 1=7.47（+0.407）0.95=6.59KNF 板杆 2=7.470.950.95=6.74KN预应力混凝土圆孔板自重线荷载为:g 板 =1.890.5=0.945KN/m钢管自重集中荷载为:F 钢管 =（0.955+3.55 ）38.4/1000=0.3KN预应力混凝土圆孔板计算跨度为：l 0=3970-135=3835mm集中荷载：F 1=F 板杆 1+F 钢管 +F 梁杆 =6.59+0.3+0.4=7.29KNF2=F 板杆 2+F 钢管 =6.74+0.3=7.04KNF =F2-F2 木 =7.04-5.29=1.75KN计算简图见图 5：492.5492.5950950950F1 F F F1g=0.945KN/m 图 5：立杆下圆孔板施工荷载计算简图RA=F1+F2+gl=7.29+1.75+=10.85KNMmax=RA1.9175-F11.425-F20.475-=10.851.9175-7.291.425-1.750.475-=7.85KN.m11.62KN.m满足要求。
