1、生产计划六步法 -生产计划的编制与实施控制,2,新余吉阳新能源有限公司,2,为什么要学习生产计划管理,生产计划的层次是企业竞争力的标志之一 生产计划是企业管理者必须掌握的知识 生产计划管理为研究企业组织过程提供了系统化方法，并广泛地用于其他职能领域,3,新余吉阳新能源有限公司,3,各类人员均须具备生产计划知识,财务部需要了解库存管理、资源利用率和劳动定额才能够计算出精确的成本数据，从而进行审核，做出财务报告 财务经理可运用库存和生产能力的概念来确定需要投入的资金量，预测现金流量，对现有资产进行管理 人事经理必须了解工作的设置、工作标准与员工激励方案之间的关系，以及生产工艺要求工人掌握的技术 企
2、业家往往因为没有良好的生产计划和库存管理的知识，不能有效地运用资金，而最终经营失败,4,4,企业经营的基本活动,经营方针目标决策,财务活动（资金筹措）,生产技术活动,供应活动,生产活动,财务活动（利润分配）,实现经营目标,销售活动,新余吉阳新能源有限公司,5,5,生产的本质,运用“6M”达成“Q、C、D”的过程,品质(Quality),人员(Man),成本(Cost),机器(Machine),交期(Delivery),物料(Material),测量(Measure),环境（Mother Nature ）,方法(Method),新余吉阳新能源有限公司,6,6,生产计划及其特征,生产计划概念 生产
3、计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据,生产计划管理的新特征 从制造业的生产发展到非制造业的计划 生产计划管理的涵盖范围加宽 多品种小批量生产成为生产方式的主流 技术的现代化带来了管理的现代化 全球生产计划成为现代企业管理的重要课题,新余吉阳新能源有限公司,7,7,要保证交货日期与生产量,作为物料采购的基准依据,使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率,将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平,对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排,生产计
4、划 的任务,新余吉阳新能源有限公司,8,新余吉阳新能源有限公司,8,生产计划应满足的条件,计划的下达必须在必要的时期,计划的粗细必须符合活动的内容,必须是有能力基础的生产计划,计划应是综合考虑各有关因素的结果,9,新余吉阳新能源有限公司,9,生产计划六步法,第一步：预测 面对经常变动的订单，进行全面真实的生产预测 第二步：定标 确定单位产品的生产时间、分工和资源分配，以此来制订标准生产计划 第三步：平衡 优化生产系统内部的设备、原料、人员等生产要素，达到最佳平衡状态 第四步：统筹 整合生产系统内外部的信息与资源，柔性安排生产任务 第五步：指令 下达生产作业计划指令到每个工序 第六步：滚动 密切
5、关注计划的实施，针对突发事件做出滚动调整,10,新余吉阳新能源有限公司,10,生产计划六步法,不同生产类型的计划特点 生产能力 产品结构分析,11,新余吉阳新能源有限公司,11,1.1不同生产类型的计划特点,连续（流程性）生产类型的生产管理特征 保证原料、动力不间断地连续供应 加强设备维修保养工作 对生产过程实行监控 生产计划由计划部集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格 尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存 避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力,12,新余吉阳新能源有限公司,12,1.1不同生产类型的计划特点,13,新余吉阳新能源有限公司,13,1.1不同
6、生产类型的计划特点,（1）产量较大可在全年内均衡安排或根据订货合同安排,（2）进行产品生产的物料合理搭配，使各车间、各工种、各种设备的每天负荷均衡得到充分利用（人力、设备）,（3）产量少的订单尽可能集中安排，减少各工艺生产周期数,（6）考虑主材、辅材、设备（备品备件）等对进度的影响,（5）尽可能使各季、月产量为批量倍数,（4）新产品的出产，要与生产技术准备工作的进度衔接和协调,大批量生产类型生产计划,14,新余吉阳新能源有限公司,14,1.1不同生产类型的计划特点,1,2,3,4,按合同规定的时间要求进行生产,照顾人力和设备的均衡负荷,先安排明确的生产任务，对尚未明确的生产任务按概略的计算单位
7、作初步安排，随着合同的落实逐步使进度计划具体化,小批生产的订单尽可能采取相对集中轮番生产的方式，以简化管理工作,单件小批生产类型生产计划,15,新余吉阳新能源有限公司,15,1.1不同生产类型的计划特点,比例性,平行性,均衡性,柔性,连续性,生产过程先进性、合理性的主要标志,16,新余吉阳新能源有限公司,16,1.2生产能力,生产能力的概念 指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量 它是反映生产可能性的指标 企业生产能力确定 基本生产部门之间的能力平衡 基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡,17,新
8、余吉阳新能源有限公司,17,1.2生产能力,合理利用和提高生产能力的途径 提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间和减少设备空转时间 提高设备的利用强度 改善生产面积的利用 增加工作班次，增添设备生产面积,18,新余吉阳新能源有限公司,18,1.3产品结构分析,产品生命周期评价法 根据每年销售增长率指标，确定产品正处在寿命周期的哪一阶段（产品功率、性能是否上升） 对产品的经济寿命进行估计、评价 确定第二代，第三代产品的投入期和产品的淘汰期，并依此作出开发生产和销售等方面的对策,19,新余吉阳新能源有限公司,19,1.3产品结构分析,20,新余吉阳新能源有限公司,20,1.3产品结构分析,销售
9、收入和利润分析法 销售收入和利润分析法是把企业生产的每种产品的销售收入及获取利润，按各自大小排序，然后将排序结果填入预先绘制好的收入利润坐标图上，针对产品所处的位置加以分析,21,新余吉阳新能源有限公司,21,1.3产品结构分析,处于图中左下角的产品 销售收入高，利润大，应当生产 处于右上角的产品 销售收入低，利润小，要加以考虑 老产品 应该考虑下马，尤其是该产品处于产品寿命周期的衰退期，应采取果断停产措施 对入新产品 处于导入期，产品刚登场，宣传广告做得不够，顾客还未认识，应加大宣传，改进工艺，降低成本，力图扩大销售获取利润 处于对角线上方的产品 销售收入在先，利润排序在后的产品，应该考虑是
10、成本太高还是销售价格低，如果该产品属于社会特别需要的产品，也应当坚持生产，考虑社会效益 处在对角线下方的产品 销售收入在后而利润排序在前的产品，应想方设法提高销售量,图 例,22,新余吉阳新能源有限公司,22,生产计划六步法,生产计划 月度生产计划制定流程 制订生产计划,23,新余吉阳新能源有限公司,23,2.1生产计划,生产技术准备 是企业在提高产品功率、改造产品原功率、采用新技术和改变生产工艺方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作,生产技术准备的任务 以最短时间和最少消耗完成准备任务 设计出具有先进技术经济指标的新功率 推行先进的工艺和先进的生产工艺方法，提高企业的生产技术水平,生产技术
11、准备工作的内容 产品设计准备 生产工艺准备 新功率试制与鉴定,24,新余吉阳新能源有限公司,24,2.1生产计划,编制设计（技术）任务书 技术设计 工作图设计,产品设计准备,产品的工艺分析和审查 拟定工艺方案 编制工艺规程 工艺装备的设计和制造,生产工艺准备,25,新余吉阳新能源有限公司,25,1,2,3,4,调查研究收集资料,统筹安排、初步提出生产计划草案,综合平衡、确定生产计划,审批阶段,生产计划的编制步骤,2.1生产计划,26,新余吉阳新能源有限公司,26,2.1生产计划,生产计划流程是一个企业连接市场客户需求和生产供应能力的枢纽 生产计划的主要目标是在考虑材料供应、财务资源和生产能力的
12、限制条件之下，制定最优化的生产供应计划，从而完成预期的业务目标。主要在以下方面带来价值,资产利用率,对于市场波动和客户需求的应变速度,机会的获得(订单),目标库存水平,客户服务水准,27,新余吉阳新能源有限公司,27,2.1生产计划,生产计划是通过有效的资源配置实现“投入变换产出”功能的第一步,28,新余吉阳新能源有限公司,28,外部因素,内部环境,2.1生产计划,员工数量,原材料取得,库存水平,生产活动,经济环境,市场需求,竞争者行为,外部产能,实际产能,生产计划,制订生产计划的因素,29,新余吉阳新能源有限公司,29,2.1生产计划,生产计划与管理 应具备的基础素质,1,2,3,4,规划技
13、能,控管技能,异常管理,绩效切入,30,新余吉阳新能源有限公司,30,2.1生产计划,库存不当,品质缺失过多,产销不协调,产能不平衡,待料停工,订单预测错误,交期延误,部门各自为政,插单、小单困扰,客户管理失控,影响生产进度的因素,31,新余吉阳新能源有限公司,31,2.1生产计划-总体流程,市场,32,新余吉阳新能源有限公司,32,2.2月度生产计划制定流程,33,新余吉阳新能源有限公司,33,2.2月度生产计划制定流程,34,新余吉阳新能源有限公司,34,在ERP系统未实施前，可利用电子表格的计算功能对于数据进行汇总,对于最近一月以周为间隔输入销售信息，同时对未来6个月进行销售预测。计划的
14、内容包括数量和金额,备注指明所属行的特性,为便于管理统计，对客户和商品实现编码管理,2.2月度生产计划制定流程,作为预测计划流程的起点，月销售计划提供输入信息,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,35,新余吉阳新能源有限公司,35,2.2月度生产计划制定流程,月销售计划准确性控制 销售预测准确率将直接影响到月生产计划的制订，从而牵涉到整个工厂的库存、采购等成本。因而销售预测的准确性需要作为考核销售人员和销售部门工作的重要指标,销售预测误差率，可按个人和部门分别考核,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,36,新余吉阳新能源有限公司,36,2.2月度生产计划制定流程,生产计划基本模式
15、根据产品的生产特点，以及流水线的批量生产方式。整个生产计划可分为两大部分,各工序段,客户订单,客户订单+销售预测+安全库存,销售预测,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,原料库,成品库,按库存、订单的生产计划方式,37,新余吉阳新能源有限公司,37,2.3制订生产计划,步骤一：确定月初库存量,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,原 料 库 库 存,成 品 库 库 存,由于生产计划在月末的最后4天进行制订，所以需要对未来四天的预期发货和生产数量进行估算。以确定作为计划基础的期初库存。,38,新余吉阳新能源有限公司,38,2.3制订生产计划,步骤二：决定流水线开工数 当前库存 来源于步
16、骤一的库存数据 当月销售 来源于经过批准的月度销售计划 安全库存 产品品质组合 生产稳定后，各种等级的产品生产将有一定的比例。 如3：6：1 计划开动几条流水线？,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,39,新余吉阳新能源有限公司,39,2.3制订生产计划,影响库存水准设定的主要因素,库存检查周期,库存补足周期,销售预测误差,库存补足周期的稳定性,可接受（或预设）的服务水准,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,40,新余吉阳新能源有限公司,40,2.3制订生产计划,安全库存的制订取决于以下因素的把握,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,41,2.3制订生产计划,对于大多数经销商
17、来说，出色的营运资金管理加速了其企业资金的周转，同时可降低企业对资金的需求，减少由于资金占压而产生的财务支出。营运资金的管理包括应收帐款的管理、库存管理以及应付帐款的管理。这里，我们谈谈库存管理中的一个方面库存水准的设置。 对于一个具有一定网络范围的经销商，其库存往往保持在多个库存点：总公司（或分销中心）仓库和分公司仓库（如图1）。企业的高级管理人员经常会遇到这样的问题：“到底我应该在这些库存点放置多少库存才合理呢？”这个问题之所以重要，是因为他们都明白，库存的设置如果不合理，可能会带来下面一些困难：*库存水准设得过高，会造成产品的积压，使公司的资金紧张，公司的财务费用（主要为资金信贷的利息）
18、增加；*库存水准过低，在分公司或总公司仓库经常缺货，客户对此很不满意；为使客户满意，在缺货的情况下，所采取的特别的处理办法，增加了其它的费用，如运费、销售费用等；经常的缺货，使公司内部人员的矛盾增加；*库存过高，使公司的产品面临降价或过期的压力，而为避免这种压力所采取的促销或调货，又增加了额外的 支出。 影响库存水准设订的主要因素 对任意一个库存点，库存水准的设订主要由订货周期、库存补足周期、销售预测误差、库存补足周期的稳定性和预设的服务水准，这五个因素决定。 订货周期（OrderingCycleTime）或库存检查周期（Cycletimeofinventoryreview） 订货周期是指某一
19、库存点向供应点每次订货的间隔时间。对于采用集中调配的公司，订货周期是指为该库存点每次配货的间隔时间。订货周期有时也称为库存检查周期。这是因为，为任意库存点订货或配货的前提，是事先检查该库存点的库存量。如库存曲线图2，每周五为订货日期（或库存检查日期）。此例为固定的订货周期，周期为7天。不同的供应商由于各自情况不同，订货周期可能不一样，如1天、1周、2周或1个月，也可以是不规则的订货周期。这取决于供应商物流管理所制订的订货政策。,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,42,2.3制订生产计划,库存补足周期（Cycletimeofinventoryreplenishment） 库存补足周期是指
20、，从应该开始订货（或配货）到最终收到该批货的时间间隔。严格地讲，必须从应该开始订货（或配货）时开始计算。因为很多情况下，实际订货在时间上已经滞后了一断时间。在此之间可能要经过数据或报表的传输、处理、计算、审核等工作步骤。而且见到库存报告的时候，真实的库存可能已经又减少了。在此之后，整个周期还包括了订单处理、排货、确认和运输等步骤的时间。如果公司内部的流程足够清晰简化，工作效率足够高的话，库存补足周期则主要是路途运输时间。 在进行订货或配货时，计算某一库存点的库存需求应考虑其库存至少能够支撑订货周期和库存补足周期的产品销售。对于支持上两个周期时间总和的库存，我们称之为库存点的基本库存。如果这样的
21、假设成立：即未来一个周期内（包括订货周期和库存补足周期）的销售量是已知的，则设置库存点的库存为基本库存。例如，订货周期为7天，库存补足周期为3天，则整个周期为10天。因此基本库存应为10天销量的库存。 销售预测误差（ForecastError） 很多时候，未来一定时间段的销量并非是事先100已知的。这主要是因为物流体系中的不确定性造成的。在日常工作中，这种不确定性主要体现在销售预测误差和库存补足周期的不稳定性。因此，在设订库存水准时，除了考虑基本库存的要求外，还要考虑应付这种不确定性的安全库存。 在我们对某一库存点设置库存水准时，即使我们知道其基本库存应为10天的库存，而且我们能够估计出该库存
22、点未来10天的销售量（或消耗量），我们却不能简单地把库存水准设为10天。因为我们会反复地问自己：“肯定能一点不差地卖掉这么多吗？”因为我们知道预测总会有误差的。当实际销售大于预测时，库存趋于短缺；当实际销售小于预测时，库存趋于过剩。因此，当我们设置库存水准时，特别是设订安全库存时，总是要明确：这样的库存能满足怎样的预测误差。 库存补足周期的稳定性（Stabilityofreplenishmentcycletime） 同样，作为物流管理人员，我们一定知道：即使我们说某一库存点的补足周期为3天，这仅仅是一个平均值。由于整个的补足周期涉及到诸如内部信息传递、订单处理和货物发运等过程，日常工作中有时会
23、由于这样或那样的原因，使得整个补足周期有时快、有时慢。正由于库存补足周期的不稳定性，使得我们在设置安全库存时，不得不考虑由此造成的货物的短缺。 可接受（或预设）的服务水准（ServiceLevel）或断货率（OOSLevel） 过多的库存会占用大量的资源。库存的短缺，往往是由于预测和库存补足周期的不稳定性造成的。可我们应放置多少资源，才能抵御这些不确定性呢？对于库存水准的设置来说，要想使库存体系能应付各种（或大量的偶然因素）情况的发生而不致断货，理论上要放置无穷多的货（在实际工作中这是不可能的）。如果某一库存点的库存补足周期平均为3天，虽然有时可能需要8天或11天，库存才又得到了补足，我们却不
24、可能将该库存点的库存设为8天或11天。因为一旦这样，我们又会反复地问自己：“库存需要发生8天或11天才能补足的情况在整个体系中又有多大的可能呢？（发生的概率是多大呢？）”是的，如果这样的情况的机率很低的话，对该库存点设置8天或11天的库存水准，会造成资源的浪费。 基于上述认识，我们应该知晓库存不可能永远不断货。因此，在制订库存水准时，要明确怎样的服务水准或断货率是可以接受的。,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,43,新余吉阳新能源有限公司,43,2.3制订生产计划,步骤三：根据生产线能力安排生产计划 各段工序生产计划 在生产设备相对稳定的前提下，产品的功率等级主要由材料、工艺、操作决定
25、。根据经验一般比例为X：X：X,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,利用电子表格功能，可汇总生产计划实际情况,44,新余吉阳新能源有限公司,44,2.3制订生产计划,步骤四：根据生产能力安排生产计划 各工序段生产计划,行号可对应于其他计划，作为索引,对应的主生产计划行号，便于查询修改,生产计划基于客户订单,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,45,新余吉阳新能源有限公司,45,2.3制订生产计划,46,新余吉阳新能源有限公司,46,生产计划六步法,采购、生产与仓储 库存管理 物流管理流程 原材料采购计划,47,新余吉阳新能源有限公司,47,3.1采购、生产与仓储,48,新余吉阳新能
26、源有限公司,48,企业物料管理的职能,3.1采购、生产与仓储,适地,适时,适质,适量,适价,49,新余吉阳新能源有限公司,49,3.1采购、生产与仓储,企业物料管理的精髓 不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象 不呆料 不让物料成为呆料 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积,50,新余吉阳新能源有限公司,50,3.1采购、生产与仓储,编码管理 为了便于科学化管理和准确的统计查询各项业务信息，编码规则的建立非常重要 同时编码规则的制订也为未来的ERP系统实施建立了基础,51,新余吉阳新能源有限公司,51,3.1采购、生产与仓储,编码规则将统一由XXX部制订 现以产品号的
27、制订为例,03,05,03,02,01,产品小类别号： 01-太阳能组件02-太阳能发电 03-电池片 04-应用工程 。,产品等级号：01 02 03 04。,产品性质号： 01太阳能 02传统清洗设备 03液晶 。 05太阳能应用。,产品小类别分类号：01-单晶 02-多晶 。,统一2位前缀： 01-原材料 02-半成品 03-产成品 04-易耗品 。,52,新余吉阳新能源有限公司,52,3.2库存管理,53,新余吉阳新能源有限公司,53,3.2库存管理,企业库存管理的通病 库房规划不好，造成空间利用的困难 仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足，造成帐、物不一的现象 工作负荷不均，造成
28、人员调配上的困难 未制订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难 受生产的影响很大，造成收、发料的配合问题及料帐的整理问题 呆废料的处理不及时，功能未发挥 称职的人选 手工作业不规范，导致库存管理电脑化难以推动,54,新余吉阳新能源有限公司,54,3.2库存管理,库存管理的课题 企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存 但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题,55,新余吉阳新能源有限公司,55,3.2库存管理,ABC管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行
29、分类管理。 类别：A、B、C 金额比例：7：2：1 品种比例：1：2：7,56,新余吉阳新能源有限公司,56,3.2库存管理,A、B、C分类步骤 依统计资料，以每种物料的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值 按每种物品的全年总价值的大小进行排列 计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比 依各种物品所占的百分比分出类别,57,新余吉阳新能源有限公司,57,3.2库存管理,58,新余吉阳新能源有限公司,58,3.2库存管理,59,新余吉阳新能源有限公司,59,仓库存储包括货物的存放安全和在仓库中的移动，仓库货品库位的安排可以根据货物类比、体积、价值、使用平繁度和空间利用率等来制定.
30、每次货物在仓库中的移动及仓位的改变都应及时记录，并反应在库存报告中. 严格遵守没有相应授权，不得移动货物，库存每一变动必须要有记录(系统或手工)的规定,根据事先建立好的库位分配货架，如有信息管理系统，货架分配将自动完成，并可以打印出每个货物的货架号. 更改库存记录，记下每个收货的货架号 仓库应按原料库、中间库、废品库和待检库等来设置,预先收到采购部的采购订单 事先安排收货时间和人员 核对订单与实物一致否，记录其差异并报告采购、供应商及财务人员 填写入库记录并更改库存记录 实物应首先收入待检仓库，当质检人员完成检验后入库，不合格品直接退还给供应商或入不合格品仓库待处理,收货,安排货架,存储,补货
31、,发货,运输,收货,安排货架,存储,3.3物流管理流程,60,新余吉阳新能源有限公司,60,为满足销售的需要而补充适当的库存，库存补充的原则是既不影响销售需要，客户满意，又要达到库存投资利益最大化,根据订单出库，在有信息系统的情况下可自动挑选仓库和货位号 货物包装及装箱，核对订单、出库单、装箱单、客户名称，地址等是否一致 填写出库记录并更改库存记录,根据客户要求、服务水平和成本选择适合的承运商 记录运单信息及跟踪运输状态 可以拿承运商的签收单作为客户签收的依据,收货,安排货架,存储,补货,发货,运输,补货,发货,运输,3.3物流管理流程,61,新余吉阳新能源有限公司,61,3.3物流管理流程-
32、入库流程图,62,新余吉阳新能源有限公司,62,3.3物流管理流程-出库流程图,物控,客户,仓库,财务,通知仓库发货,核对是否为有效订单,准备货物，通知客户到货日期,货物装检，包装，核对装箱单，货物与出货单是否一致,选择通知承运商送货,填写出库记录并更改库存记录，通知财务,货物有问题,协调客户问题,客户签收,核对订单，出库单，更改库存，记入成本,是,否,63,新余吉阳新能源有限公司,63,3.3物流管理流程-应注意的问题,64,新余吉阳新能源有限公司,64,3.4原材料采购计划,步骤一：确定物料清单,产成品,原材料,主材料,化学品,特殊气体,易耗品,。,浆料,Xl/片,Xl/,Xkg/片,Xp
33、cs/人,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,65,新余吉阳新能源有限公司,65,3.4原材料采购计划,步骤二：确定材料采购点,时间,材料X 库存水平,0,+1月底,+2月底,采购提 前期C,安全库存量D,当前库存量A,根据销售计划 确定的材料 消耗趋势,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,66,新余吉阳新能源有限公司,66,3.4原材料采购计划,步骤三：制订材料采购计划,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,67,新余吉阳新能源有限公司,67,3.4原材料采购计划,常备性物料的需求计划 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用
34、存量计划性采购,68,新余吉阳新能源有限公司,68,3.4原材料采购计划,69,新余吉阳新能源有限公司,69,3.4原材料采购计划,70,新余吉阳新能源有限公司,70,生产计划六步法,生产进度安排方式 生产计划综合会议 定期产销协调会议,71,新余吉阳新能源有限公司,71,4.1生产进度安排方式,需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式,72,新余吉阳新能源有限公司,72,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份,30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5,产量（万片）,需求量累计线,生产量累计线,4.1生产进度安排方式,需
35、求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式,73,新余吉阳新能源有限公司,73,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份,4.1生产进度安排方式,需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式,74,新余吉阳新能源有限公司,74,4.2生产计划联席会议,由生产计划部制作完成的生产计划将在综合会议上进行讨论,A1,A5,A3,A7,A2,A4,A6,生产计划,生产计划,采购计划,库存水平,总经理,会议协调 上期段重要指标回顾 销售预测准确性 产出品库存情况 原材料库存情况,营销中心,客户和市场信息,财务部,资金安排情况,生产部、工艺质量部、 设备动力部,设备和生产能力情况 解释计
36、划制订 根据反馈进行修正 对其他部门的计划执行要求,75,新余吉阳新能源有限公司,75,4.2生产计划联席会议,明确的产销组织与部门间的沟通、协调 产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力 订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质,76,新余吉阳新能源有限公司,76,4.2生产计划联席会议,77,新余吉阳新能源有限公司,77,4.2生产计划联席会议,月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的：
37、,产品的变更,库存的调整,销售计划的修订,生产能力的变化,78,新余吉阳新能源有限公司,78,4.2生产计划联席会议,79,新余吉阳新能源有限公司,79,4.2生产计划联席会议,80,新余吉阳新能源有限公司,80,4.2生产计划联席会议,81,新余吉阳新能源有限公司,81,4.3定期产销协调会议,订单,销售部,生产计划部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部,采购部,生产部,产品/工艺 材料表 生产工序单 机器负荷表 人力记录,人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作,82,新余吉阳新能源有限公司,82,4.3定期产销协调会议,销售计划、生产计划、出货计划的协调 企业应依
38、本身的经营方针，做有效的产销平衡，拟定综合性的产销计划，以销售、生产计划、生产等部门拟定计划的依据，使各项计划同企业经营配合又相互步调一致,83,新余吉阳新能源有限公司,83,4.3定期产销协调会议,84,新余吉阳新能源有限公司,84,4.3定期产销协调会议,资料准备会议内容,营销中心,1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求,生产计划部,1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况,其他部门,有关人员、设 备、材料 等产销事项,1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜,85,新余吉
39、阳新能源有限公司,85,生产计划六步法,生产作业计划 日计划修订 日程计划,86,新余吉阳新能源有限公司,86,5.1生产作业计划,生产作业计划概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工序、班组以至每个工作点和工人，规定他们在旬、月、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按功率、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务,87,新余吉阳新能源有限公司,87,5.1生产作业计划,生产作业计划编制,生产作业计划实施控制,编制企业各层次的生产作业计划 编制生产准备计划,日常生产派工 通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况,
40、88,新余吉阳新能源有限公司,88,5.2日计划修订,根据市场的变动情况，第一时间确认订单，并相应的调整生产计划（虚框内的流程将根据每日销售变动情况变化）,89,新余吉阳新能源有限公司,89,5.2日计划修订,根据生产计划的变动，制定第3日的日生产计划单,90,新余吉阳新能源有限公司,90,5.2日计划修订,根据销售信息的变动和工厂流水线的变动状况，生产计划将滚动修订 根据月度生产计划的情况，下达日计划,91,新余吉阳新能源有限公司,91,5.3日程计划,日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容
41、,企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效,92,新余吉阳新能源有限公司,92,5.3日程计划,生产日程计划架构,目的计划,手段计划,数量计划,日期计划,成本计划,品质计划,对象计划,主体计划,方法计划,(生产管理),(成本管理),(品质管理),(产品管理),(设备管理),(制程管理),93,新余吉阳新能源有限公司,93,5.3日程计划,日程计划追求的目标 缩短生产周期 减少在制品 作业的稳定及效率的提升 对最终产品的同步化,94,新余吉阳新能源有限公司,94,5.3日程计划,日
42、程计划拟定,95,新余吉阳新能源有限公司,95,5.3日程计划,日程计划拟定 以客户要求为中心来确定 按客户要求交期的先后顺序 今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排 以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低,96,新余吉阳新能源有限公司,96,5.3日程计划,97,新余吉阳新能源有限公司,97,5.3日程计划,98,新余吉阳新能源有限公司,98,5.3日程计划,99,新余吉阳新能源有限公司,99,5.3日程计划,订单BX个,订单C X个,订单C X个,订单BX个,订单B X个,订单A X个,订单C X个,100,新余吉阳新能源有限公司
43、,100,生产计划六步法,生产异常的对策 交期延误的改善 采购活动和进度控制 供应商选择与管理 双赢供需关系,101,新余吉阳新能源有限公司,101,6.1生产异常的对策,生产异常的掌握 建立异常情况及时呈报机制； 由生产实绩与计划预定对比以了解掌握； 设定异常水准以判断是否异常； 运用目视管理以迅速获得异常信息； 设定异常表单以利异常报告机制运作； 会议检讨，以使异常问题凸显； 定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常,生产异常的反应 订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正； 交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产部及相关部门； 生产指令变更应以生产变更通知及时提出
44、修正； 生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告； 其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告,102,新余吉阳新能源有限公司,102,6.1生产异常的对策,103,新余吉阳新能源有限公司,103,6.1生产异常的对策,生产能力不足时的对策 加班以增加能力 总部（兄弟公司）支援 调整日程计划，部分工作后推 增加临时用工 长期连续状态下，计划增加人员/设备,104,新余吉阳新能源有限公司,104,6.2交期延误的改善,交期延误的原因探讨 接单管理不良，紧急订单多 产品技术性变更频繁 物料计划不良 制程品质控制不良 设备维护保养欠缺 排程不佳 能力、负荷
45、失调,交期延误的改善原则 加强产销配合 完善设计/技术变更规范 妥善的制程安排 完善物料控制 完善品管制度 建立及实施生产绩效管理制度,105,新余吉阳新能源有限公司,105,6.2交期延误的改善,营销中心的改善对策 源自营销中心的原因 频频变更订单/计划 答应客户的交期随意，期限极为紧迫 无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划 临时增加或急需即刻完成的订单多 有时销售负责人直接干涉计划运作，直接在现场指示作业,改善对策 用全局性、综合性的观点指导工作 销售职能运作改善 定期召开产销协调会议，促进产销一体化 生产计划部应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供
46、给营销中心，以便于销售部门决定最适当的交货日期 加强销售人员的培训，提高工作技能和业务能力 营销中心应编制36个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考 对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认,106,新余吉阳新能源有限公司,106,6.2交期延误的改善,研发中心的改善对策 源自研发中心的原因 出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟 图纸不齐全，使材料/设备的准备存在缺失，影响交期 突然更改修订设计，导致生产混乱 小量试制尚未完成，即开始批量投产,改善对策 编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制 质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径 当无法如期提供正式/齐全
47、的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟 尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订 推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量 设计工作的分工，职责清晰、明确,107,新余吉阳新能源有限公司,107,6.2交期延误的改善,采购部的改善对策 源自采购部的原因 所采购的材料/备件，滞后入库 材料品质不良/不均，生产麻烦 物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆 供应商的产品品质不良率高，数量不足,改善对策 进一步加强采购、供应商管理，采用ABC分析，实行重点管理方式 以统计方法调查供应商不良品发生状况，确定重点管制厂家
48、对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善,108,新余吉阳新能源有限公司,108,6.2交期延误的改善,生产部的改善对策 源自生产部门的原因 工序、负荷计划的不完备 工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足 工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压 报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况 人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高 工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后 设备/工具管理不良，致使效率降低 作业的组织、配置不当,改善对策 合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力 确定生产政策 谋求缩短生产周期 加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质 加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿,109,新余吉阳新能源有限公司,109,6.2交期延误的改善,110,新余吉阳新能源有限公司,110,6.3采购活动和进度控制,采购的重要性 采购在企业中占据着非常重要的地位，因为购进的备品备件和原材料一般要占到最终产品销售价值的40%60%。这意味着，在获得物料方面所做的点滴成本节约对利润产生的影响，要大于企业其他成本销售领域内相同数量的节约给利润带来的影响。,
