1、 深 圳 市 鼎 焌 电 气 有 限 公 司文件类别 第三阶文件编号 SOP-Q-05版次 A/0文件名称SMT IPQC 作 业 规 范页次 第 1 页,共 4 页制定单位 质量部 制定日期 2010年 7 月 26 日 生效日期 2010年 8 月 2 日(受控文件专用章)制定审核批准部门会签行政 市场 SMT PTH 计划资材 质量 生产运营中心 工艺工程 研究所分发总经理 副总经理 行政部 市场部 SMT 制造部 生产运营中心计划资材部 质量部 PTH 制造部 工艺工程研究所 变 更 履 历NO 版本/版次 页次 变 更 内 容 简 述 制定 审核 批准1 A/0 全部 首次制作编号
2、SOP-Q-05深圳市鼎焌电气有限公司 SMT IPQC 作 业 规 范 页次 第 2 页，共 4 页1.目的：规范 SMT IPQC作业，确保在生产过程中有效管制产品品质。2.范围：适用于本公司 SMT在产品生产过程中的各个环节和因素。3.权责：3.1 IPQC：执行 IPQC作业内容。3.2工程：对 IPQC发现的问题进行分析和改善。3.3生产部：对 IPQC稽核到的问题进行改善与预防。4.定义：4.1首件：一种产品在某次生产时，第一件完成了部分或全部生产制程，并经生产、工程、NPI（确认试产首件）IPQC 确认合格的产品。4.2巡回检查：来回对生产中各个工位及影响生产的各个因素进行质量特
3、性的检查，以确保制程中的质量水准。5.内容：首件检查、巡回检查、交接班作业、不合格品处理和不良品的确认等。5.1 首件检查5.2巡回检查事项 内容1.开线生产2.停线 12小时或换线生产首件检验 时机3.机器设备参数或程序变更1.核对生产填写的“首件单”与计划执行单2.确认首件单的内容是否填写完整、正确3.使用 BOM、EN、客户工艺要求、品质外观检验规范来检验产品的外观是否符合要求4.在检验时可使用万用表、LCR 表等检测设备对元件进行性能检测首件检验5.填写检测结果于首件单，通知生产开始生产事项 内容检查范围 生产中加工、生产、测试、包装的所有与生产产品有关的工位或区域所需资料 BOM、E
4、N、外观检验标准、客户工艺要求所需表单 首件单、SMT IPQC 巡检表、品质异常联络单、品质不良稽核记录表、Feeder表编号 SOP-Q-05深圳市鼎焌电气有限公司 SMT IPQC 作 业 规 范 页次 第 3 页，共 4 页1.使用何种锡膏，记录锡膏名称2.确认锡膏的回温时间、搅拌时间、使用期限是否在规定之内3.检验 PCB的专用号、规格是否与 BOM一致4.每小时抽检 5PCS印刷后锡膏板，检验其印刷品质5.每 2小时使用 Feeder表、BOM 对贴片机上料站位、物料专用号、品名、规格进行核对6.生产中途上料是否填写“上料规制表” ，在管制表中需填写有上料站位、专用号、品名、规格、
5、数量、更换人、确认人，IPQC 对此逐一确认，并可对部分元件借助检测设备进行性能确认。生产更换物料时通知，且 IPQC两个小时确认一次7.贴片 IC在装托盘及托盘装入机器时是否为正确的方向8.检查生产是否按时测试炉温，并悬挂已签核的炉温曲线图于指定位置9.确认回流焊各区设定温度、链速是否在要求范围之内，每两个小时稽核一次10.炉后每小时抽检 5PCS，检查是否符合客户工艺及品质要求11.AOI测试员是否有上岗证，每班一次12.使用 2PCS不良板在 AOI测试，确认是否可以测试出来，每机型一次13.使用 2PCS不良板在 AOI测试，确认测试员可否确认到不良，每班一次14.不良板是否有做标示，
6、且区分15.装箱或板架时是否影响到周边元件，在运输中是否造成其他不良16.产品摆放区是否有标示，且填写完整17.周转时随工单是否填写完整，且无涂改18.QC检验报表是否如实记录19.QC报表是否达预警或停线标准，每小时稽核一次20.维修产品是否区分标示，单独送检 QC检验合格后，再送检 QA检查21.烙铁温度是否按照规定测试，是否符合温度要求22.有铅产品、物料、治具、辅料是否与无铅的进行区分23.作业员是否佩戴静电环，且有测试记录24.各站位作业是否符合 WI、SOP 要求25.散料或手摆料是否按照要求作业检验项目26.车间 6S深圳市鼎焌 SMT IPQC 作 业 规 范 编号 SOP-Q
7、-05电气有限公司 页次 第 4 页，共 4 页5.3交接班作业：5.3.1由负责相同作业区域的两个相邻班次作业员、管理，在换班时进行交接作业。5.3.2正常交接班时间为每班下班前 5分钟和下班后 5分钟。5.3.3每班发现的问题要在交接本上记录并向交接的人员进行说明。5.3.4每班 IPQC未完成或需继续跟踪的事项须交接给下一班 IPQC进行继续跟踪或做处理。 5.4不符合事项处理：5.4.1首件不合格，立即反馈上司，并通知生产及工程人员立即改善，记录于首件确认单，生产改善后，重新送检首件。对不良的产品进行隔离，生产进行重工。5.4.2巡检发现异常。5.4.2.1立即反馈上司，上司确认后马上
8、通知生产当班班长5.4.2.2将异常记录于“IPQC 稽核不良记录表” ，给当班班长签字确认，并跟踪产线改善状况。5.4.2.3对不符合 SOP、WI、检验标准、客户要求、停线预警标准等，立即开出“品质异常联络单” ，要求责任部门在 12小时内回复，并跟踪处理结果。5.4.2.4不符合项目在现有的文件中未规定的，部门经理可根据实际异常，要求 IPQC开出“品质异常联络单” 。6.相关文件6.1【检验控制程序】6.2【不合格品控制程序】6.3【纠正与预防措施控制程序】6.4【SMT 手摆散料规范】7.使用记录： 7.1“停线预警通知单” 。7.2“SMT IPQC制程巡检表” 。7.3“品质异常联络单” 。7.4“IPQC稽核不良记录表” 。8.附件：无
