1、1,控制计划 control plan,2,控制计划方法论,目的：协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过总体设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。 控制计划作为动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统,3,控制计划是总体质量体系不可分的部份，并用做一个动态文件。 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列产品。 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书
2、。,控制计划概念,4,实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。,控制计划概念,5,控制计划的范围,供方进料,准备提交的产品,过程1,过程2,过程3,过程4,控制计划是一份提纲契领的文件，它自进料 一直到出货的各道工序的
3、过程特性、产品特 性都要包含到,控制计划的范围,6,控制计划作为一份动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多专业的小组通用利用所有可能的信息来制定控制计划，这些信息包括 过程流程图 系统设计过程失效模式及后果分析 特殊特性,控制计划概念,7,从相似零件得到的经验 设计评审 最优化方法(QFD，DOE) 实施控制计划之益处 质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程废品并提高了产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划
4、识别过程特性并帮助识别导别产品特性变差的过程特性的变差源。,控制计划概念,8,顾客满意程度：控制计划集中将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有于在不影响质量的情况下，降低成本。 交流：作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化。,控制计划概念,9,样件 控制计划,试生产 控制计划,量产 控制计划1,TIME,动态的控制计划文件,量产 控制计划2,针对设计 的原型产品,针对试生 产的300件 产品,针对试生 产改善的 量产,针对有工程 变更或变化 时必须再修 正,10,控制计划的建立,控制计划,识别特殊特性,建立过程流
5、程图,设计FMEA分析,过程FMEA分析,测量方式方法,11,12,控制计划栏目说明,1)样件、试生产、生产2)控制计划编号3)零件编号/最新更改等级4)零件名称/描述5)供方/工厂6)供方代码7)主要联系人/电话8)核心小组9)供方/工厂批准/日期10)日期（编制）11)日期（修订）12)顾客工程批准/日期13)顾客质量批准/日期14)其它批准/日期,15)零件/过程编号16)过程名称/操作描述17)制造用机器、装置、夹具、工装 特性18)编号19)产品20)过程21)特殊特性分类 方法22)产品/过程规范/公差23)评价/测量技术24)样本容量/频率25)控制方法26)反应计划,13,控制
6、计划编号,填入控制计划文件编号以利追溯, 对于多页的控制计划则填入页码(第 页, 共 页).,14,零件编号、最新更改水平,填入被控制的系统, 子系统或部件编号. 适用时填入源于图样规范的最新工程更改等级和/或发布日期.,15,零件名称/描述,填入被控制产品/过程的名称和描述,16,供方/工厂,填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称.,17,供方编码,填入按采购机构要求的标识符.,18,主要联系人/电话,填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码.,19,核心小组,填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码, 建议将所有小组成员都包括进来(可另附表).,20,供方/工厂
7、批准/日期,必要时, 获取负责的制造厂批准.,21,日期(编制),填入首次编制控制计划的日期.,22,日期(修订),填入最近修订控制计划的日期.,23,客户工程承认/日期,必要时, 获取负责的工程承认.,24,客户质量承认/日期,必要时, 获取负责的质量代表承认.,25,其它承认/日期,必要时, 获取其它的承认.,26,零件/过程编号,该项编号通常参照于过程流程图, 如果有多零件编号存在(组件), 那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号.,27,过程名称/操作描述,系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述, 填入识别流程图中最能描述活动的过程/操作名称.,28,生产设备,适当
8、时, 对所描述的每一操作识别加工设备, 诸如制造用的机器, 装置、夹具或其它工具.,29,编号,必要时, 填入所有适当文件, 诸如(但不限于)过程流程图, 已编号的计划,FMEA和草图(计算器绘图和其它方式绘图)相互参照用的编号.,30,产品和过程特性,产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能. 核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中,此外, 制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进.,31,产品特性和过程特性,PROCESS,原料,产品,过程特性,产品特性,32,过程特性和产品特性关系,过程
9、特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量). 过程特性仅能在其发生时, 才能测量出. 核心小组应识别和控制其过程特性的变差, 以最大限度减少产品变差. 对于每一个产品特性, 可能有一个或更多的过程特性. 在某些过程中, 一个过程特性可能影响数个产品特性.,33,特殊特性分类,按整车厂(OEM)的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型, 或者这一号栏可空着用来填写未指定的特性. 客户可以使用独特的符号来识别那些诸如影响客户安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性. 这些特性标识为“关键”“主要的” “安全的”“重要的”.,34,产品/过程规范/公差,规范/公差可以从各种工程文件
10、, 诸如(但不限于)图样、设计评审、材料标准、CAD数据、制造和/或装配要求中获得.,35,评价/测量技术,这一栏标明了所使用的量测系统.它包括测量零件/过程/制程装置所需的量具. 检验、工具和/或试验装置. 在使用一测量系统之前, 应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和精确度进行分析并相应地作出改进.,36,样本容量/频率,当需要取样时, 列出相应的样本容量和频率.,37,控制方法,这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述, 必要时包括程序编号, 所用的控制应是基于对过程的有效分析. 控制方法取决于所存在的过程类型. 可以使用(但不限于)统计过程控制, 检验、计数数据, 防错(自动/
11、非自动)和取样计划等来对操作进行控制. 控制计划的描述还应反应在制造过程中实施的策划和战略. 如果使用复杂的控制程序, 计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号. 为了达到过程控制的有效性, 应不断评价控制方法, 例如: 如出现过程或过程能力的重大变化, 就应对控制方法进行评价.,38,反应计划,反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施.这些措施通常应是最接近过程的人员(操作者或监督者)的职责, 并应在计划中清晰的指定. 对预防措施应作出文件化的规定. 在所有情况下, 可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识, 隔离和处理. 本栏还可用来标注特定的反
12、应计划编号并标识反应计划的负责人员.,39,产生不合格,怎么处理呢？,隔离,标识,处理,反应计划说明,40,控制计划的更新：,控制计划是一份受控的文件，必须随时反应制程的实际控制方式，所以当有控制方式的更改或更新时，控制计划必须相应的进行更新。当有下面情况发生时，如有必要，必须评审和更新控制计划。 产品更改 过程更改 过程不稳定 检验方法、频次等修订,41,控制计划的更新,产品更改,过程更改,过程不稳定,检验方法频 次改变,控制计划的更改,42,小结,43,实施控制计划益处,质量：减少浪费，提高产品质量； 顾客满意度：关注重要特性，合理利用资源，有效降低成本； 交流：有效传递产品/过程特性、控制方法和特性测量的变化，确保满足需要。,44,Q & A,
