1、中管网制造业频道 http:/中管网制造业频道 http:/第 1 页 共 7 页编 号 第 1 版 第 0 次修改作 业 指 导 书五金件检验规范 生效日期 2008-02-011目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于金属五金件制成的餐厨具产品及其相关加工组成品的检验与验收。2. 参照文件 本检验规范参照检验和试验工作手册3. 内容:3.1 术语：刮伤-手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝-材料
2、部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。披锋-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。梗屎-通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕-表面异常凸起或凹陷。擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模-一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。变形-指不明造成的外观形状变异。材质不符-使用非指定的材质。焊痕-焊接所留下的痕迹。喷溅-点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊-焊点分离。错位-指焊件未正确定位。错件-未依规定
3、零件。3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品30CM 。B、检验角度: 成45度目视检试之。 C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。D、观察时间：10秒 （每个可见平面需要3秒）。E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。批准人签名 审核人签名 制定人签名受控状态 分发号中管网制造业频道 http:/中管网制造业频道 http:/批准日期 审核日期 制定日期第 2 页 共 7 页编 号第 2 版 第 0 次修改作 业 指 导 书五金件检验规范 生效日期 2008-02-01
4、3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。3.3 不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁 )、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分 6 级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表 1)。3.4 检验项目及标准3.4.1 冲压件判定标准(表 2)3.4.2 成型五金件的检验项目及标准(表 3)3.4.3 检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次
5、误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。关于五金件的外观 A、 B、 C 面检验的方法:刀、叉、勺、铲等五金件都应分为外观的 A、B、C 面A、B、C 面划分图例：受控状态 分发号中管网制造业频道 http:/中管网制造业频道 http:/批准人签名 审核人签名 制定人签名批准日期 审核日期 制定日期第 3 页 共 7 页编 号第 2 版 第 0 次修改作 业 指 导 书五金件检验规范 生效日期 2008-02-01A、B、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见
6、的表面。如：西餐具印有 LOGO 的刀面(通常在无刀齿这一面)、叉与勺正面；B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：西餐具有刀齿的刀面、叉与勺反面；C 面：在正常的产品操作中处于视觉范围边缘可见但面积很小的表面。如：西餐具刀、叉、勺的颈部。说明：1. 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 5mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度；2. 铆钉等接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动；3. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。批准人签名 审核人签名 制定
7、人签名受控状态 分发号中管网制造业频道 http:/中管网制造业频道 http:/批准日期 审核日期 制定日期表 1 轻 重 不 良 区 分 第 4 页 共 7 页中管网制造业频道 http:/中管网制造业频道 http:/五金件序号 名称 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级 6 级1 亮度 高 高 中 中 中 低2 边缘 高 中 中 中 低 低3 形状 高 中 中 中 中 低4 清洁 高 高 高 高 中 中5 麻点 高 高 高 中 中 低6 压痕 高 高 高 中 中 低7 粗砂 高 高 高 高 中 中8 磨花 高 高 高 中 中 中9 打字 高 高 高 高 高 高10 原材料 高 高 高
8、 高 中 中11注: 1. 以上结合不合格类别的要求等级分(要求“高”、“中”、“低”），将五金件制品共分 6级，暂不包含特殊级；2. 对特殊级产品要根据客户的质量要求作相应调整;3. 对各级别归类大致如下:一级：8847、8866、8867、8889 等；二级：8759、8748、8870、8856、3040、2030、CAM1；三级：ARC8705、8855、8882、8857、8770、8745、87112、4#公用件、全钢类等；四级：8705、8716、8717、8720、2060、2020、5030、8010、8823、8845、8846、8852、 8858、 4#、JL01、儿童
9、餐具、8841、195 款、2#、2#公用件等；五级：Gibson六级：低档 A、B、C 系列产品。4. 所有不锈钢材料产品,要比同型号不锈铁产品亮度高一档次.中管网制造业频道 http:/中管网制造业频道 http:/表 2 冲压件判定标准第 5 页 共 7 页缺 点 限 度 判 定刮 伤 不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品. 轻裂 缝 不允许. 重披 锋 触摸不伤手 (料厚的5%以下). 轻模 具 痕 参照表3压痕. 轻氧 化 表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许) 轻凹凸痕 不允许(检测距离30CM
10、,目视不明显可接受) 轻擦 伤 必要时依限度样品. 轻污 渍 参照表3清洁. 轻拉 模 不允许. 轻变 形 参照表3形状. 轻材质不符 不允许. 重焊 痕 焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品) 轻溅 渣 不允许. 轻脱 焊 不允许. 重错 焊 不允许. 重错 件 不允许. 重中管网制造业频道 http:/中管网制造业频道 http:/表 3 成型五金件的检验项目及标准 第 6 页 共 7 页质量要求序号检验项目 高 中 低 检验方法1 亮度餐具外观主要表面光亮度如镜面,可清晰的照出人影,整体均匀(必要时参考封样)可比高档略差一点亮度,整体均匀(必要时参考封样)整体均匀,要
11、有亮光,不可有发白的感觉(必要时参考封样)目测或通用量具检查2 边缘如表面一样光滑，内外缘无毛口 内外缘无毛口,有点光感 内外缘无毛口,无异色即可 手感目测3 形状除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的 1.5%，宽度不超过1.5%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的2%；对勺的容量要求合格品允许偏差为2%除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的 1.5%，宽度不超过1.5%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺
12、寸的2.5%；对勺的容量要求合格品允许偏差为2.5%除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的 2%，宽度不超过2%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的3%；对勺的容量要求合格品允许偏差为3%手感目测或通用量具检查4 清洁餐具外观整洁，无水印等污痕。A 面:在直径 50mm 内允许有1mm 的污痕 1 处; 0.8mm 的污痕 2 处,两处中心点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 3 处；B 面在直径 50mm 内允许有1mm 的污痕 1 处; 0.8mm 的污痕 3 处, 两处中心点间距大于
13、20mm,同一表面上总数不得大于 4 处；C 面与 AB 面合并, AB 面总共不超过 4 处餐具外观整洁，无水印等污痕。A 面:在直径 50mm 内允许有1.2mm 的污痕 1 处; 1mm 的污痕 2 处,两处中心点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 3 处；B 面在直径 50mm 内允许有1.2mm 的污痕 1 处; 1mm 的污痕 3 处, 两处中心点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 4 处；C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 4 处餐具外观整洁，无水印等污痕。A 面:在直径 50mm 内允许有1.5mm 的污痕 1 处; 1 mm 的污痕 3 处,两处中心点
14、间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 4 处；B 面在直径 50mm 内允许有1.5mm 的污痕 1 处; 1mm 的污痕 4 处, 两处中心点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 5 处；C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 5 处目测或通用量具检查5 麻点A 面:在直径 50mm 内允许有0.5mm 颗粒 1 个; 0.3mm2 个,两点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 3 个.B 面在直径 50mm 内允许有0.5mm1 个; 0.3mm3 个, 两点间距大于 20mm,同一表面上总数不A 面:在直径 50mm 内允许有0.8mm 颗粒 1 个; 0.5mm2
15、 个,两点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 3 个.B 面在直径 50mm 内允许有0.8mm1 个; 0.5mm3 个, 两点间距大于 20mm,同一表面上总数不A 面:在直径 50mm 内允许有1mm 颗粒 1 个; 0.8mm3 个,两点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 4 个.B 面在直径 50mm 内允许有1mm2 个; 0.8mm4个, 两点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 6 个.目测或通用量具检查中管网制造业频道 http:/中管网制造业频道 http:/得大于 4 个.C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 4 处得大于 4 个.C 面与 A
16、B 面合并,AB 面总共不超过 5 处C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 8 处6 压痕ABC 面共允许有 0.5*1mm 压痕 1 个；0.3*1mm2 个,两点间距 20mm；ABC 面共允许有 1*1mm 压痕1 个；0.5*1mm2 个,两点间距 20mm；ABC 面共允许有 1*2mm 压痕1 个；1*1mm3 个,两点间距20mm；目测或通用量具检查7 粗砂A 面:在直径 50mm 内允许有0.8mm 的粗砂 1 处; 0.5mm 的粗砂 2 处,两处中心点间距大于 5mm,同一表面上总数不得大于 3 处；B 面在直径 50mm 内允许有1mm 的粗砂 1 处; 0.5mm
17、 的粗砂 3 处, 两处中心点间距大于 5mm,同一表面上总数不得大于 4 处；C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 4 处A 面:在直径 50mm 内允许有1mm 的粗砂 1 处; 0.8mm 的粗砂 2 处,两处中心点间距大于 5mm,同一表面上总数不得大于 3 处；B 面在直径 50mm 内允许有1mm 的粗砂 1 处; 0.8mm 的粗砂 3 处, 两处中心点间距大于 5mm,同一表面上总数不得大于 4 处；C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 4 处A 面:在直径 50mm 内允许有1.5mm 的粗砂 1 处; 1mm 的粗砂 2 处,两处中心点间距大于 5mm,同一表面
18、上总数不得大于 3 处；B 面在直径 50mm 内允许有1.5mm 的粗砂 1 处; 1mm 的粗砂 3 处, 两处中心点间距大于 5mm,同一表面上总数不得大于 4 处；C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 5 处目测或通用量具检查8 磨花A 面:在直径 50mm 内允许有1.5mm 的 l 轻微磨花 1处; 1mm 的轻微磨花 2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于 3 处；B 面在直径 50mm 内允许有1.5mm 的轻微磨花 1 处; 1mm 的轻微磨花 3 处, 两处中心点间距大于 6mm,同一表面上总数不得大于 4 处；C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超
19、过 5 处A 面:在直径 50mm 内允许有2mm 的 l 轻微磨花 1 处; 1.5mm 的轻微磨花 2 处,两处中心点间距大于 6mm,同一表面上总数不得大于 3 处；B 面在直径 50mm 内允许有2mm 的轻微磨花 1 处; 1.5mm 的轻微磨花 3 处, 两处中心点间距大于 6mm,同一表面上总数不得大于 4 处；C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 6 处A 面:在直径 50mm 内允许有2mm 的 l 轻微磨花 1 处; 1.5mm 的轻微磨花 3 处,两处中心点间距大于 6mm,同一表面上总数不得大于 4 处；B 面在直径 50mm 内允许有2mm 的轻微磨花 1 处; 1.5mm 的轻微磨花 4 处, 两处中心点间距大于 6mm,同一表面上总数不得大于 5 处；C 面与 AB 面合并,AB 面总共不超过 8 处目测或通用量具检查9 打字五金件所打的文字准确，商标、图案应清晰完整五金件所打的文字准确，商标、图案应清晰完整五金件所打的文字准确，商标、图案应清晰完整 目测
