1、1第 1 页 共 14 页五 金 件 检 验 规 范编制 审核 审批 是否需要会签： 需会签 不需会签新中力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003 版本 A.0制作部门 品质部 生效日期 2017-1-7深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次2第 2 页 共 14 页会签部门会签人文件发放范围分发部门 品质部分发份数文件变更记录版本 主要变更内容 编写人/修订人 修订日期1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义3.1
2、 基本定义3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45 90才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次3第 3 页 共 14 页3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。3.2 缺陷定义3.2.1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件
3、边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。3.2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3.2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导
4、致金属表面形成的凹痕。3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2.11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次4第 4 页 共 14 页3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2.14) 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15) 露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
5、3.2.16) 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17) 飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2.18) 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19) 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2.20) 手印：产品表面出现的手指印。3.2.21) 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2.22) 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2.23) 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。4、职责和权限：4.1）IQC、QA 负责依据检验标准进行检验和判定。4.2）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业
6、程序深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次5第 5 页 共 14 页5.1 检验条件5.1.1 外观检验条件5.1.1.1） 光源：日光灯600800LUX。5.1.1.2） 目视距离：15-30cm。5.1.1.3） 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。5.1.1.4） 目视时间：10 30S。5.1.2 检验工具5.1.2.1）量测工具：精度为 0.01mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为 0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.01mm 的高度规、精度为 0.002
7、mm 的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M 胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目（个） 直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码N D H DS L W S深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次6第 6 页 共 14 页5.2 检验依据MILSTD105E LEVEL检验水准。允收品质水平： CR(致命缺陷): AQL=0MA(严重缺陷)：AQL=0.65MI(轻微缺陷)：AQL=1.0测试项目采用特殊检验S-2 水准：AQL=1.5，收0退1
8、。5.3 检验项目与缺陷判定序号 缺陷名称 检验规格 判定A 面 N2;D1mm;H0.1mm;L3mm;S0.5m;DS10cm MAB 面 N3;D2mm;H0.1mm;L5mm;S0.8m;DS10cm MI1 划伤（硬）C 面 N5;D3mm;H0.2mm;L10mm;S1.0m;DS1.0cm MIA 面 N2;D1mm;H0.1mm;L3mm;S0.5m;DS10cm MAB 面 N3;D2mm;H0.1mm;L5mm;S0.8m;DS8.0cm MI2 划伤（软）C 面 N10;D3mm;H0.2mm;L10mm;S3.0m;DS1.0cm MIA 面 L1.0mm;且明显划手
9、MAB 面 L1.2mm;且明显划手 MI3 毛边C 面 L1.5mm;且明显划手 MI4 毛丝 A 面 L2.0mm;且无法去除 MA深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次7第 7 页 共 14 页B 面 L2.5mm;且无法去除 MIC 面 L3.0mm;且无法去除 MI5 破裂 L2.0mm;W0.5mm; MA6 变形 1.0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核） MA7 间隙 上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.0mm MAA 面 S0.8m MAB 面 S1.0m MI8 表面凹凸C 面 S1.2m MI9 断差
10、 上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.5mm MA10 批锋毛刺 五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤 CRA 面 N5;D0.3mm;W0.3mm;S1m;DS5.0cm MAB 面 N8;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS5.0cm MI11 麻/尘/沙/异色点C 面 N10;D2.0mm;W0.5mm;S1m;DS10cm MIA 面 N1;DS20mm;S1m MAB 面 N2;DS15mm;S2m MI12 堆漆堆粉C 面 N3;DS10mm;S2m MI13 起泡 S1.0m MA14 折弯 超出工程图纸公差范围 MAA 面喷漆喷粉露底色 S0.5m MA15 露底色B 面喷漆
11、喷粉露底色 S1.0m MI深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次8第 8 页 共 14 页C 面喷漆喷粉露底色 S2.0m MIA 面色差 S1.0m MAB 面色差 S2.0m MI16色差C 面色差 S3.0m MIA 面 L3.0mm; S1.0m且无法擦除 MAB 面 L4.0mm; S2.0m且无法擦除 MI17 手印 /压印C 面 L5.0mm; S3.0m且无法擦除 MIA 面 S2.0m MAB 面 S3.0m MI18 阴影C 面 S4.0m MIA 面 S2.0m MAB 面 S3.0m MI19 飞油粉C
12、面 S4.0m MIA 面 S0.5m;N5;DS5.0cm MAB 面 S1.0m; N8; DS8.0cm MI20 鱼眼C 面 S1.5m; N10; DS10cm MIA 面 S0.5m;N1;DS20cm MAB 面 S1.8m; N2; DS15cm MI21 油粉脱落C 面 S1.0m; N3; DS10cm MIA 面 S0.5m;W0.8mm MA22 流漆B 面 S1.0m;W1.0mm MI深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次9第 9 页 共 14 页C 面 S1.2m;W1.2mm MIA 面 S0.2m
13、;N1;DS30cm MAB 面 S0.8m; N2; DS20cm MI23 氧化生锈C 面 S1.0m; N3; DS15cm MIA 面 L1mm;D0.5mm; MAA 面 L1.2mm;D1.0mm; MI24 切割不齐A 面 L1.5mm;D1.2mm; MI25 点焊、铆接 超出承认样板 MA26 尺寸偏差 超出工程图纸公差范围 MA27 倒圆角不够 超出工程图纸公差范围 MA28 倒 R 角过大过小 超出工程图纸公差范围 MA29 螺柱松脱 螺丝柱出现松脱 MA30 螺柱歪斜 螺柱歪斜角度0.5 MA31 螺孔堵塞 螺丝堵塞、盲孔 MA32 螺牙过浅 螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁
14、不平 MA33 螺牙漏攻 漏攻螺丝锁不了螺丝 MA34 通孔不通 要求贯通的孔没通 MA35 盲孔不盲 要求不贯通的孔位被贯通 MA36 螺牙纹 螺牙纹残缺烂牙 MA37 厚度 超出工程图纸公差范围 MA深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次10第 10 页 共 14 页38 光泽度 超出承认样板 MA39 丝印 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 MA40 混装、短装 不允许 MA41 缺零部件 不允许 MA42 材质 材质与样品不一致 MA43 装配 无法装配、装配过紧或过松 MA44 结构 结构尺寸超标，影响装
15、配 MA5.4 试验项目5.4.1.酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500的力，每秒一次循环的频率来b) 回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落现象，100 次后喷涂不可露底。擦拭次数 测试结果/现象 缺陷类别n20 丝印变形或脱落 CR(0/1)n40 喷涂脱落，见底材 CR(0/1)40n70 喷涂脱落，见底材 MA深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次11第 11 页 共 14 页70n100 喷涂脱落，见底材 MI5.4.2 附着
16、力测试 试验目的：测试阳极氧化层与基材之间的附着力。 试验条件：A)用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；用手抓住胶带一端，在60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。B)最少样品数量：3PC
17、S 操作方法：A) 对待测阳极氧化层目检，外观无异常。B）用锋利刀片（刀锋角度为 2030）在测试样本表面划55个1mm1mm小网格C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积D）静置(9030)s后；用手抓住胶带的一端，在60方向迅速扯下胶带。E)检查阳极氧化层脱落状况。 合格判断：单格脱落状况4B,百格区域外不允许有脱落. 说明：深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次12第 12 页 共 14 页等级 描述 脱落图例5B 切
18、割边缘完全平滑，无一脱落 -4B在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于 53B在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 5，但不能明显大于 152B阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15，但不能明显大于 35深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次13第 13 页 共 14 页5.4.3 3M 胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附
19、于样品表面，提起胶带一边沿 45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准胶纸粘贴测试或使用酒精擦拭 10 次判定标准测试结果/现象 缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损） MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨） MA丝印脱落（丝印内容残缺） CR(0/1)5.4.4 防锈试验用 5NaCL 溶液,PH 值在 6.5-7.2 之间,喷雾气压为 10.2KG/CM,饱和桶温度为 471,试验室温度为 351.1,喷雾 12H 后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。1B阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱
20、落，受影响的交叉切割面积明显大于 35，但不能明显大于 650B 剥落的程度超过 1B深圳市中新力电子科技有限公司文件编号 STW-WI-PZ-003版本/本 A/0电子料检验标准 页 次14第 14 页 共 14 页5.4.5 硬度试验将专用测试 3H 铅笔削平，呈 90 度角贴近喷涂表面，再施以 500g 力，以 1cm/S 的速度在喷涂表面刻划 4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央 3个以上部位）,无印痕实验后样品上出现印痕5.4.6 耐温测试随机抽取 5pcs 放入 200烤箱内烘烤 15 分,表面无明显起泡现象。5.4.7 恒温恒湿试验将样品放入恒温恒湿机，设定温度 65，相对湿度 95 ，测试时间 48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象喷涂表面有起泡、生锈、变色等现象。6、相关表单记录进料检验报告
