1、GL-FA-2007-0271GF06056JS TS-GT-070091-FGL国电泰州电厂一期工程 21000MW超超临界燃煤机组1 锅炉送风机及其系统调试措施江苏方天电力技术有限公司出版日期： 2007 年 7 月 3 日#1 锅炉送风机及其系统调试措施国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉送风机及其系统调试措施会签单编制单位： 江苏方天电力技术有限公司会审单位： 国电泰州发电有限公司江苏省电力建设第三工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司#1 锅炉送风机及其系统调试措施本措施于 2007 年 7 月 3 日经国电泰州发电有限公司、江苏省电力建设第三工程公司、江
2、苏省兴源电力建设监理有限公司、江苏方天电力技术有限公司有关专业人员讨论通过。编写： 2007070310:38:4审核： 审批： #1 锅炉送风机及其系统调试措施目 录1. 编制依据 12. 调试目的 13. 调试对象及范围 14. 调试质量目标 35. 调试前应具备的条件及准备工作 36. 调试步骤 47. 调试验评标准 58. 调试所用仪器设备 59. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 510.组织分工 611.附录 7#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 1 页 共 11 页1. 编制依据1.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂)DL 5009.1-20021.2 环境管理体系要求及
3、使用指南GB/T 24001-20041.3 质量管理体系要求GB/T 19001-20001.4 职业健康安全体系GB/T 28001-20011.5 建设工程项目管理规范GB/T 50326-20011.6 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范电力部电建1996159号1.7 安全生产工作规定国家电网总 2003 407号1.8 火电机组达标投产考核标准(1998年版)及其相关规定电力部电综(1998)112号1.9 防止电力生产重大事故的二十九项重点要求国电发 20061.10中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版)1.11中国国电集团公司火电工程启动调试
4、工作管理办法(2006年版)1.12中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)1.13中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)1.14 上海鼓风机厂动叶可调轴流式送风机产品安装和使用说明书1.15 国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组工程有关文件、图纸2. 调试目的为保障国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组#1锅炉两台轴流式送风机顺利试转，用于指导送风机及其系统安装结束后的分步试运工作，以确认风机本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统正确，满足机组正常运行要求。3. 调试对象及范围3.1 设备规范3.1
5、.1 送风机项 目 单 位 数 值型号 FAF 28-14-1型式 动叶可调轴流式风量 m3/s 311369全压 Pa 5164转速 r/min 990叶轮直径 mm 1412风机内径 mm 2818叶轮级数 1叶片数 14叶片材料 HF-1叶片和叶柄的连接 高强度螺栓液压缸径和行程 336/H100MET机壳内径和叶片外径间隙 2.8+0.5 (叶片在关闭位置 )风机轴功率 kW 2157(BMCR 时为 1392)#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 2 页 共 11 页飞机转子惯性矩 554风机扭矩(在最大工况) N.m 20801数量及容量 250%动叶调节范围 -4015风机效率 %
6、 86.80制造厂 上海鼓风机厂3.1.2 送风机电机项 目 单 位 数 值型号 YKK710-6额定功率 kW 2300额定电压 kV 10额定电流 A 159转速 r/min 995绝缘等级 F制造厂 上海电机厂3.1.3 液压润滑油站项 目 单 位 数 值润滑油压力 MPa 0.40.8液压油压力 MPa 3.53供油温度 45总供油量 L/min 16冷却水温度 38冷却水量 m3/h 2.25冷却水压力 MPa 0.5油箱容积 L 250电加热器电压 V 380电加热器功率 kW 2.53.1.4 电机稀油站项 目 单 位 数 值工作压力 MPa 0.4给油量 L/min 610给油
7、温度 42油箱容积 m3 0.18油泵电机型号 Y801-4油泵电机功率 kW 0.55油泵电机转速 r/min 1400rpm接线方式 Y冷却器冷却面积 m2 1.3冷却水量 m3/h 1电加热器电压 V 380电加热器功率 kW 13.2 系统流程#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 3 页 共 11 页送风机主要用来提供燃烧需要的燃料风，通常送风机的试运与引风机同时进行。(大气) 送风机 联络风道空预器送风风箱炉膛水平烟道烟囱引风机联络烟道除尘器空预器尾部烟道 3.3 试运范围送风机 A，B送风机 A， B 电机送风机电机油站送风机风机油站送风机动叶、出口挡板烟风通路4. 调试质量目标4.
8、1 符合中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。4.2 要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度80、振动0.07mm；风机冷却水系统正常；电机线圈温度110 (F 级绝缘)。4.3 专业调试人员、专业组长对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。5. 调试前应具备的条件及准备工作5.1 调试前应具备的条件5.1.1 完成所有的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格。5.1.2 确认风机及
9、进出口风道内有无杂物，系统试运部分的人孔关闭。5.1.3 设备二次灌浆强度已达设计强度。5.1.4 烟道、 冷热风道及支吊架均已安装完毕。5.1.5 风机就地表计安装结束并可投入正常使用。5.1.6 现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施。5.1.7 风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。5.1.8 检查送风机可调动叶操作正常、开关到位(液压调节装置不能超出调节范围)且反馈正确。5.1.9 风机油站、电机油站冷却水经过冲洗、管路畅通。5.1.10 主轴承箱、供油装置油位正常。5.1.11 电气工作结束，各种保护已能正常投入 。5.1.12 马达空转合格，旋
10、转方向正确。5.1.13 油站与风机连接油管倾斜大于 10，油管连接前已经过酸洗、去锈，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干。5.1.14 风机油站、电机油站经过滤油合格。#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 4 页 共 11 页5.1.15 油管渗漏试验合格，油泵旋转方向正确，滤油器前后压差正常(否则要清理滤网)。5.1.16 风机油站、电机油站厂家调试完毕。5.1.17 有关风机的测量表计、声光报警能正常投用。5.1.18 送风机的温度、喘振及振动报警及保护系统具备投入条件。5.1.19 送风机预操作完成，联锁保护投入正常。5.1.20 冷却水正常投入。5.2 启动前检查5.2.1 再次确认
11、送风机及风道内无杂物，内部无人工作。5.2.2 检查确认所有转动部件的防护罩已安装固定好，检查确认所有人孔已严密关闭。5.2.3 永久性的电气接线。5.2.4 电机转向正确。5.2.5 检查轴承润滑油油质合格，油位正常。5.2.6 电机稀油站、液压润滑油系统正常。5.2.7 检查风机所有螺栓(外壳上，轴承上，马达上)已紧至规定要求，检查所有键和固定螺丝是紧固的。5.2.8 检查安装数据诸如：靠背轮、轴承、叶轮外壳等装配间隙完整并符合要求。5.2.9 确认送风机喘振保护的测量单元毕托管安装位置正确。5.2.10 确认动叶调节机构安装正确，调节灵活。5.2.11 确认所有各种风机附属设备已按说明要
12、求调整完毕。5.2.12 确认转子可以用手转动。6. 调试步骤6.1 启动步骤序号 步 骤 备 注1 启动电机稀油站2 启动风机液压润滑油站3 全关动叶及出口挡板4 CRT 画面启动送风机5 风机启动后联锁打开出口挡板，如打不开应人工摇开6 风机达到额定转速后，测量轴承的振动指标7 送风机出口挡板开足后，以 5开度逐步开大入口导叶，每一开度记录轴承振动8 当送风机电流接近额定电流时，维持送风机运行 8 小时6.2 检查内容6.2.1 风机启动 23 分钟后，就应开始监测风机轴承温度直至温度稳定，一般在 15分钟应基本稳定，否则应注意监视；#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 5 页 共 11 页
13、6.2.2 检查轴承润滑油系统工作是否正常，检查有无油从轴承座内或从油管道上泄漏的迹象，检查供应压力和流量符合要求；6.2.3 在送风机启动 15min 后检测风机轴向、水平、垂直三个方向的轴振动，并做好记录，如振动很大应立即停机查明原因采取相应措施；6.2.4 风机运转时，使得油线保持在外视油量计的中间；6.2.5 检查风机及其附属设备运行是否正常；6.2.6 检查送风机轴承冷却水系统工作正常无漏水现象；6.2.7 在风机启动正常后，在每一动叶开度下保持运行一段时间，测量轴承温度风机、振动，记录风机的各项参数，在保证风机电流不超过额定电流，安全的情况下，风机连续运行 8 小时；办理签证；6.
14、2.8 试运期间应对轴承温度、振动、马达电流等做详细测量记录；6.2.9 风机试转结束后检查所有固定螺丝如：外壳上、轴承上和马达上是否拧紧，力矩是否符合要求，检查风机轴与马达对直度，检查风机各装配间隙是否符合要求，检查所有各种风机附属件是否正常。7. 调试验评标准7.1 符合中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版)中送风机系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率应达到 100%，优良率应在90%以上，满足机组整套启动要求，具体标准见附录 11.1。8. 调试所用仪器设备8.1 调试过程中所用到的仪器设备有： 项 目 单 位 数 量对讲机 部 2测振仪 台 1点温仪
15、 台 19. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1 本项目没有可能造成不良环境因素。9.2 本项目可能出现的危险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装； 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤； 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良
16、的场所不得进入和工作； 生产场所按照规定着装； 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 6 页 共 11 页 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。9.4 风机试转时要有专人监护；风机试转前应先盘动联轴节无异常；风机启动时人员应站在轴向安全地带。9.5 送风机试转时一旦超限必须立即停机。9.6 试转时应注意轴承温度温升率，温升应平缓稳定并能最终在某一值上，如温升率突然增加，应停机查明原因。9.7 当电机电流持续上升，经纠正无效时需立即停机。9.8 启动风机各工作人员分工明确，不得擅离岗位。9.9 非试转人员不得进入试转现场。9.10
17、事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作” 牌后，方可进入机内检查。9.11 事故按钮应挂牌。9.12 风机试转期间应加强对风机轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防止温度、振动超标，必要时停机检修。9.13 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。9.14 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作，可就地捅事故按钮。9.15 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。10. 组织分工10.1 按照电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(199
18、6 年版)及调试合同有关规定，风机单体试运工作及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加，分系统试运由调试单位负责，安装单位及其他有关单位参加配合，送风机系统调试应在试运组的统一指挥下进行，锅炉专业牵头，电气、仪控、机务及其他有关专业配合。具体分工如下：10.1.1 安装单位 负责送风机试转的组织工作； 负责系统的隔离工作； 负责试运设备的检修、维护及消缺工作； 负责送风机的就地监护； 配合调试单位进行分系统的调试工作； 负责该系统分部试运后的签证工作。10.1.2 生产单位 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理； 负责有关系统及设备的挂牌工作； 准备运行的规程、工具、和记录报表等； 负责
19、试运中的巡检及正常维护工作。10.1.3 调试单位 负责试运措施(方案) 的编制工作； 准备有关测试用仪器、仪表；#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 7 页 共 11 页 负责分部试运中的有关调试工作； 负责试验数据的记录及整理工作； 填写试运质量验评表； 参加分部试运后的验收签证； 编写调试报告。10.1.4 监理单位 负责本专业监理工作的具体实施； 负责调试方案的审查工作； 负责调试前的联合检查； 对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； 参加分部试运后的验收签证； 担任旁站工作，发现问题及时指出。11. 附录11.1 送风机调试验评标准11
20、.2 送风机试转数据记录表11.3 调试流程表#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 8 页 共 11 页工程名称：国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界 试运阶段：分系统试运 专业名称：锅炉专业分项名称：送风机及其系统调试 性质： 标准表号：试 3-2-5序 性 单 质量标准 检查结果 验评号 检验项目 质 位 合格 优良检查方法A B 结果1 温度测量2 压力测量3 风压投入完整、正确 实地检查查校验记录4 轴瓦温度 主要 90 查试运记录5 轴承振动 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录6 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录7 轴瓦温度保护 主要 投入、整定正确 查记录8 喘
21、振保护 全部投入 查记录9 联锁保护报警 全部投入开关位置正确10 隔离风门动作灵活 实地检查开度指示正确11 调节风门动作灵活 实地检查油压油温正常、12 润滑油系统无泄漏 实地检查13 电动机运行 符合试运要求 查记录14 液压系统 油压正常，动作灵活 观察15 冷却水系统 符合设计要求 观察分 项总 评共检验主要项目 3 个， 其中优良 3 个。一般项目 12 个，其中优良 12 个。全部检验项目的优良率 。评 定等 级#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 9 页 共 11 页国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组 #1 锅炉送风机 试运集控室数据记录表电机线圈温度 风机轴
22、承温度动叶开度A 相温度1A 相温度2B 相温度1B 相温度2C 相温度1C 相温度2测点1测点2测点3测点4测点5测点6电机轴承温度1电机轴承温度2风机X 向振动风机Y 向振动时间 m m#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 10 页 共 11 页国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组 #1 锅炉送风机 就地数据记录表风机轴承振动(m)前轴承 后轴承时间 动叶开度国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组 #1 锅炉送风机 开关室数据记录表项 目 单 位 数 值启动电流 A空载电流 A启动时间 s#1 锅炉送风机及其系统调试措施第 11 页 共 11 页国电泰州电厂
23、一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组 #1 锅炉送风机调试流程图联锁保护试验报警试验试运申请单试运报告的编写试运后的缺陷的处理风机调试条件的确认烟风通路系统安装完毕烟风道检查清理签单风机电机本体安装结束风机电机本体安装签单电气设备安装结束电机试转的记录与签证中压开关保护校验签单仪控设备安装结束风机轴承温度校验报告风机振动探头校验报告风机轴承温度、振动、线圈温度查线报告其他仪控测点查线校验单风机油站安装结束风机油站油循环签单风机油站电气安装试转签单风机油站压力开关校验报告各风门挡板安装结束风门挡板热工签单风门挡板机务签单风门挡板机务检查风门挡板热工签单风机油站联锁检查风机预操作签单辅助调试内容风机试运 试运数据的填写
