1、新建南广铁路施 工 技 术 交 底项目名称：新建铁路 XXX 至 XXX 线 XXX 至 XXX 北段 合同号： XXXXX 施工单位 XXXXX 监理单位 XXXXX工程名称 隧道工程 编 号 XXXX技术交底名称 防排水技术交底内容：一、设计说明1 设计原则隧道衬砌结构防水等级按满足地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）的一级标准进行设计；隧道防排水设计执行铁路隧道设计规范及铁路隧道施工技术指南 （TZ204-2008）相关规定。一般地段隧道防排水采取“防、排、截、堵，因地制宜，综合治理”的原则，充分利用结构自身防水能力，并构筑隧道结构内外完善的防排水系统。抗承压水段落采用“以
2、堵为主，限量排放”的原则，控制地下水流失，减少对环境的影响。2 隧道防水设计2.1 结构自身防水二次衬砌采用防水混凝土，混凝土抗渗等级不低于 P8。2.2 防水板防水隧道暗挖段初期支护和二次衬砌间拱墙背后设防水板加土工布，防水板为厚1.5mm 的 EVA。土工布为 350g/m2，采用射钉固定在初支表面，防水板采用无钉铺设工艺，铺设基层平整度不应大于 1/10（凹槽深度与宽度之比） 。2.3 施工缝、变形缝防水施工缝：全隧拱部、边墙及仰拱环向施工缝设置中埋橡胶止水带加背贴止水带，边墙水平纵向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带加止水条。变形缝：隧道洞身尽量少设变形缝，但地质变化较大或明暗挖分界处应设变
3、形缝，宽度为 20mm。变形缝全环设置中埋式橡胶止水带加背贴式止水带。拱墙变形缝处衬砌内缘 3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外 2cm 范围内设置 U 型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。2.5 隧道内衬砌拱顶背后埋设注浆管，压注水泥砂浆填充空隙，保证初支与二衬密贴，不形成水囊。3 隧道排水设计3.1 洞内水沟采用双侧水沟加中心管沟，纵向每间距 50m 设置一处中心管沟检查井。3.2 衬砌防水板背后环向设置 50 单壁打孔波纹管排水盲沟，其间距视地下水的发育状况而定，一般 8m 设一环；边墙脚设 110 的纵向双壁打孔波纹管贯通隧道，环向盲管与纵向盲管直接接入隧道侧沟内，环向盲管与纵
4、向盲管要求外包土工布。3.3 洞门顶部设截水天沟，天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于 5m，其坡度根据地形设置，但不应小于 3，以免淤积。3.4 洞门端墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的塑料排水盲沟，横竖间距均高度处采用 110PVC 管排入侧沟。二、作业内容1、初期支护背后注浆，2、净空检查，3、基面处理，4、防水层铺设，5、各节点防水施工。三、验收标准1、洞口防排水；2、洞内排水沟（槽） ，3、检查井，4、结构下纵向保温排水盲沟，5、施工缝防水，6、变形缝防水，7、涂料防水层防水，8、卷材防水层防水，9、防水板防水，10、径向注浆，11、盲管。 （具体内容见验收标准） 。四、施工工艺及
5、质量控制流程1 施工工艺流程：防水层施工工艺见图 1。图 1 防水层防水施工工艺流程图上 上上上上上上上上 上 上上上2 施工工艺说明2.1 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。2.1.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙环向设直径 50 单壁打孔波纹管，环向间距 8m 设置 1 道，且在水沟外侧预留泄水孔，下端进行圆弯接入隧道侧沟。2.1.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为 110 单壁打孔波纹管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。并用防水板进行反包。排水管采
6、用钻孔定位，定位孔间距在 30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。两端进行圆弯接入隧道侧沟。纵、环向排水盲沟出口结构见图 2。图 2 纵、环向排水盲沟出口示意图2.1.3 排水盲管施工控制要点 纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 盲管与支护的间距不得大于 5cm。 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 盲管上接头用无纺布的渗水
7、材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。2.2 防水板施工2.2.1 施工准备 洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 基面处理：A、局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。B、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图） 。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图） 。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm
8、切断后，用塑料帽处理（如下图） 。C、初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图） 。2.2.2 铺设防水板防水板超前二次衬砌 1020m 施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。上上上上上上5m 上R3cR5c 铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为 10：8） ，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见图 3） ，缓冲层搭接宽度 50mm，可用热风焊
9、枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘 40cm 左右，垫圈间距：侧壁 80cm，23 个垫圈/m2，顶部 40cm，34 个垫圈/m2。图 3 暗钉圈固定缓冲层示意 两幅防水板的搭接宽度不小于 150mm。 环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于 15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 分段铺设的卷材的边
10、缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将 5 号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min，压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于 50 cm。 施工要点控制：A 防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。B 当基面轮廓凸凹不平时
11、，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变上上上上 上上化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。C 防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：焊接温度应控制在 200270oC 为宜，并保持适当的速度，即控制在 0.10.15m/min 范围内） 。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。D 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。E 焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。F 所有
12、防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。G 详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。H 防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。I 施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。2.3 止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。本线隧道纵环向施工缝、变形缝均设置有防排水设施。2.3.1 止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土 拆挡头板下一环止水带
13、定位。施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于 0.5m 钻一 12 的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点： 检查待处理的施工缝附近 1m 范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。 按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于 10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。 止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度
14、必须相等，沿环向每 0.5m 设二根6mm 短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。2.3.2 止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板筑先浇衬砌段时形成预留槽筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施作方法：纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压出一条平直、光滑槽。环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为
15、止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。施工控制要点： 混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。 条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。 条在衬砌台车移动前 4h 左右安装，安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。 条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。 衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设 2530mm 与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝
16、土有 2530mm 水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。五、劳动组织：防水板铺设每班劳动力组织见表1表1 防水板铺设每班劳动力组织表人 员 数 量 备 注班长 1运输司机 1电工 1安全 1防水板焊工 2普工 14 合计 23 人六、设备机具配置：根据现场施工情况，主要设备机具配置见表 2：表 2 防水板铺设主要机械设备配置表机 具 数 量 备 注防水板铺设台架 1自动焊缝机 4风钻 5风镐 10七、质量要求1 衬砌不渗水，结构表面无湿渍；2 混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；3 防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；4 材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计
17、要求；5 防水层的破损处已按要求修补达标；6 防水层与其它防水材料的连接符合设计要求。八、安全及环保要求1 安全要求1.1 施工生产必须贯穿工程始终，各环节操作符合安全规定要求。1.2 加强安全教育，定期组织人员进行安全培训, 现场设专职安全员，坚持班前安全教育。1.3 凡是进入施工现场必须佩带安全帽，不得穿拖鞋或者赤脚进入场地，爬高必须系安全带。1.4 防水层施工台架结构应符合隧道内通车净空要求，同时台架结构要牢固，两侧采用伸缩平台时，伸缩结构应有锁死结构。台架两端应设置防护栏杆，台架上作业人员应系安全绳。1.5 防水层施工时应注意各种工具及物品稳固放置，以防不慎坠落伤人。1.6 正确操作射
18、钉枪、爬焊机、热风枪，必须指定操作熟练的工人专人操作，并保证其使用性能良好。1.7 无纺布、防水板铺设应固定牢固，松紧适度，不能紧绷，以防防水层在爆破时脱落伤人。1.8 防水板安全技术要求:1.8.1 防水板的临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放；1.8.2 防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材；1.8.3 防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板；1.8.4 防水板作业面的照明灯具严禁烤烘防水板。1.8.5 防水板作业时应指定专人观察作业安全状态。2 环保要求见开挖交底（略）。交底单位/机构 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX交底人 职 务复核人 职 务接 收 人交底日期： 年 月 日本表由交底人填写，交底单位/机构与各接收人各存一份。
