1、神东煤炭集团公司寸草塔矿设备安全技术操作规程时间： 年 月 日寸草塔煤矿压力容器泄露应急预案会审表会审时间 会审地点 主持人 组织单位 施工单位 编 制 参加会审人 员部门 签字 时间 部门 签字 时间机电组 机电副总 生产组 机电矿长 通风组 生产矿长 安管办 安全矿长 生产指挥中心总工程师 会审意见目 录第一部分 综采部分 .4EKF SL750 采煤机安全技术操作规程 .4刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 .8泵站安全技术操作规程 .11掩护式液压支架安全技术操作规程 .13顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程 .17综采电气安全技术操作规程 .19组合开关（常州联力）安全技术操
2、作规程 .21拉移设备列车操作规程 .23第二部分 掘进部分 .25MB670 型掘锚机安全技术操作规程 25给料破碎机安全技术操作规程 .30JOY 梭车安全技术操作规程 .32局部通风机安全技术操作规程 .331m 胶带机安全技术操作规程 .35空压机操作规程 .38延皮带专项措施 .39第三部分 机电部分 .40变电所安全技术操作规程 .40井下配电安全技术操作规程 .41高低压停送电作业安全技术操作规程 .42倒闸安全技术操作规程 .45主通风机安全技术操作规程 .50主排水泵安全技术操作规程 .54管道安装安全技术操作规程 .59第四部分 主运输设备 .60主运输系 统胶带机安全技术
3、 操作规程 .60顺槽胶带机安全技术操作规程 .64主运输破碎机安全技术操作规程 .68主运胶带机安全技术操作规程 .68主运输胶带机操作规程 .71上仓皮带、主斜井皮带安全技术操作规程 .75进入破碎机检修安全操作规程 .78更换皮带机头清扫器安全操作规程 .78转载皮带操作规程 .78拉紧装置操作规程 .81ABB 变频器安全技术操作规程 81清煤工操作规程 .82第五部分 辅助运输车辆 .83WCQ-3B 系列防爆车安全技术操作规程 .83WC5(A)型防爆车安全技术操作规程 .86WqC2J（A） 、WqC3J（A） 、WrC20/2J(A)型 .89防爆车安全技术操作规程 .89Wq
4、C3J 型防爆自卸车安全技术操作规程 92WC5 型防爆车安全技术操作规程 95WqC2J、WrC20/2J 型防爆车安全技术操作规程 98WCQ-5B 防爆车驾驶员操作规程 .101FBZL16 型防爆装载机操作规程 102FBZL30 型防爆装载机操作规程 105低污染双排车、单排加长车、皮卡操作规程 .108低污染自卸车操作规程 .11050D/20C 型装载机操作规程 .113洒水车安全技术操作规程 .115叉车操作规程 .116载货车安全技术操作规程 .118第六部分 其他设备 .120天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 120设备检修安全技术规程 .121钳工安全技术操作规程
5、 .121电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施 .122氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 .123砂轮机安全技术操作规程 .124第一部分 综采部分EKF SL750 采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、 采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 采煤机操作人员必须配备齐全的劳动保护用品，且佩戴专用安全头盔、矿灯和防护眼镜。3、 正常生产过程中，至少配备两名采煤机司机，并同时使用两个遥控器进行操作，否则不准开机割煤。4、 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关参数。5、 采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩保护运行。6、
6、 不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。7、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。8、 采煤机在没有冷却水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过 15分钟。9、 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹层时，必须采取相应措施，严禁强行截割。10、 在割煤过程中，当其他人员通过采煤机区域时，必须停止采煤机牵引，待人员通过后方可继续割煤。11、 任何情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手把。12、 停机后，必须将采煤机主隔离手把打在“关（OFF） ”位置，并上锁；在检修和维护采煤机时，还需在顺槽开关上断开采煤机电源并上锁，闭锁刮板机并上锁，打出机身范围内支架互帮板并闭
7、锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁” 、 “停机上锁”及“上锁挂牌”制度。13、 采煤机正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。二、操作程序（一）开机前的检查1、 检查拖曳电缆夹、电缆、水管是否有破裂、损坏现象。2、 检查采煤机各零部件是否齐全，各连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。3、 检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固。对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。4、 检查各润滑部位油位是否正常。5、 检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。6、 检查采煤机上各手把、旋转开关位置是否正确，机械动作是否灵活可靠。7、 检查各喷嘴是否有短缺、堵塞现象。8、 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合
8、适，观察工作面顶底板情况，对工作面情况要全面了解。9、 检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。（二）开机、停机开机1、 向现场人员发出开机警告。2、 从顺槽开关上给采煤机送电。3、 操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。4、 确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。5、 打开遥控器电源。6、 打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正常。7、 启动各电机：顺序启动按下机身上电机顺序启动按钮，液压泵、截割电机在预警后将顺序启动。单台启动1、 按下机身上液压泵启动按钮，预警 5 秒后泵电机启动。2、 按下机身上截割电机启动按钮，预警 5 秒后左截割电机启动，2 秒后，右截割电机启动。3、 摇臂升降、牵
9、引方向及速度的改变和调整双遥控器操作：1、 按遥控器上的升、降键可进行对应摇臂高度的调整，松手后摇臂高度将保持。2、 按任意遥控器上的“左”键或“右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。3、 按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引瞬间停止。停机正常停机1、 把煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。2、 按遥控器上的停止牵引键，停止采煤机牵引。3、 在机身上按下截割停止按钮，停止截割电机。4、 操作遥控器，将采煤机滚筒降至底板。5、 在机身上按下液压泵停止按钮，停止液压泵。6、 关闭遥控器电源。7、 使用拉线开关断开先导回路。8、 将采煤机主隔离和
10、牵引断路器开关置于“关”位，并上锁。9、 通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。紧急停机发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、 按下遥控器上的急停按钮。2、 关闭任意遥控器电源。3、 拉动采煤机上的急停拉线开关。4、 断开采煤机主隔离开关。三、注意事项1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。2、 启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降-次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、 更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后，必须空载试运转，确保电机转向正确。4、 采煤机运行过程中，
11、如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理完毕后方可开机割煤：1）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。2）采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的 10或有连续 2 个以上截齿短缺。3）采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告显示。4）各润滑油箱的油窗油位指示异常。5）冷却水流量、压力达不到要求。6）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。7）电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。8）刮板输送机堵大块、过载、停机。9）支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。5、 割煤过程中，操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况，根据不
12、同工况，及时调整采煤机的牵引速度。6、 必须按照作业规程的要求，割平顶板和底板，并保持合理的采高。7、 正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。8、 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。为确保安全，还可将溜槽拉回，使机身远离煤壁。刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、 刮板输送机、转载机、破碎机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。3、 严禁横跨、乘坐运行中的转载机、刮板输送机。4、 必须安设能发出停止和启动信号的装置，且工作面发出信号点的间距不得超过 15 米
13、。5、 除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。6、 各种电气、机械、液压保护及闭锁装置必须齐全，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护运行。7、 各旋转部位必须具有可靠的防护装置，否则不准开机运行。8、 刮板输送机、转载机、破碎机的启停必须相互联锁，且具有一定的时间间隔。启动顺序为：顺槽胶带输送机破碎机转载机工作面刮板输送机，停机顺序则相反。9、 所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，不能有煤、矸石和杂物等堆积，确保散热正常。10、 停机后，必须闭锁并上锁；在检修和维护时，还需在顺槽开关上断开电源并上锁，打出检修范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁” 、 “停机上
14、锁”及“上锁挂牌”制度。11、 进行紧链作业时，只能用液压紧链器或张紧油缸做牵引，严禁使用主电机进行紧链作业。12、 严禁用刮板机、转载机运送设备、其它物料。13、 液力偶合器必须按规定加注专用传动介质，严格禁止不同介质混合使用和参杂其他固体。14、 易熔塞爆裂后，必须停机检查故障原因，待问题处理后方可更换合格易熔塞，严禁用其它物品代替。二、操作程序（一）开机前的检查1、 保证溜槽内无异物阻碍运行，所有防护装置齐全、完好。2、 各结构件、连接件及连接螺栓是否齐全、紧固。3、 减速箱和各润滑部位的油质是否符合要求，油位是否正常，液力偶合器传动介质是否符合规定标准。4、 刮板及其固定螺栓是否变形、
15、短缺。5、 通讯、信号、闭锁、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。6、 破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象。7、 转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。8、 破碎机锤头处是否有大块煤、矸石等阻塞物影响正常启动。9、 刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关、隔离手把位置是否正确。（二）开机、停机开机1、 打开冷却水阀门，确保冷却水压力、流量正常。2、 顺槽胶带机开起后，向工作面所有人员发出开机警告。3、 在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警 5 秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时 8 秒后起动转载机，再延
16、时 5 秒后起动刮板运输机。 （预警时间可根据实际需要设定）4、 检修时，在集控机上选择“维修”状态，可进行单机运转。停机正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下（旋转）刮板输送机的停机按键（旋钮） ，停止刮板机，再按下（旋转）转载机和破碎机的停车按键（旋钮） ，停止转载机和破碎机。紧急停机可以从集控机、转载机头、刮板机头的任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从工作面沿线按下任何一个急停按钮停止刮板机。三、注意事项1、 接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机
17、。2、 运转过程中必须随时检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。3、 当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。4、 运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。5、 当刮板输送机停止时，不允许推移输送机，但机头机尾除外。6、 推移输送机必须滞后采煤机后滚筒 1520 米，并且弯曲段保持在 18 米以上。7、 设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。8、 液压马达使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并解锁马达,上好保护销。9、 在推移刮板输送机机头时，自移机尾司机必须密
18、切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。10、 自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。11、 正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。四、紧链器的操作1、 开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁后上锁。2、 打开液压马达进回液截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。3、 将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。4、 保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链
19、器脱钩。5、 放置阻链器时，首先要保证链子平直。6、 利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。7、 操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。8、 根据情况增减链条。9、 工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，退出阻链器。10、 使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。11、 反向微量操作液压马达，利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。12、 给输送机送电,并解除闭锁。13、 开动运输机至少一个循环。14、 将刮板机闭锁后上锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。注意：操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。五、
20、刮板机链条预张紧的检查方法1、 确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。2、 拉空刮板输送机，空载运行一至二个循环，均衡链条内张力。3、 切断刮板输送机电源，闭锁并上锁。4、 将测链器安装在链条上，连接手泵。5、 操作手泵,观察指示表，注意中心链环的活动情况。6、 当中心链环刚好松动时（水平前后自由运动中心链环mm 为宜） ，测链器指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。7、 在该点达到后，不要继续用泵增压。泵站安全技术操作规程一、一般规定1、 泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污
21、物等进入泵体、泵箱。4、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。5、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6、 各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。10、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。12、 必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）开机前检查1、 检查乳化液的配比浓度，不得低于 35%
22、。2、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。3、 检查电动机转向是否正确。4、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。5、 检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。（二）开泵、停泵开泵1、 给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。2、 将选择开关打到自动或手动运行位置（如无此开关则跳过） 。3、 打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。4、 如果泵在运行 5S 内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。停泵需
23、要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。三、注意事项1、 注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。2、 经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。3、 经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。4、 一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。掩护式液压支架安全技术操作规程一、一般规定1、 支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。2、 操作支架前必须检查
24、 PM32 是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。3、 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。4、 需要改动参数设定时，在 PM32 不得进行任何功能动作。5、 设置起点时，按键间隔时间不得超过 3 秒，否则返回空闲模式。6、 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在 PM32 上按急停按钮，使电磁阀断电,非紧急情况禁止按下急停按钮。7、 当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先顺时针旋转急停按钮，切断电磁阀电源，且必须注意支架
25、的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。8、 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。9、 在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。10、 蜂鸣器响和红色指示灯亮时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。11、 操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。12、 必须进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。13、 在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。(二)移架操作1、 移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。2、 移架前，必须
26、清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。3、 移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、 移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。5、 在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。6、 操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。7、 移架时先降立柱，使顶梁离开顶板 50-200mm 后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架” ；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。8、 移架后，支架中心距偏差不超过 100m
27、m，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。9、 在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。10、 按照作业规程顺序及时移架，如采用多点拉架。11、 当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。（三）推移工作面刮板运输机1、 要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。2、 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。3、 刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4、 推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。5、 推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。6、 推移时要依
28、据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。7、 推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于 150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。8、 推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：1）检查转载机头自移机尾系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。2）检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。3）检查顺槽超前维护是否有影响。9、 推移运输机头、转载机时，必须通知自移机尾司机后，方可推移运输机机头和转载机。10、 完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。二、操作程序1、 邻架操作：在按专用键前必须首先选定支架，1 键、2 键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，支架选定后对应键上的
29、 LED 发亮。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成；专用键分配如下：A 键 降柱B 键 移架C 键 升柱D 键 伸平衡千斤顶E 键 收平衡千斤顶L 键 推溜2、 成组自动控制操作：动作（功能）选择，组方向选择，动作递进方向选择，动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向） ，还是从组的远端架向标志架递进（反方向） 。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式） ，也可用菜单移动键进入所需要的自动功能菜单列的标题项（首行） 。直接选定各项成组“自控”功能的专用键是：成组自动 ASQ 用“9”键；成组自动推溜用“8”键；成组自动拉溜用“6”键。组方向选择用 4 键（向
30、左）或 5 键（向右） ，如要求的动作递进方向与显示的符号一致，就不必再做动作递进方向选择，直接就可按起动键。如显示的符号与要求的动作递进方向相反，则要做动作递进方向的选择，必须再按一次组方向选择的专用键（4 或 5 键） ，动作递进方向就反过来了，然后再按起动键。在成组自动控制运行过程中，可按 stop（停止）键，中止并取消本次控制。解除闭锁支架方式：1）闭锁：闭锁急停钮向左逆时针方向转动为解锁；2）急停：拔起急停按钮；完成操作：1. 邻架：先按方向键，松开专用键，完成邻架操作；2. 成组自动控制操作：在起点位置按“start”键，完成成组自动控制操作；3. 闭锁支架方式：1） 闭锁急停按钮
31、向右顺时针方向转动为闭锁；2） 闭锁急停按钮向里按压为紧急停止。三、跟机自动化割煤1、 跟机自动化开启后，未受过跟机自动化安全培训的人员禁止进入跟机自动化区域。2、 禁止除支架工、煤机司机以外人员开启跟机自动化。3、 跟机自动化开启后，禁止在支架前部逗留或行走。4、 任何工作面工作人员一旦发现安全事故或者安全隐患，必须立即按下控制器急停按钮，停止跟机自动化。5、 在开启跟机自动拉架之后，煤机后滚筒后 15 个支架是最危险的区域，除煤机司机、支架工外禁止在此区域逗留。6、 支架工和煤机司机应时刻注意顶底板条件以及跟机自动化动作情况，如有问题，应及时处理。7、 当出现支架接收不到采煤机信号导致的支
32、架跟机停滞，必须手动跟机拉架，及时通知相关人员退出跟机自动化模式；查找采煤机信号接受不到的原因，处理完毕方可跟机自动割煤。8、 支架操作工必须在自动化动作的支架前仔细观察支架的情况，出现倒架、大脚前有大块煤、支架不完好等情况必须及时闭锁本架，处理完毕才能解除闭锁，进行手动操作完成支架相关动作，通知相关人员退出联动模式。四、注意事项1、 无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。2、 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。3、 推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、 支架升柱时，应注意观察侧护板的位置
33、，防止其损坏。5、 操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度 300mm。6、 出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。7、 降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后才能降架。8、 需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。9、 遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。顺槽胶带机自移机尾安全技术操作规程一、基本要求1、 自移机尾操作工必须经过专业培训，经考试取得合格证后，方可上岗。2、 自
34、移机尾操作工必须持证上岗，必须熟悉并严格遵守本操作规程作业。3、 自移机尾操作工必须佩戴指定的合格劳动防护用品（安全头盔、防砸靴、反光衣等）进行作业；井下作业期间严禁随意取下防护用品。二、进入现场1、 自移机尾操作工必须进行作业前的“五思” ，检查是否具备安全作业条件。2、 自移机尾操作工应对工作区间顶板、煤壁执行敲帮问顶操作，及时排除安全隐患点。3、 通过现场手拉手交接班方式，了解上班自移机尾运行状况及存在的问题。4、 进行设备运行监护时，自移机尾操作工应选择一安全方位驻留。三、操作准备1、 必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。2、 检查各动力传动
35、装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。3、 检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全、灵活可靠。4、 检查液压管路、电缆是否有挤压现象，并进行整理。5、 认真检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳、可靠。6、 检查液压阀组动作是否灵活，先导阀、主阀、推拉阀有无串漏液现象。7、 检查 15 米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。8、 检查各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。9、 检查液压阀组手把位置是否正确，各位置操作是否正确。四、操作过程1、 确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动。2、 使胶带输送机空载运行
36、一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。五、完成操作1、 闭锁胶带机，停止胶带机运行。2、 关闭自移机尾阀体进液截止阀。六、离开现场1、 自移机尾操作工应做到文明生产，做到自移机尾四周无煤尘、煤块积聚。2、 整理胶带机附件，对拆下来的胶带机架子进行整齐码放。3、 自移机尾操作工应对下一班司机交接本班设备运行状况及存在的问题。七、安全技术措施1、 自移机尾操作工在胶带机运行中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。2、 在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。3、 在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注
37、意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。4、 当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。5、 设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。6、 胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。7、 在推移输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。8、 自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。9、 交班停机前必必须将胶带输送机拉空方可停机。10、 检修自移机尾系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。11、 在推移机头端头支架时，与端头工、推溜工配合，做好单轨吊的安全推移工作。12、 进行机尾
38、油缸收缩时，必须分两次缓缓推出，避免胶带机胶带松弛打滑。综采电气安全技术操作规程一、一般规定1、 电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压设备主回路时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、 操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。4、 采区电气设备使用 3300V 供电时，必须制定专门的安全措施。5、 供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。6、 综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极，同时移变、照明综保
39、、馈电开关应设辅助接地装置。7、 综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，在移动前必须切断电源。8、 严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。9、 所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。10、 各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。11、 供电系统应进行整定计算，所有电气开关必须合理整定。12、 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。二、停电与送电1、 停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相
40、反。严禁带负荷操作隔离开关。2、 停电后应使用与电源电压等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电（必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在 1%以下时方可放电） ，装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。3、 停电后必须吊挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并闭锁和上锁，非执行该工作人员，不得摘牌送电。4、 送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。5、 三、电器设备的检修与维护6、 电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。7、 检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。8、 检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查
41、各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。9、 按井下供电“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、 “三全” 、 “三坚持”的规定内容进行检修维护设备。10、 设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电运行。11、 对各种不同型号设备应严格按照设备煤矿安全规程和有关规定进行检修试验。12、 电器接线应按煤矿机电完好标准中有关规定进行。13、 采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将电源侧隔离刀闸打在“关（OFF） ”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。14、 在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将
42、控制开关的隔离手把打到“关（OFF） ”位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。四、电缆1、 电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程有关规定。2、 每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3、 所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。4、 电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。5、 各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。6、 各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。7、 按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。8、
43、 拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。组合开关（常州联力）安全技术操作规程一、 一般规定1、 操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、 操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、 组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。4、 组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。5、 负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。二、操作前的检
44、查1、 检查隔离开关手柄是否打到位。2、 检查是否有故障显示。3、 检查各指示灯是否正常。三、操作程序1、 将主隔离开关打在试验位置并将试验运行开关打到试验位置，然后用键盘选择驱动器，用相应的试验触发按钮分别对各驱动装置进行先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。注意：1) 前四项可以在任何时间进行试验（带载试验） 。2) 后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。3) 高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过 10S。4) 如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不
45、会给驱动装置导出接地故障电流。2、 经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。3、 当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。四、注意事项1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。2、 不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。3、 所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。4、 必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。5、 组合开关在使用中发生故障，按规定
46、的步骤进行试验，找出故障，及时处理。拉移设备列车操作规程一 、 准 备 工 作1、 铺道：铺设道轨要严格按照设计要求进行，必须将道轨垫平。2、 单轨吊提前悬挂牢靠，要根据巷道坡度变换角度，不能出现急弯，挂直。3、 打帮锚：提前在距离列车尾 70m 左右位置打帮锚，每组锚杆规格为18mm1.8m 的锚杆 10 根，用 20mm 厚钢板加工连接装置，钢板上打 10 个圆孔，用来穿连帮锚杆，同时要使 10 根锚杆受力均匀。在水平巷道或巷道有下坡趋势拉车时列车尾方向的绞车必须投用，防止列车跑车。4、 将拉移回柱绞车用小绞车拉到所需位置后，将小绞车停电上锁，将回柱绞车用 6 根单体液压支柱固定牢固。5、
47、 设备列车与拉列车钢丝绳连接：用 40T 起重链将钢板与 22.5 钢丝绳套（钢丝绳套提前加上桃形环）进行连接，连接时至少打 6 道绳卡，绳卡连接使用必须严格按照绳卡连接标准执行。6、 提前关闭截止阀，拆除与设备列车连接的供水管路。7、 取掉阻车器，不允许有遗漏。8、 提前拔出设备列车上各电气设备的主接地极和辅助接地极，不允许有遗漏，并把拔出的接地极安放在设备列车上。9、 将设备列车及高压电缆停电，并做好安全防护措施。10、 做好人员安排：指定好专门的有上岗证的绞车司机，盘放 10KV 电缆人员 4 人,盘放小线人员 1 人，看护液管人员 2 人，看护单轨吊人员 3 人，并指定各拉列车人员工作
48、职责。11、 规定好电铃信号指示意义：单点表示停车，双点表示拉车，三点表示列车已拉到位。二 、 检 查 工 作1、 拉设备列车前必须切断列车上电气设备的电源，严禁带电迁移。2、 检查牵移钢丝绳的固定情况是否安全可靠。3、 检查绞车滚筒上钢丝绳磨损情况，发现磨损严重时，必须及时更换。4、 检查列车串车间的连接装置，要安全可靠，移动范围内铁道、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地系统。5、 检查单轨吊接口的连接情况，必须使接口对接好，接口缝隙不得大于10mm。检查吊钩情况，吊钩数量和吊钩安装质量要符合规定。6、 检查单轨吊上电缆的吊挂情况， 保持吊挂电缆悬垂度均匀、整齐，前移
49、不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。7、 拉列车前要保证列车前后联系方便，联系信号为“一停、二拉、三到位” 。8、 检查阻车器是否取下，取阻车器前要将列车尾钢丝绳拉紧，防止列车下滑伤人。9、 拉列车前首先要闭锁皮带并上锁。三 、 拉 列 车 方 法1、 绞车司机给馈电开关合闸使回柱绞车开关上电，并试验声光信号装置是否完好。2、 所有拉列车人员各就各位。包扩绞车司机、看护单轨吊人员、盘收电缆人员、看护高压液管人员、设备列车巡回检查人员等。3、 绞车司机在设备列车车头按下电铃按钮发出拉车信号，设备列车尾看护单轨吊及液管人员回应可以拉车信号没有得到回应信号，绞车司机不得拉车。4、 拉列车前盘放电缆人员先将电缆放下，然后都站在皮带上看护，每拉2 个电缆车长度时停止一次，盘电缆；然后盘放电缆人员再上皮带看护，如此反复循环。 5、 迁移时要有专人统一指挥，中间分段派人监视。号令统一，动作协调，无论那一部分发现问题，应迅速停移，检查处理无误后，方可继续前移。6、 绞车司机保证列车缓慢前移，并时刻观察钢丝绳受力状况，并不断调整钢丝绳盘放受力角度，以防拉偏。7、 盘放电缆人员要将电缆盘成“8”字形并保持足够弯曲半径。8、 拉列车时看护单轨吊及液管人员要认真看护单轨吊上的小车和列车侧的电缆、液管，防止出现刮卡现象
