1、1砌筑的基本程序是：起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑 作业点清理划线 选砖,根据冷热段需用不同材质的耐火砖,选用合格砖 若有锚固钉或托砖板,即进行锚固钉或托砖板的焊接 若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安装 灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配 砌砖 膨胀缝隙的预留及填充。2 谁知道耐火砖的一些知识？耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工3
2、 耐火砖的制作费时费力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高吗？主要用在烟囱的内衬、炉灶等部位，好处是容易施工。耐火性不如混凝土4 耐火砖的施工要求a、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于 95以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。 b、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时,应分步施工；不的同硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到 95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等
3、浇注料有一定的强度后方能砌筑； c、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的 50，厚度不得小于原砖的 80。 d、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。 e、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于 2mm，但单环长度偏差最大不超过 8mm。 f、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在 12mm, 要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，
4、不得出现插空、搭桥现象。每条缝中最多允许使用一块钢板。 g、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料； h、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。 i、窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m 放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m 放一条，施工控制线每 2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。 j、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位
5、，不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。 k、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须环环检查，紧固后不宜再转窑。5 浇注料在各种环境的施工规则1.冬天施工指环境气温在55时施工。气温低于5时只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。2.冬天施工时必须采用冬季施工技术措施。要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在5以上。3.冬天施工浇注料时，干料应先存放在取暖间内，并用热水拌料，拌和料温度保持在 10以上。不宜另加化学促凝剂或防冻剂。4.冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严
6、。对新砌的窑，其保温时间不得少于 10 天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。5.雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部空口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。6.当环境气温30时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在 30以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。7.暑天施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒水降温。6 耐火材料冬季施工措施有哪些？简要描述。工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料，要保持温度在 5以上。一般
7、耐火砌体要搭设暖棚，在棚内安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度均不得低于 5。同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等.耐火材料冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于 5;水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于 l0;以高粘水泥为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过 30。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60。但耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料的性能采取烘
8、干或防冻保温措施。其他部分施工 (一)留设膨胀缝和填缝膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝。但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀缝。炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。纵向膨胀缝在砌筑时预留，其
9、方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。陶瓷纤维在填塞时松紧要适度;也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷纤维砌入膨胀缝内。另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度 1/2。砌砖时膨胀缝要随时清理，加入收藏 以防掉进泥浆及杂物，膨胀缝不允许有负公差。膨胀缝内填石棉绳时，为了方便填充，在砌筑时预先将要填的石棉绳挂在缝的上方，以便砌砖时将石
10、棉压紧，一般石棉应比填缝宽一些。炉内的金属锚固件周围也应留有膨胀缝，所留的膨胀缝可用陶瓷纤维、石棉绳包裹或隔开，使其受热时自由膨胀。(二 )木制拱顶制作、安装及拆除拱顶的设计要根据施工图中不同拱的结构部位进行精心设计。拱顶是保证砌筑质量的关键，同时可以控制好几何尺寸，提高工效，减少浪费。拱顶是承重型结构，要承受砌体的重量和操作人员的重量。为确保拱顶有足够的强度、刚度，一定要选用优质强度高的木料制作拱顶，并要有一定厚度来保证。如果跨度较大，设计人员必须进行强度计算。拱顶制作的弧形表面必须与拱的内表面相同。拱顶拆除。必须在拱的砌筑体最后锁砖全部打紧，拱脚处部位已砌完，各种拉杆、螺母最后拧紧，拱顶表
11、面砖缝用灰浆灌严后强度达到设计要求，然后再拆除拱顶。炉窑几种常用材料的施工(一)不定型耐火浇注料注施工石油化工大型炉衬里，一般选用重量轻、强度高、绝热性能好的材料保温，大大减轻了炉衬等重量。所用的耐火浇注料都由生产厂配好成袋运到现场，加水搅拌后即可使用。1.浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。(1)施工前的准备工作1)应做好配合比试块，当试块达到设计要求时才能施工 ;2)检查钢壳体锈蚀情况，浇注料接触的钢板壳面应进行除锈 ;3)检查模板是否支撑牢固，模板表面应刨光，并涂刷一层清漆，防止模板吸水，又便于拆模。模板接
12、缝应严实，并有足够的强度。(2)耐火浇注料的浇注1)隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。厚度大于 75mm 时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。接缝处应干净，并接成直茬。2)耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。人工捣固时应均匀密实，但不能压光。因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。3)炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。4)浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄
13、膜或其它材料，防止吸水不利隔离。5)浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布隔离，防止吸水。拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。6)浇注耐火浇注料厚度在 50mm 内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光7 民用的砖块在施工前,都要用水浇一遍,但却不知道耐火砖需要吗?要根据它的吸水率，应适当浇水。不必象
14、普通红砖那样：需要浇透且阴干。8 锅炉炉墙结构可分为哪几种?它们的结构特点怎样? 锅炉炉墙结构，一般分为重型炉墙，轻型炉墙和管承式炉墙三种。一、重型炉墙的结构特点炉墙直接砌筑在锅炉地基上，即炉墙重量是由锅炉墙基直接承受。炉墙一般由耐火砖与红砖两层组成。炉墙较厚，一般为 500mm 厚，质量也较重。重型炉墙由于直接砌筑在锅炉基础上，且因重量较大，因此，高度受到限制。过高时，一方面使炉墙不稳定，另一方面也由于在高温下强度有限，故一般不超过 10m，超过 10m 以上必须采取结构措施，如可采用简单的金属框架来加强其稳定性。因工业锅炉一般低于 1012m，故都采用重型炉墙。重型炉墙外层用标准红砖 24
15、0mm115mm 53mm 砌筑，内层用标准耐火砖 T3 砌筑，其尺寸为 230mm113mm65mm。耐火砖与红砖之间留有 2030mm 之间的缝隙，并填充绝热石棉板或石棉粉。为了不使耐火砖与红砖分开，沿高度方向每增高 57 层耐火砖，要求从耐火砖向红砖层内插入半砖，使红砖啮合。为了保证炉墙自由膨胀，在四角和较宽的炉墙中间位置，沿整个炉墙高度留有垂直的温度膨胀缝；在与钢架、锅筒、过墙管接触部分也应留出膨胀空隙。一般膨胀缝的宽度为 1025mm，每隔 5m 炉墙宽度布设一道。膨胀缝中间嵌入石棉绳，以防炉渣进入和漏风，膨胀缝只在炉墙内侧(耐火砖层) 布置。重型炉墙的耐火砖筑体，根据所要求的砌筑精
16、度可为五类：特类砌体：砖缝厚度不大于 0.5mm；I 类砌体：砖缝厚度不大于 lmm；类砌体：砖缝厚度不大于 2mm；类砌体：砖缝厚度不大于 3mm；类砌体：砖缝厚度大于 3mm。各类砌体用的泥浆(耐火泥 )为：特类、 I 类和类砌体用稀泥浆； 类砌体用半浓泥浆；类砌体用浓泥浆。工业锅炉高温区一般为 I 类或类砌体；省煤器和烟道等部分为类或类砌体。二、轻型炉墙的结构和特点轻型炉墙适用于中小容量的电站锅炉以及快装锅炉、移动锅炉。它可分为砖砌式和混凝土板式两种。砖砌式轻型炉墙由耐火砖层绝热层和金属密封皮组成。绝热材料采用硅藻土砖、石棉白云石板等轻质材料。因而炉墙的重量可以通过托砖架由锅炉钢架或受热面管子予以支承或悬吊。铸铁拉钩的作用是防止炉墙向炉膛中凸出。混凝土板式轻型炉墙则用耐火混凝土板代替耐火砖，较之砖砌式轻型炉墙有制作简单、安装快、造价低等优点。三、管承式炉墙(敷管炉墙 )的结构特点炉墙重量由锅炉水冷壁承受，而不与锅炉钢架直接发生关系。它是由数层敷在水冷壁管上的耐火材料和绝热材料所组成。它主要用于大型锅炉
