1、8.2 脚手架工程：8.2.1 脚手架和使用形式 ：(1)现浇框架柱和框肢柱采用独立柱架，现浇框架梁板、楼梯及剪力墙采用满堂脚手架，外墙围护采用双排脚手架和悬挑式脚手架。(2)砌筑及室内抹灰采用内脚手架，外墙装饰采用吊篮或原有外架。8.2.2 脚手架材料:脚手架管采用 483.5 钢管，并配备足够数量的一字扣， 旋转扣和十字扣，架板采用 30050 的木脚手板，安全网水平面采用水平兜网，外防护网采用 2000 目的尼龙网。8.2.3 脚手架的搭拆:(1)双排外架设计双排钢管脚手架搭设按：立杆横距 1.2m，距墙距离 200mm，立杆纵距 1. 5m，步距 1. 8m，搭设落地总高度 24m，挑
2、架高度为18m。连墙件二步三跨设一点，作业层铺设脚手板，设 200mm 高挡板。 作业层上活荷载不超过 2KN/m2。脚手架外侧立面两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑净距不大于 15m，楼梯口处设门洞及安全通道，供施工人员进出。（2）双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程钢管检查铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆满铺设封底木跳板安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除搭设要点(具体搭设见下图)脚手架的钢梁：必须符合专门设计方案的间距、悬挑尺寸和固定方法，经检查合格后，方能进行脚手架的搭
3、设。脚手架工字钢验收合格后，按专门设计方案，进行钢管立杆和横杆的第一步搭设，随后将 50 厚的木板满铺在其上。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。立杆搭设时严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于 200mm， ，用直角扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于 1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙
4、件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于 3 跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置， 不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于 500mm，且AA双 排 脚 手 架 搭 设 图 A-剖 面 图与主接点距离不大于纵距 1/3。采用搭接形式，搭接长度不小于 1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于 100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度 400mm，且距墙面装饰面
5、距离不大于 100mm。作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距 1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于 4 跨且不小于6m，刷红白色油漆。剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于 1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于 100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为 200mm。作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在 130150mm之间，搭设铺板
6、时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于 100mm。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔 12m 满铺一层脚手板。脚手架门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面呈 45 度到 60 度之间的角度。(3)双排脚手架拆除脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长立杆
7、的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。(4)检查与验收在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用 4mm 的镀锌钢丝箍两道。脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，
8、按随机取样的方法进行。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工 10-13m 高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。8.2.4 满堂脚手架（即框架梁板模板的支撑架）的要求：(1)框架梁板模板的支撑架设计框架梁板模板的支撑体系均采用 483.5 钢管及配套扣件搭设，其支撑体系的立杆间距、横杆步距等，经过计算确定。(2)框架梁板模板支撑架搭设框架梁、板的模板支撑支撑架采用满堂脚
9、手架，立杆间距为1.0m1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为 1.5m，并按 10-15m间距设置剪刀撑。框架梁板模板的支撑架安装详见有关附图。框架梁板跨中按 1跨长起拱支模，其架顶横杆安装时根据梁板底的起拱高度进行找平。模板支撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼(地面)30cm 左右设一道纵横方向的扫地杆。框架梁板模板的支撑架搭设其它要求同双排外架(3)框架梁板模板的支撑架的拆除框架梁板模板的支撑架架拆除时间与框架梁板模板拆除时间相同。框架梁板模板的支撑架从上至下逐根拆除，先搭的后拆，后搭的先拆。框架梁板模板的支撑架拆除其它要求同双排外架。(4)框架梁板模板的支撑架的检查
10、与验收框架梁板模板的支撑架的检查与验收同双排外架。接 在 工 字 钢 上 2钢 筋 焊悬 挑 脚 手 架 构 造 图M21.5花 篮 螺 栓 16钢 筋 环 埋 入 楼 板 内2* 50*6角 钢 焊 接72.5内 立 杆外 立 杆 斜 拉 14.5钢 丝 绳 2#工 字 钢 16钢 筋 环 埋 入 楼 板 内外 立 杆8.2.5 工字钢外挑架搭设要点：工字钢外挑架搭设要点见下图：备注：2#工字钢的水平放置间距为 1.5 米，每次的搭设高度为 15 米。13.8 临时用电安全：13.8.1 临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检
11、查记录存档备查。13.8.2 临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。13.8.3 施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。13.8.4 独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系
12、统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。13.8.5 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。13.8.6 施工现场所用的 220V 电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶
13、线、装修阶段使用安全电压。13.8.7 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5m，二次线长小于 30m，两侧接线应压接牢固，脚手架轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。模板8.5.2 剪力墙、电梯井模板：（流程图）拆模运输堆放过程中注意保护模板熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板清理涂隔离剂检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接技术交底操作人员参加书面交底底部标高、中心线、断面尺寸放线支模中间抽查自 检和钢筋、砼工程交接检查浇筑混凝土时留人看模质量评定执行验评标准按墙、板进行抽查 20%不
14、合格项处理根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间清理现场、文明施工资料整理施工记录自检记录质量评定记录(1) 由于本工程剪力墙量大，剪力墙内外模板均采用 50100 的木枋和 15 厚高强复合竹胶板配抽成定型模板。(2)剪力墙内、外模板之间设 12450450 的对拉螺栓连接，从剪力墙根部起 150mm 处布置以保证内外模板的整体稳定性。(3)剪力墙内外模板采用钢管作支撑体系，内楞用 1483.5 钢管竖向布置，外楞用 2483.5，内、外楞间距均为 600。(4)剪力墙模板待剪力墙混凝土达到一定强度后即可拆除，但墙顶段的内、外模板暂不拆除，以利于与上部模板更好的接槎。（5）所有先教混凝土通
15、墙体埋设老墙丝杆与海绵，剪力墙的根部塞海绵。钢 筋 砼 墙 大 模 板 示 意 图蝴 蝶 卡 加 对 拉 螺 杆 50x1木 枋 钢 管 18PVC塑 料 导 管高 强 复 合 板 501木 枋钢 管 483.5 钢 管 483.5钢 管 483.58.5.3 框架梁板模：(1)框架梁底模采用 50 厚木 18 厚高强复合板，侧模采用 50100木枋和 18mm 厚高强复合板配成定型模板。(2)框架楼板底模采用 50 厚木跳板上满铺 15mm 高强复合板。(3)框架梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。(4)框架梁板跨中按 3/1000 跨长起拱支模。(5)框架梁高大于 8
16、00 时，在梁中部加设一道-403600 扁铁拉杆，以增加梁侧模的整体稳定性。(6)框架梁板模板拆除时间，梁板混凝土强度达到设计强度的 75时即可拆除梁板的模板。(7)框架梁板模板拆除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。(8)当梁截面高度超过 1m 时设600 的 12 对拉螺杆。(9)框架梁、板模板安装见附图。8.5.4 楼梯模板：框 架 梁 板 支 模 示 意 图砼 梁 板 48x3.5钢 管01木 枋 =15厚 胶 合 板 x5木 枋钢 管 483.5钢 管 483.5三 角 木 板 501木 枋501木 枋 高 强
17、复 合 板 高 强 复 合 板钢 管 483.5 钢 管 483.5(1)楼梯支模见上图： (2)楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用 50厚木板拼装。(3)楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。(4)楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。(5)楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。(6)楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。砼施工质量控制图合格合格不合格施工机具及原材料准备、检查、检验（材料、机具、试验）砼配合比试验、审定（试验、技术）验收结果 返工隐蔽验收砼搅拌、运输、浇筑、养护（工
18、长）坍落度试块试验拆模（试验、技术、工长）砼质量检查 审查修补方案（监理工程师）提出缺陷修补方案（技术）砼缺陷修补验收有缺陷12.1 模板工程：现象：拆模后，发现混凝土变形，边角出现漏浆，峰窝。预防措施：12.1.1 模板及支架，具有足够的刚度和稳定性。柱横、墙模顶部或根部设置钢件限位，墙模设对拉螺杆。12.1.2 混凝土浇捣时控制下料高度和均匀下料，防止模板变形。12.1.3 梁柱交接部位支撑牢固，拼缝严密，发生错要校正好。分项工程质量保证措施11.11.3 模板工程：(1)为便于拆模，保证混凝土的表面质量， 组合式钢模使用前必须涂刷隔离剂；拆模后必须把钢模板清理干净。(2)浇筑混凝土前，木
19、模板必须浇水湿润；拆模后清理干净，码放整齐。(3)无论哪种模板，其板缝要严密，可用木条或泡沫塑料条堵塞，防止板缝漏浆，影响混凝土的质量。(4)墙、柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线， 严格找直，墙模可通过松紧螺栓， 柱模可通过调整斜撑上的花蓝螺丝来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。(5)为了保证柱子和水墙板的的垂直度，柱子混凝土浇筑后，混凝土初凝前， 必须由木工工长组织放线工和木工校核柱子的垂直度，如有偏差，立即调整。13.6 模板工程安全技术措施：13.6.1 模板工程施工前，编制施工方案和安全技术措施，使模板便于安装和拆除，使操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。13.6.2 模
20、板及支撑系统在安装过程中，必须采取临时固定措施，防止倾倒。13.6.3 操作架上的脚手板要满铺，并保证畅通，不得堆放超载材料。13.6.4 模板拆除时，按顺序进行拆卸吊运钢模、架管和材料，要有人接应，严禁乱抛乱扔。13.6.5 每天工作前，检查脚手架的牢固性和稳定性。遇到恶劣天气停止高空作业。13.6.6 作业区四周严禁非操作人员进入作业区，并设置明显标志，专人统一指挥。8.6 混凝土工程:8.6.1 工艺流程（见上图）:8.6.2 总体要求：8.6.2.1 由于本工程场地狭窄，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土生产厂家必须有资质证明，各种材料必须有材料试验相应合格证，基础框架工程，要求搅拌站使
21、用低碱砂、石，低碱水泥及低碱外加剂，以防发生碱骨料反应。8.6.2.2 现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足施工的需要。8.6.2.3 商品混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料要求把筒内积水排清，运输途中，拌筒以 1-3r/min 转 1-2min，然后再进行反转卸料。8.6.2.4 混凝土搅拌车到达现场，由试验员抽测混凝土坍落度，即100m3以内，抽测车数的 50，100m 3-500 m3，抽测车数的30，500 m3以上，抽测车数的 10。混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于 20mm。混凝土坍落度损失较大时采用现场加入减水剂来调节坍落度，严
22、禁现场加水。8.6.2.5 搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，由试验员以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前取混凝土试验，如取见证混凝土试样，监理必须见证。8.6.2.6 混凝土输送采用车泵。首先对车泵进行清洗，达到湿润和清洁，然后向料斗内加入混凝土配合比相同的水泥砂浆（或 1：2 水泥砂浆） ，润滑管道后即可开始泵送混凝土。8.6.2.7 底板必须连续浇筑，不得随意留施工缝，混凝土浇筑间隔时间不得大于 2 小时，振捣密实。8.6.2.8 浇筑墙体混凝土时先铺 50-100mm 厚的减石子的同配合比的砂浆结合层，混凝土必须分层振捣，每层浇筑高度不超过 50cm，混凝土振捣棒点位
23、间距 400mm，快插慢拔，待混凝土表面泛浆无气泡且混凝土不再下沉时，将振捣棒缓慢拔出，振捣上一层时插入下一层混凝土 50mm，墙体上口标高一致，混凝土上表面用木抹子搓平、压实。8.6.2.9 楼梯混凝土浇筑自上而下逐步人工浇筑，先振实底板混凝土至踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向处推进，并随时用木抹子搓平，楼梯混凝土的施工缝留置在楼梯板的 1/3 部位。8.6.2.10 混凝土养护：养护对混凝土强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，因此在混凝土浇筑 12 小时内要派专人浇水养并用塑料布覆盖，浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为准，养护时间不少于 7 昼夜，并按规定留足试块，同条件养
24、护的试块一定要放置在现场。8.6.3 垫层混凝土8.6.3.1 混凝土垫层施工前，经设计、地勘、质监、监理、业主等有关部门共同进行验槽后进行施工。8.6.3.2 垫层混凝土采用采用商品混凝土，用串筒或滑槽向下运输，水平运输采用翻斗车运送。8.6.3.3 混凝土用平板振动器振捣密实，用木抹子抹平、压实，养护 3 天。8.6.4 混凝土（详专项方案）8.6.5 现浇墙板砼施工：墙板混凝土均分层下料浇筑，每层混凝土的下料厚度不大于50cm，砼振捣棒点位间距控制在 40cm，快插慢拔，待砼不再下沉和产生气泡后，将振动棒慢慢拔出，振捣上层时要插入下层砼 5cm 左右，保证上下层砼结合紧密。墙板第二层混凝
25、土浇筑必须在第一层混凝土初凝前完成；混凝土每班作试块两组；混凝土浇筑用漏斗、串筒。在后浇带处设置的遇水膨胀止水带用铁丝焊接固定在水池钢筋骨架钢筋上，保证止水带位置准确。8.6.7 剪力墙、框架柱、梁、板混凝土：(1)框架柱、梁、板及剪力墙混凝土 浇注，每一层混凝土分为二次浇筑，第一次浇筑框架柱、剪力墙及楼梯混凝土，第二次浇筑框架梁、板混凝土。如果时间施工，每一层混凝土也可采用一次浇筑，先浇筑框架柱、剪力墙混凝土，待柱、墙混凝土下沉后再浇筑框架梁板混凝土。(2)混凝土浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预留洞的位置、标高、轴线等进行细致的检查，做好检查记录，清除模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物，提前湿润模
26、板。(3)施工缝处在浇筑混凝土时，先在缝处垫 50mm 左右的同标号混凝土的水泥砂浆接缝料，以加强新旧混凝土的接槎，且不得随意留设施工缝。(4)梁、柱、板混凝土根据高度不同分层进行下料和振捣，振捣必须密实，看台斜梁按设计要求不得留设施工缝，必须一次浇筑完毕。(5)混凝土振捣先从钢筋密集处进行，但不允许硬碰模板。(6)现浇混凝土构件应分层分段下料振捣密实，圈梁混凝土振捣密实时不要碰撞构造柱钢筋，如钢筋有偏位情况应及时进行纠正处理。(7)现浇平台浇筑时应严格控制混凝土的浇筑标高。(8)现浇楼梯从下向上进行下料浇筑。8.6.8 混凝土施工：8.6.8.1 混凝土配合比要求：混凝土采用商品混凝土，要求
27、商品混凝土根据本工程的实际情况和技术要求，提前做好混凝土的试配工作，选择强度满足设计要求，水泥用量较小的配合比作为施工用配合比。8.6.8.2 混凝土浇筑时在输送泵出灰口配 3-4 台混凝土振捣器，分层振捣密实。8.6.8.3 由于商品混凝土坍落度大，会在表层钢筋下部产生水分，或表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现裂缝，在混凝土实凝前和混凝土预沉进行二次抹面压实，以增加混凝土表面的致密性。8.6.9.1(1)材料要求： 砼水泥采用 42.5Mpa 硅酸盐水泥，粗骨料选用 531.5 连续级配粹石，其针片状颗粒含量不大于 10%，含泥量不大于 1%，细骨料采用中砂，对 0.315mm
28、筛孔的通过量不少于15%，对 0.16mm 筛孔的通过量不少于 5%，水采用招标方提供的临时用水，混凝土泵送剂采用 FDN 泵送剂。8.6.9.2 泵送混凝土配合比：，泵送混凝土配合比根据普通混凝土配合比设计规程和原材料、混凝土泵性能、混凝土输送管径、混凝土输送管径、泵送距离、气温、外加剂性能等具体施工条件，由我公司试验室配制，确定配合比，施工时严格按配合比配料搅拌。8.6.9.3 混凝土输送采用车泵。首先对车泵进行清洗，达到湿润和清洁，然后向料斗内加入混凝土配合比相同的水泥砂浆（或 1：2 水泥砂浆） ，润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
29、8.6.9.4 泵送混凝土前应对泵机作详细检查，泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。8.6.9.5 泵送开始时，要注意观察液压表和各部位工作状态，如遇堵塞，一般是在泵机出口堵塞，则将泵机反转，若反复 3-4 次仍无效时停机拆管清除混凝土。8.6.10 混凝土养护：(1)养护对混凝土强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，底板混凝土浇筑完后进行二次抹面压实后立即覆盖养护。混凝土养护时先覆盖一层塑料薄膜，表面再覆盖一层干草袋，然后再覆盖一层塑料薄膜。根据测温结果，或揭开或覆盖，以减少混凝土内外温差。(2)在混凝土浇筑 12 小时内要派专人浇水，浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为准，承台混凝
30、土养护时间不少于 14 天。并按规定留足试块，同条件养护的试块一定要放置在现场。11.11.4 混凝土工程：(1)混凝土配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。(2)原材料计量要准确，坍落度要控制严格，不得随便加水， 搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘混凝土用料。磅秤保持有效、准确、不得失灵。(3)砂、石、水泥要做原材料试验，混凝土要做开盘鉴定，并有施工日志。(4)混凝土振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙， 建立岗位责任制。(5)混凝土要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。(6)拆模后加强浇水养护，特别是梁、 柱节点处的混凝土应用麻袋覆盖包裹，进行浇水湿润养护。质量通病防治措施11.11
31、.4 混凝土工程：(1)混凝土配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。(2)原材料计量要准确，坍落度要控制严格，不得随便加水， 搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘混凝土用料。磅秤保持有效、准确、不得失灵。(3)砂、石、水泥要做原材料试验，混凝土要做开盘鉴定，并有施工日志。(4)混凝土振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙， 建立岗位责任制。(5)混凝土要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。(6)拆模后加强浇水养护，特别是梁、 柱节点处的混凝土应用麻袋覆盖包裹，进行浇水湿润养护。12.3 混凝土工程:现象：混凝土强度等级不符合设计要求，有蜂窝、孔洞。预防措施：12.3.1 拌制混凝土所用的水泥
32、、砂、石必须符合技术标准规定，并进行复检合格方可使用。12.3.严格按配合比进行计量、配制，保证搅拌时间和控制好坍度。12.3.3 浇筑混凝土控制好混凝土下料高度不超过 2m，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的 1.25，控制好混凝土间隙时间和施工缝的设置。12.3.4 钢筋过密处的混凝土用同等级细石混凝土浇注，精心操作、认真振捣，控制好拆模时间。13.7 混凝土工程安全技术措施：13.7.1 施工前，对脚手架、运输工具、提升设备、电器设备、夜间照明线路进行安全检查。13.7.2 对混凝土运输有专人指挥。13.7.3 搭设脚手架，混凝土滑槽节间连接牢固。13.7.4 混凝土振捣人员戴好安全带、安全帽和绝缘鞋、绝缘手套。13.7.5 电器设备必须安装漏电保护器。成品保护措施15.3 混凝土工程：15.3.1 混凝土浇筑成型后，根据天气情况进行正常养护。15.3.2 拆模时间不宜过早，防止破坏混凝土边角棱角。15.3.3 梁板构件在未达到设计强度时，不得搭架，若搭架必须采取加强措施。15.3.4 保持结构原状，不得任意在混凝土上打洞开槽。15.3.5 防止油漆、沥青、水泥浆等防污混凝土表面。
