1、第三节 CAPP系统发展概况及经济效益,一、CAPP发展概述,计算机辅助工艺设计的研究始于20世纪60年代后期。在制造自动化领域，CAPP的发展是薄弱的环节之一。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-（Computer Aided Manufacturing-International，设在美国的计算机辅助制造组织）于1976年推出的CAM-s Automated Process Planning系统，称为CAPP系统。CAPP研究直
2、到20世纪80年代才开始受到工业界的重视，研究工作开展较快。我,国的CAPP研究工作是20世纪80年代才开始的。目前国内外已经开发了许多CAPP系统，其中一部分如表所示。 CAPP系统简介,早期开发的CAPP系统主要是检索式系统。随着计算机技术的发展，CAPP系统开发人员将成组技术和逻辑决策技术引入CAPP，开发出许多派生式和混合式（半生成式）系统。近来，以人工智能为基础的CAPP专家系统以及着重CAD/CAPP/CAM集成的系统正在研究之中。 CAPP系统将需要着力在以下几方面发展：1）CAPP不能是简单的在卡片填写方式上用计算机代替手工，而必须通过应用CAPP系统提高工艺设计的优化、标准化
3、水平。2）应用成组技术的相似性原理和标准化技术开展工艺标准化工作，建立工艺标准化体系，解决,工艺设计的多样化问题，为开发CAPP应用软件及其系统的通用化、商品化打下牢固的基础。3）一个企业的实用的、可行的CAPP系统，必须首先以企业中占70%以上的可以实现工艺标准化的零件及产品工艺信息为主体，形成多种CAPP技术方式的应用系统，包括目前条件下可能实现的专家系统、半自动生成系统、派生式系统、样件系统等。对于那些暂时不能用以上方式解决的，可采用填表方式。4）在应用CAPP工艺设计系统的同时，开展工艺信息管理系统的开发与应用，使CAPP起到连接CAD与CAM之间的桥梁作用。,为了实现以上目的，对CA
4、PP技术的发展趋势归纳为以下几个方面：1）集成化 包括：与产品设计实现双向的信息交换与传送；与生产计划调度系统实现有效集成；与质量控制系统建立内在联系等。2）工具化 应用面广、适应性强的工具型CAPP系统，已经成为开发和应用的趋势。3）平台型 CAPP系统把系统功能分解成一个个相对独立的工具，用户可以通过友好的用户界面根据本企业的情况输入数据和知识，针对不同的应用环境，形成面向特定的制造环境和工艺习惯的具体的CAPP系统。也可以将开发平台提供给用,户，使用户可以进行CAPP系统的二次开发，在开发平台上构造符合用户需要的CAPP系统。4）智能化 CAPP系统必将在获取、表达和处理各种知识的灵活性
5、和有效性上有进一步的发展。5）并行化 强调信息的及时传递与反馈。它向上能对CAD的设计结果进行可制造性评价，同时还应具备对不合理的设计提出修改意见，供设计者参考；向下应能接受来自CAM、CAFD等方面的信息，以控制工艺设计过程，从而实现工艺设计的合理性。网络化的系统环境是实现并行的基础。,二、CAPP系统应用的社会经济效益,采用CAPP保证了高速获得高质量优化的工艺规程。据一些工厂统计，一般可将工艺设计时间缩短到原来的1/71/10；应用CAPP还可获得综合的经济效益。按美国联邦技术研究中心的报告称，一个先进的CAPP系统可以在几个方面获得节约，例如，在一个零件的成本中，其费用组成以及运用CAPP系统的部分收益如下表所示。运用CAPP系统的部分收益,根据上面的数字可以算出，采用CAPP系统可以使零件生产成本降低12.46%。,
