柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡.doc

1、日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 1 页兰州石化公司炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡部 门 签 字 日 期装 置 年 月 日车间工艺主任 年 月 日车间生产主任 年 月 日车间设备主任 年 月 日车间主任 年 月 日版 本 NO： 003 年 月 日日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 2 页兰州石化公司炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装

2、置加热炉岗位操作卡一、岗位工艺指标（一）原料质量指标质 量 指 标催化柴油 直馏柴油第三套催化裂化项 目 第二套催化裂化 轻柴油组份 重柴油组份常三线、混合柴油焦化柴油馏程：初馏点， 实测50%回收温度， 实测 298 实测 实测 实测90%回收温度， 实测 353 实测 实测 实测95%回收温度， 365a 363 375 380 368色度，号 实测 实测铜片腐蚀（50，3h） ，级 1 1 1闪点（闭口） ， 57b 57凝点 c， 实测 实测 实测机械杂质及水分 无密度（20） ，kg/m 3 实测a.第二套催化裂化增产柴油时催化柴油组分 95%点回收温度质量指标为368。b.作柴油加

3、氢原料时，不控制闪点。c.柴油组份凝点控制方案根据生产需要而定。（二）产品质量指标序号 样品名称 采样地点 控制项目 质量指标闪点（闭口） ， 57馏程，：50%、90%95% 实测373铜片腐蚀（50，3h） ，级 1色度，号 2.5凝点， 实测溴价，gBr 2/100g 实测氧化安定性，mg/100mL 2.5硫含量，%（质量分数） 0.21 精制柴油精制柴油聚结器（V1119）后精制柴油采样口碱性氮，g/g 200馏程， 1802 汽油 汽油采样口 密度（20） ，kg/m 3 实测3 新氢 SC1103 氢气纯度，%（体积分数） 85氢气纯度，%（体积分数） 754 循环氢 SC110

4、1 采样器 H2S，%（体积分数） 实测日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 3 页兰州石化公司炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡（三）工艺指标序号 名 称 项 目 单 位 指 标 分级1 反应器（R1101）入口 压力 MPa 4.58.0 公司级2 反应器（R1101）入口 温度 250330 公司级3 反应器（R1101）床层最高点 温度 410 公司级4 反应器（R1101）床层温升 温度 100 公司级5 反应器（R1101）床层压差 压力 MPa 0.4 二级单位级6 加氢反

5、应 空速 h-1 0.83.0 公司级7 加氢反应 氢油比 v/v（体积比） 200:1 二级单位级8 循环氢 流量 m3/h 2500073000 二级单位级9 加热炉（F1101）炉膛 温度 750 公司级10 加热炉（F1101）出口 温度 250330 二级单位级11 原料油缓冲罐（V1101） 液位 % 4085 二级单位级12 高压分离器（V1102）入口 温度 55 二级单位级13 高压分离器（V1102） 压力 MPa 3.57.3 二级单位级14 高压分离器（V1102） 液位 % 2070 二级单位级15 高压分离器（V1102） 界位 % 3070 二级单位级16 低压分

6、离器（V1103） 压力 MPa 0.81.4 二级单位级17 低压分离器（V1103） 液位 % 3070 二级单位级18 低压分离器（V1103） 界位 % 3070 二级单位级19 脱硫化氢汽提塔（T1101）进料 温度 140210 二级单位级20 脱硫化氢汽提塔（T1101） 液位 % 3070 装置级21 产品分馏塔（T1102）顶部 温度 80180 二级单位级22 产品分馏塔（T1102）进料 温度 160265 装置级23 产品分馏塔（T1102） 液位 % 3070 装置级24 干气脱硫塔（T1103) 压力 MPa 0.500.70 装置级25 干气脱硫塔（T1103）

7、液位 % 3070 二级单位级26 脱硫化氢汽提塔顶回流罐（V1104） 压力 MPa 0.500.80 二级单位级27 脱硫化氢汽提塔顶回流罐（V1104） 液位 % 3070 装置级28 产品分馏塔顶回流罐（V1105） 压力 MPa 0.050.40 装置级29 产品分馏塔顶回流罐（V1105） 液位 % 3070 装置级30 反应系统注水 流量 t/h 4 装置级31 压缩机（C1101/A,B）出口 压力 MPa 8.97 二级单位级日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 4 页兰州石化公司炼油厂 1

8、20 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡（四）主要设备及动力指标序号 名称 项目 单位 控制指标1 3.5MPa 蒸汽 压力 MPa 2.002 3.5MPa 蒸汽 温度 实测3 1.0MPa 蒸汽 压力 MPa 0.604 氮气 压力 MPa 0.305 仪表空气 压力 MPa 0.506 工艺空气 压力 MPa 0.257 燃料气 压力 MPa 0.358 脱盐水 压力 MPa 0.359 循环水 压力 MPa 0.3010 循环水 温度 2611 全部设备 完好率 % 9612 主要设备 完好率 % 9813 设备 静密封点泄漏率 0.414 压缩机 C1101/A,B 润滑油 压

9、力 MPa(G) 0.1415 压缩机 C1101/A,B 主轴承 温度 7016 压缩机 C1101/A,B 新氢端一级气缸出口 温度 11517 压缩机 C1101/A,B 新氢端二级气缸出口 温度 11518 压缩机 C1101/A,B 新氢端三级气缸出口 温度 110（五）环保指标序号 监测点 监测项目 监测频次 排放指标 监测方法石油类 2 次/周 100mg/L 红外分光光度法1 装置污水 总出口 PH 值 2 次/周6-9 玻璃电极法二氧化硫 1 次/季度 400mg/m 3 定电位电解法一氧化碳 1 次/季度 500mg/m 3 定电位电解法氮氧化物 1 次/季度 200mg/

10、m 3 定电位电解法颗粒物 1 次/季度 100mg/m 3 重量法2加热炉（F1101）联合烟道非甲烷总烃 1 次/季度 120mg/m 3 色谱法（六）主要技术经济指标名 称 项 目 单 位 指 标 分级能耗 综合能耗 KgEo/t 15.0 公司级加工损失 加工损失率 % 0.4 公司级（七）安全阀定压值操作条件序号 安装部位 型号与规格 最高工作 最高工作 介质定压值MPa 备注日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 5 页兰州石化公司炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡压力 MPa

11、 温度1 V1101 顶部-A SFA-41C150C 0.6 100 柴油 0.982 V1101 顶部-B SFA-41C150C 0.6 100 柴油 0.983 脱盐水罐(V1109)顶部-A SFA-41C150C 0.2 40 水 0.384 脱盐水罐(V1109)顶部-B SFA-41C150C 0.2 40 水 0.385 高压分离器(V1102)顶部-A SFA-49C900C 7.3 49 柴油、氢气 7.76 高压分离器(V1102)顶部-B SFA-49C900C 7.3 49 柴油、氢气 7.77 低压分离器(V1103)顶部-A SFA-42C300P 1.4 49

12、 柴油、氢气 2.58 低压分离器(V1103)顶部-B SFA-42C300P 1.4 49 柴油、氢气 2.59 C1101A 循环氢级出口 2H3/442202/D 8.8 80 氢气 9.4510 C1102B 循环氢级出口 2H3/442202/D 8.8 80 氢气 9.4511 新氢入口分液罐 (V1106)顶部 SFA-49C300C 1.5 40 氢气 1.6812 C1101A 新氢一级出口 2H3H421112/D 2.45 100 氢气 2.66913 C1101B 新氢一级出口 2H3H421112/D 2.45 100 氢气 2.66914 C1101A 新氢二级出

13、口 1.5G3H432112/DG 4.25 100 氢气 5.415 C1101B 新氢二级出口 1.5G3H432112/DG 4.25 100 氢气 5.416 C1101A 新氢三级出口 1.5E2/452112/D 8.7 100 氢气 9.917 C1101B 新氢三级出口 1.5E2/452112/D 8.7 100 氢气 9.918 脱硫化氢汽提塔顶回流罐(V1104)顶部-A SFA-42C300C 0.8 204 汽油、柴油 、干气 0.9819 脱硫化氢汽提塔顶回流罐(V1104)顶部-B SFA-42C300C 0.8 204 汽油、柴油、 干气 0.9820 产品分馏

14、塔塔顶回流罐(V1105)顶部-B SFA-42C150C 0.5 275 柴油、干气 0.4321 产品分馏塔塔顶回流罐(V1105)顶部-B SFA-42C150C 0.5 275 柴油、干气 0.4322 V1120 顶-A SFA-42C300C 0.8 常温 空气 0.923 V1120 顶-B SFA-42C300C 0.8 常温 空气 0.924 燃料气分液罐(V1111)顶部-A SFA-42C150C 0.6 45 燃料气 0.825 燃料气分液罐(V1111)顶部-B SFA-42C150C 0.6 45 燃料气 0.826 缓蚀剂泵-1 出口 A41H-25 1.2 常温

15、 缓蚀剂 2.027 缓蚀剂泵-2 出口 A41H-25 1.2 常温 缓蚀剂 2.028 阻垢剂泵-1 出口 A41H-25 1.2 常温 阻垢剂 2.029 阻垢剂泵-2 出口 A41H-25 1.2 常温 阻垢剂 2.030 干气脱硫塔(T1103)顶部-A SFA-42C150C 0.6 52 油气 0.931 干气脱硫塔(T1103)顶部-B SFA-42C150C 0.6 52 油气 0.932 含硫污水除油器 (DE1101)顶部 SFA-42C150C 0.3 49 污油 0.633 C1101A 油泵-1 出口 1E2JCT-JOS-E-15-J 0.6 40 润滑油 0.9

16、7534 C1101A 油泵-2 出口 1E2JCT-JOS-E-16-J 0.6 40 润滑油 0.975日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 6 页兰州石化公司炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡35 P1101AB 油泵-1 出口 A41H-16C 1 40 润滑油 1.636 P1101AB 油泵-2 出口 A41H-16C 1 40 润滑油 1.6二、岗位操作规定（一）定期操作规定2.1.1 巡回检查管理规定（1）要求司炉岗位进行不间断巡检，采用单点挂牌。（2）司炉岗位巡回检查路

17、线图（3）司炉岗位巡回检查内容 第一站：外操室门口1检查机泵运行情况2检查机泵润滑，冷却情况，滑油液位在 1/22/3 之间3检查机泵无泄漏。4. 检查机泵温度压力正常5. 检查防冻防凝情况第二站：燃料气分液罐(V1111)处1. 检查燃料气分液罐(V1111)无液位、压力指示与 DCS 相符及切液情况。2. 检查反应进料加热炉(F1101)空气风门开度、炉堂负压、常明灯及火嘴燃烧情况。3. 检查反应进料加热炉(F1101)自然通风仪表及鼓风机运行状况。4. 检查系统运行状况与 DCS 相符。5. 检查流程与当前运行状态相符。 6. 冬季检查防冻防凝情况。第三站：反应进料加热炉(F1101)二

18、层1. 检查原料进反应进料加热炉(F1101)入口阀门开度情况。2. 检查反应进料加热炉(F1101)入口线压力表引压线无泄露情况。3. 检查系统运行状况与 DCS 相符。4. 检查流程与当前运行状态相符。5. 冬季检查防冻防凝情况。 ；第四站：反应进料加热炉(F1101)三层1. 检查反应进料加热炉(F1101)氧含量仪表指示在 57%。2. 检查反应进料加热炉(F1101)烟道挡板开度情况。第一站：外操室门口第二站：V1111 处第四站：加热炉三层第三站：加热炉二层司炉岗位日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位

19、 第 7 页兰州石化公司炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡3. 检查消防用具完好。4. 检查流程与当前运行状态相符。5. 冬季检查防冻防凝情况。（4）巡回检查要求1根据岗位分工，检查主要由外操负责，但分工不分家，主操也应关心外面情况，并对岗位全面负责。2各岗位操作人员在巡检中，应按照“听、摸、看、闻、查”的五字法进行检查，对所管设备、关键部件、主要参数等巡查内容应着重检查，检查时要做到眼看、手摸、耳听、鼻嗅，发现生产、设备有异常现象，要及时分析查找故障原因，采取有效措施排除故障。3对巡回检查中发现的问题，要积极主动处理，较大的问题应及时向班长汇报，由班长通知车间管理人员、

20、分厂调度，采取措施协调处理，防止问题扩大。 4冬季应及时检查防冻防凝工作，雨季应及时检查防讯工作。对要害部位和特护设备要加强巡检次数，实行特别巡检。5班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。6车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负责任，对执行不力的情况要及时追查原因，并进行教育和处理，车间管理人员必须每天检查巡回检查执行情况，解决检查中发现的问题，并将检查结果与业绩考核挂钩。2.1.2 交接班规定（1）交接班时间1. 夜班与白班交接时间为 8：30 分2. 白班与中班交接时间为 16：00 分3. 中班与夜班交接时间为 0：00 分（2）交接班要求1.交接班以

21、接班及交班人员召开班前、班后会形式进行，现场交接坚持“你不接我不走，对口交接”的原则。2 班长、内操先检查 DCS 画面和主要工艺参数趋势，检查装置平稳运行情况；了解装置参数变化的原因，然后检查自己未当班期间的操作记录，其中班长必须检查所有岗位操作记录，内操检查本岗位内、外操记录；3 班前会：接班人员至少提前 10 分钟到岗，按规定着装；交班班长点名确认接班人员，向接班人员全面介绍当班生产、质量、安全、环保、仪表等情况；接班班长安排本班工作，班组安全员提出安全要求。4 交接班：双方岗位人员在操作室查看记录和报表后，按规定路线到现场交接；严格按照“十交” 、“五不接”内容进行交接；本岗位的要害部

22、位以及重大事项及出现的问题要逐项交接，并详细做好记录；交班人员对接班者提出的问题要及时整改，双方有争议的问题汇报各自班长协调解决；接班者接班后，要及时签字，接班后出现的问题由接班者负责。5 班后会：交班班长召集本班人员开班后会，至少一名管理人员参加，岗位人员报告当班重点工作，班长小结本班工作。6 交接班人员须接班人员到岗交接结束后方可离岗。当无人接班时要向班长请示，等待安排，班长要等全班都交班结束后方可离开现场。（3）司炉岗位交接班内容日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 8 页兰州石化公司炼油厂 120 万

23、吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡1交接机泵运行情况；2. 交接反应进料加热炉(F1101)运行情况；3交接停、开、切换情况；4交接故障机泵维修情况；5若遇开停工时，交接开停工进展情况；6交接生产指示落实情况；7冬季交接岗位防冻防凝情况；8交接备用机泵盘车情况；9交接泵房卫生情况；10交接其他需要说明的情况，包括工器具交接等。2.1.3 操作记录规定1.岗位操作员每两小时对重要参数进行校核。2.记录要求及时、准确、字迹清晰。3.应及时发现指示异常参数，并找出原因，进行调整。4.出现错记应按标准执行修改。2.1.4 卫生清扫规定1.各班组对所属卫生分担区每一循环进行彻底清扫一次。2.分担区内

24、门窗应保持干净、明亮，地面清洁。3.分担区内机泵卫生要符合设备管理要求。4.分担区内灭火器等消防器材要定期擦拭。2.1.5 加热炉岗位任务严格执行操作规程、工艺卡片和科运法，满足生产工艺和平稳操作的需要。执行设备维护保养制，用好管好所属工艺设备和机动设备（鼓仪表空气机和反应进料加热炉(F1101)、及管线、阀门、控制仪表）满足生产需要，搞好文明生产和工业卫生。2.1.6 加热炉系统操作原则燃料气从系统管网引入经过燃料气压力控制 PIC8403 控制后进入燃料气分液罐(V1111)。燃料气分两路，一路去反应进料加热炉(F1101)另一路去服务线。去反应进料加热炉(F1101)的燃料气分别经过紧急

25、切断阀 XCV8102 后经 PICA8102 调节阀去反应进料加热炉(F1101)各主火嘴；经过紧急切断阀 XCV8101 后经自力阀 PCV8107 去反应进料加热炉(F1101)长明灯线。反应进料加热炉(F1101)火嘴压力控制 PICA8102 与反应进料加热炉(F1101)出口温度控制 TRCA8133A 串级操作。去服务线的燃料气分别为脱盐水罐 （V1109） 、原料油缓冲罐（V1101） 、产品分馏塔（T1102）塔顶回流罐（V1105）提供充压保护。（二）临时操作规定检修期 DCS 自保校对规定1.每次检修期间要对装置内所有自保系统进行校对。2.校对过程中要现场与操作室密切配合

26、，保证校对准确性三、岗位操作指南（一）加热炉出口温度、炉膛温度控制主要控制回路日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 9 页兰州石化公司炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡通过调整反应进料加热炉出口温度调节阀 TICA8133A 与加热炉燃料气压力调节阀 PIC8102 串级调节控制来实现的。通过控制反应进料加热炉(F1101)出口温度调节阀 TICA8133A 与加热炉燃料气压力调节阀 PIC8102使反应器(R1101)入口温度控制在正常范围以内，反应器(R1101)入口温度（即加热炉出

27、口温度）控制在 250330控制目标：正常操作中加热炉出口温度应控制在上述范围内，具体控制数值由催化剂活性决定，设定的加热炉出口温度波动不超过2相关参数：反应进料加热炉(F1101)主火嘴燃料气压力 PICA8102，反应进料量 FICA8103，新氢流量 FR8126，反应器(R1101)出口温度 TI8155控制方式：通过反应进料加热炉(F1101)出口温度调节阀 TICA8133 与反应进料加热炉(F1101)主火嘴燃料气压力调节阀 PICA8102 串级调节控制反应器(R1101)入口温度平稳。注意：为降低反应进料加热炉(F1101)负荷，提高反应进料加热炉(F1101)进料温度，一般

28、高换付线全关。 E10FR10A10冷 氢2E3PICA8102TI85I4II86TI2TI 循 环 氢 气T底 T103 FR4IC810新 氢 原 料正常调整加热炉出口温度控制：通过反应进料加热炉(F1101)出口温度调节阀 TICA8133 与入炉燃料气压力调节阀 PV8102 串级调节，控制反应进料加热炉(F1101)燃料气压力调节阀 PIC8102 开度，控制进反应进料加热炉(F1101)燃料气流量控制反应器(R1101)入口温度，控制手段可以通过 DCS 自动控制或者人工手动调节。其它影响因素影响因素 调整方法日期：2009 年 12 月 23 日编号：R51.14-102/A炼

29、油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位 第 10 页兰州石化公司炼油厂 120 万吨/年柴油加氢精制装置加热炉岗位操作卡燃料气压力 PIC8102 波动。调整反应进料加热炉(F1101)入炉燃料气压力调节阀PIC8102 的开度，调整反应进料加热炉(F1101)燃烧气流量，平稳反应器(R1101)入口温度。反应进料量 FRCA8103 波动大。 调整反应进料量调节阀 FRCA8103，稳定反应进料量。新氢流量波动大。调整压缩机机间反回量调节阀PRC8110A、PRC8119A、PRC8116A 或PRC8110B、PRC8119B、PRC8116B，稳定新氢流量FR8126。反应器(

30、R1101)出口温度 TI8155 高，导致反应进料加热炉入口温度高。调整反应器床层冷氢流量调节阀TRCA8144、TRCA8150，增加二、三床层入口冷氢量，降低反应器(R1101)二、三床层入口温度，使反应器(R1101)出口温度 TI8155 在 330370。异常处理：现象 原因 处理方法原料性质改变，直柴比例增加。 适当提高反应进料加热炉(F1101)出口温度。反应进料加热炉(F1101)燃料气压力PIC8102 低。提高燃料气压力，调整反应进料加热炉(F1101)出口温度到给定值。加热炉出口温度下降330。 反应器(R1101)二、三床层入口冷氢量突然减少，导致反应器(R1101)

31、出口温度 TI8155 上衡上升，使反应器入口温度上升。增加二、三床层入口冷氢量，保证反应器(R1101)出口温度 TI8155 在370以下，使反应器入口温度稳定在给定值。失控处理：当反应进料加热炉(F1101)出口温度不论何种原因高于 337时，燃料气得自保阀 XCV8102 动作，加热炉主火嘴熄火。外操人员应检查反应进料加热炉(F1101)是否联锁熄火，若未联锁熄火按规程6.3.2 进行反应进料加热炉熄火，待反应进料加热炉(F1101)出口温度恢复到正常范围以内后，按规程 6.3.1 进行反应进料加热炉点火，恢复各工艺指标到正常范围以内。加热炉的点火（二）加热炉点火加热炉点火纲要（A 级）初始状态 S0