1、第一章 工作面概况一、水文地质概况2504 综采工作面位于车集矿南 25 采区北翼上部，北部为 F53 断层保护煤柱，东为 F10 断层保护煤柱，西部为 2105 工作面轨道巷及 F100断层，南为 25 采区皮带上山。工作面标高为 -440-370m，地面标高+31.45。本工作面呈单一走向长壁式布置，由北向南推进，设计走向长538m，倾斜长 115-120m。2504 工作面煤厚 0.9-3.8m,平均 2.4m,属半亮型煤 ,倾角 8-20平均14，上巷揭露煤层结构简单，赋存稳定，无夹矸，下巷受构造影响煤厚变化大,极不稳定。本工作面回采主要受 F10、F53 、F 联 、F 上中 、F
2、下 五条已揭露断层影响。2504 工作面预计灰岩涌水量应在 200 吨/小时以上，正常涌水量在 20-40 吨/小时。二、工作面工艺及设备概况2504 工作面采用综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，工作面安装设备见工作面安装工程量。第二章 工作面安装工程量 一、准备工作量1、上巷人工运料，铺道 620m（15Kg，上巷内 500m，外车场内50m，里车场内 70m），平均运距 310m；切眼内人工运料铺道130m（22Kg，平均运距 665m）；2、上巷卧底期间 210m3碎矸人工抬运平均 100m，垫道床，回填低凹处；3、清理上巷 290m306m 处片帮煤 100 吨，人工抬运平
3、均运距200m，垫平巷道；4、上巷安装 JD-11.4 绞车 2 台(缠绳量分别为12.5*150m,12.5*150m),SDJ-28 绞车 3 台(缠绳量分别为21.5*500m,21.5*500m,26*150m),SDJ-14 绞车 1 台(缠绳量为21.5*150m),工作面安装 SDJ-14 绞车 1 台( 缠绳量为 21.5*150m),下巷安装 JH-8 绞车 1 台(缠绳量为 21.5*150m);施工 SDJ-28 绞车砼基础2.6m*1.4m*1m3 个,SDJ-14 绞车砼基础 2.4m*0.8m*1m1 个,JD-11.4 绞车砼基础 1.4m*1m*0.8m1 个;
4、8 部绞车全部打松木(200)四压两戗;运输线安装挡车杠 5 个,阻车器 5 个, 小地辊 20 个, 大地辊 4 个,导绳轮 1 套;以上工程施工全部为人工运料（设备）5、安装临时乳化液泵：XRB2B 型乳化液泵 2 台，XRXTA 型乳化液箱 1 台；6、建工具站 1 处。二、生产系统安装一）、上巷（轨顺）1、移动设备列车1）里侧电缆车 2 辆，外侧电缆车 1 辆；2）KBSGZY-630/6/1.14KV 型变压器 2 部；3）WRB-200/31.5 型乳化液泵 2 台，配套乳化液箱 1 台；4）BKD 1-400Z/1140 型馈电开关 1 台， QJZ-4315/1140 型组合开
5、关 3 台， BZX-4/660/127 型照明综保 1 台；2、外部车场低压移变 KBSGZY-500/6（660V）1 台；3、DW80-350 馈电开关 2 台，QBZ80N 开关 9 台，BZX-4/660/127 型照明综保 1 台；4、上巷及车场压风、供水 2管路各 650m，6排水管路 350m；5、照明灯 40 盏；6、远程供液进回液高压胶管各 1 趟，32/38，350m*2；7、电缆铺设、吊挂1）UGSP3*50 高压电缆 250m+400m=600m;2) 千伏级电缆 UCPQ3*70，450m ，UCPQ3*50 共20m*2+450m*2+300m+470m+480m
6、=2190m；3）低压电缆 660V：U3*70，500m，U3*50，140m ；4）照明线 610m 铺设、吊挂，信号线（红灯）610m，工作面内瓦斯监测、断电监测线 750m+600m=1350m；二）、下巷1、SZZ630/90 型桥式转载机和 PLM-500 型锤式破碎机各 1 部，长约 34m；2、SSJ-800 皮带尾大架 15m 安装，更换带面 1000m,机头架45m（储带仓）安装，更换双驱动（电机 75KW），更换失修托辊等；3、铺设排水 6管 500m；铺设 2供水、供风管路各 500m；4、安装 TK200 载波通讯、控制、保护 1 套，线路长 950m，其中主机、电源
7、 1 套，载波电话 8 台，闭锁 3 台，带闭锁电话 5 台，智能终端3 台，跑偏、带速、堆煤、烟雾传感器共 9 个；5、DW80-350 馈电开关 1 台，QJZ-200/660 开关 2 台，QBZ80N开关 2 台，BZX-4/660/127 型照明综保 1 台；6、照明灯 40 盏；7、电缆铺设、吊挂1）低压电缆 660V：U3*70，220m，U3*50，500m ；2）照明线（含一联巷）640m 铺设、吊挂，信号线（红灯）640m铺设、吊挂；三）工作面1、ZY3500-14/32 液压支架 82 架（含每架自动喷雾及矿压观测系统安装）；2、MG160/375-W 采煤机 1 部；3
8、、SGZ630/320 运输机 1 部，长 123m；4、工作面压风、供水管路各 1 趟用 25 高压胶管，共计 260m；5、安装各转载点喷雾（3 处），上、下巷全断面水幕 4 套，及相应供水支管 10 高压胶管共计 250m。6、掘五队切眼内两部 40T 刮板运输机共长 123m 装车运出升井。7、切眼内回撤 2 排锚索梁，一排锚索，计工字钢梁 30 根、槽钢梁30 根，锁具 170 个，锚索托盘 50 个。第三章 设备运输路线一、桥式转载机及破碎机、液压支架、工作面刮板运输机、采煤机、移动变电站设备等的运输路线：地面场地副井井底车场南翼轨道运输大巷25 采区下部车场25 区轨道上山250
9、4 轨顺2504 切眼及下巷。二、皮带运输机件：机尾件、皮带面：地面场地副井井底车场南翼轨道大巷25采区下部车场25 采区轨道上山2504 轨顺 2504 切眼2504 皮顺。机头件：地面场地副井井底车场南翼轨道大巷25 采区下部车场25 采区轨道上山2504 轨顺外车场 2504 工作面一联巷2504皮顺第四章 安装准备工作一、地面准备1、2504 工作面所安装的设备都要在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。2、在地面加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。3、领取、检查工作面安装所需要的绞车、电源开关、电缆，编号装车入井并运输到位。4、对先入井的临时
10、泵站每班设有专人维护、检修，保证正常使用，确保泵站的压力达到 20MPa 以上，乳化液浓度不低于 3%。5、地面准备足够数量的平板车、花架车、矿车等，并准备相应数量固 定设备用的卡具及钢丝绳；车辆连接所使用的插销、三连环必须采用标准件。6、地面组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车、刹车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。7、对随机配备的小配件要分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失。8、入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。9、入井前，各类电气开关和机
11、械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。10、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。11、所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。二、井下准备1、设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。2、设备入井前，组织有关人员对 2504 工作面轨顺及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求（支护方式见支架安装部
12、分的切眼基本情况及顶板管理）。3、考虑处理车辆掉道等因素，巷道顶板距轨面净高要大于 2.2m，在设备运输路线上，先用模型车下井试运行，对不合格的巷道采取相应措施及时整改，确保畅通。4、工作面切眼重新按标准铺设轨道（22Kg/m 道轨，轨道中心线距老塘侧煤墙 2m）。5、在轨顺布置临时用的乳化液泵 2 台（流量 80L/min）和配套的乳化液箱、高压管路、电气开关等，高压管型号及布置要满足要求。7、在副井底适当位置安装 1 台临时用的乳化液泵（流量 80L/min）和配套的乳化液箱，以便对下井支架在井底进行调整。8、斜巷运输要按相关技术规范设置 “一坡三挡”，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患
13、及时处理。9、安装工作面期间，做好 2504 工作面两顺槽的排水工作。三、绞车布置1、根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共 8 部（详见附图 1:绞车布置平面示意图）及相应的电气开关、信号、阻车器和挡车杠等，各绞车间距如绞车布置平面示意图所示。2、按编号顺序往工作面内运进绞车并安装好。3、所有绞车稳固后，组织人员检查各绞车信号是否齐全，基础（地锚） 是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合 格。4、需要在井下起吊组装设备时，要根据实际情况选择安全的起吊点，必要时支设临时安全起吊棚。5、必要时绞车通过挂滑子改变牵引方向，滑轮悬挂点应选择安全可
14、靠且空间满足要求的位置。9、工作面绞车布置明细见下表。2504 工作面绞车布置明细表四、绞车校核编号 绞车型号最大坡度() 最大牵引重量（ T）钢丝绳直径（ mm）绞车缠绳量（m） 备 注1# JD-11.4 11.4 1.5 12.5 150 一联巷抽皮带运件用2# SDJ-28 1.6 14.5 21.5 500 轨顺对拉运输用3# JD-11.4 0 14.5 12.5 150 上巷口车场调车用4# SDJ-28 22.5 14.5 21.5 500 轨顺对拉运输用5# SDJ-14 6.4 14.5 21.5 150 轨顺运输用6# SDJ-28 19 14.5 26 150 切眼下放
15、支架用7# SDJ-14 19 14.5 21.5 150 工作面切眼调架用8# JH-8 12.8 5 21.5 150 下巷拉皮带尾用(用动滑轮)工作面所用绞车型号共有 SDJ-28、SDJ-14 两种，钢丝绳直径有26.0mm，21.5mm 两种，现对安装用各型绞车在最大提升坡度时绞车钢丝绳的安全系数进行校核。校核公式（1）：F 1=（Q 1+Q2）（sin +fcos） M=F2/F1。其中公式中：F1绞车需用拉力（T）F2钢丝绳破断力（T）Q1+Q2支架与平板车合重，取 14.5T运输巷道坡度（）f车轮与轨道摩擦系数，取 0.02M钢丝绳安全系数（3.5 ）一)、 2#、4 #、6
16、#绞车型号 SDJ-28，慢速档最大牵引力为 28T，快速档最大牵引力为 4T,现校核坡度最大（负荷最大）的 4#绞车，该绞车选用钢丝绳直径为21.5mm，钢丝绳的破断力为 27T，巷道最大坡度为 25.5，用于 2504向里拉支架。以上数据代入公式：F1=14.5(Sin22.5+0.02Cos22.5)=5.8(T)3.5根据以上验算，可以确定 2#、4 #、6 #绞车及钢丝绳均能满足要求。二)、 5#绞车型号 SDJ-14，最大牵引为 14T，选用钢丝绳直径为 21.5mm，钢丝绳的破断力为 27T，巷道最大坡度为 6.4，用于轨顺内拉架 。以上数据代入公式：F1=14.5(sin6.4
17、+0.02cos6.4)=1.9(T)3.5根据以上验算，可以确定 5#绞车及钢丝绳均能满足要求。三)、 7# 绞车型号 SDJ-14，最大牵引为 14T，选用钢丝绳直径为 21.5mm，钢丝绳的破断力为 27T，巷道最大坡度为 19，用于工作面内调架 。以上数据代入公式：F1=14.5(Sin19+0.02Cos19)=4.993.5根据以上验算结果，可以确定 7#绞车及钢丝绳均能满足要求。四)、 3#绞车型号 JD-11.4，最大牵引力为 1.8T，选用钢丝绳直径 12.5mm，钢丝绳破断力 7.85T，车场调架, 平巷坡度按 0，最大拉移重量 14.5 吨。以上数据代入公式：F1=14.
18、5(sin0+0.02cos0)=0.29T3.5根据以上验算结果，可以确定 3#绞车和钢丝绳均能满足要求。第五章 设备的安装方法一、设备运输及安装顺序工作面安装主要设备见附图 2：工作面设备安装布置图根据 2504 工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下运输及安装顺序：1、在工作面运输系统形成以后(包括上巷安装供电) ，将运入的胶带输送机带面、机尾部分及缓冲架卸在距切眼 35m 以外地方（卸车后不能影响转载机的安装）；按编号顺序运入转载机机头、中部槽、破碎机、转载机机尾到皮顺进行安装。2、在安装转载机、破碎机的同时，运入工作面刮板输送机机头、过渡槽、中部槽及配套的底链、刮板，一次将工作面刮板
19、运输机除电缆槽、机尾外的大件安好，每安装 6 节中部槽，要安装一节带天窗观察槽。3、工作面依次运送和安装液压支架，安一架与相对应的运输机槽子连一架，待 1#4 #支架安装到位后，再运进电缆槽，并滞后 4 架将电缆槽同步安好。4、在工作面刮板输送机的中部槽安装至 70#左右时，运入采煤机各部件进行安装。5、运输支架过程中根据安装进度运进设备专列各部件进行安装。6、工作面设备全部安装完毕后，进行设备联合试运转。二、转载、破碎机的安装顺槽转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，作好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行；转载机机尾槽中心线与皮带中心线重合。1、安装开始时先固定好
20、转载机机尾槽（机尾链轮中心线距 1#支架底座前端 550mm），然后依次向前安装水平段中部槽，安装破碎机进料口、破碎机，安装时注意将一根 40m 长 21.5mm 钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。2、破碎机固定好后，自破碎机出料口至机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽时，可按相应高度，临时用道木打木垛支撑，以便安装机头传动部。3、将小车安装在可伸缩皮带机尾上，然后用两个五吨手拉葫芦吊起机头，与悬空段的中部槽对接好，拧紧各部位螺栓。4、将所有挡板从机尾到机头依次顺序安装，并用 M24 螺栓及垫圈固定在中部槽上。5、拆掉转载机桥部下的木垛，安装爬坡段及悬空段的封底板使用M20
21、 螺栓。6、转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约 1m 左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔 8 个链子），用连接环连接好上链和底链，所有使用的连接环必须立放。7、在转载机上安置好三台磁力起动器开关（一台备用）。8、接通转载、破碎机电机的控制线、负荷线和按钮等，电缆线敷设好，并吊挂整齐。9、检查各部位，注入正确润滑油脂、传动液等。10、分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。11、通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。12、按操作规程要求试运转（在设备列车安装好后进行）。三、液压支架的安装1、切眼基本情况及顶板管理2
22、504 工作面切眼长 120m，切眼顶板较完整，切眼整体是轨顺向皮顺倾斜，坡度 8-19，平均 14，顶板支护形式为走向钢带、锚杆菱形网（钢板网），并沿倾向加二排锚索梁（间距 2m），一排锚索。切眼扩帮后顶板采用钢带锚杆和锚索（锚索梁）加强支护，切眼宽度达到 5.3m 以上，切眼回采侧煤墙采用木锚杆支护，防煤壁片帮。距老塘侧 3m 沿倾向架一排不低于 180mm 的松木点柱，点柱间距 1.0m。切眼支护见附图 3:切眼支护剖面示意图2、工作面支架布置情况及安装说明1）2504 工作面安装液压支架共 82 架，支架编号从机头至机尾升序排列为 1# 82#。安装期间采用临时泵站供液，。2）切眼内支架采用后退式安装，从机头向机尾自下向上进行。3）切眼内安装支架前，先拆除该架安装位置的轨道和点柱，卸掉顶板锚索（锚索梁）并运出工作面，点柱回撤后立即进行支架的安装。5）支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠煤壁为止，要求支架间要相互靠紧，保证相邻支架中心线间隔1500mm，大立柱上下成一直线，顶梁接顶严密，安装后及时伸出伸缩梁和侧护板。6）根据运输路线及切眼坡度方向，支架车在切眼内运输时支架顶梁向着刮板输送机机尾，并根据此方向及在井底车场支架会调头变方向一次，地面装车时支架的顶梁向前进罐入井；7）根据支架长度、副井罐笼尺寸及井下架空线情况，确保支架整体
