1、催化剂基础知识 一 催化剂在工业装置的应用原则 量体裁衣选好催化剂 保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性 要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染水平 再生温度 720 催化剂残碳 0 1 尽量减少再生系统水汽 完善催化剂加料计量系统 完善催化剂分析设备 定期监测催化剂主要性能参数 二 量体裁衣选择催化剂 主要关注 原料油性质 产品方案 装置限制因素原料油性质 基础属性 比重 K值 氢含量 含钒 镍 硫等重金属水平产品分布要求 最大的目的产品产品质量要求 汽油 柴油 液化气 丙烯 燃料油 干气烯烃 硫 辛烷值FCCU工况与限制因素 流化输送状况 可提供剂油比条件 追求企业的整体经济效益为宗旨
2、比较高的催化剂活性和比表面积 比较大的催化剂消耗 适宜的反应温度和催化剂活性有机的结合 获取最佳目的产品收率是当今催化裂化操作的新理念 三 裂化催化剂使用理念 1 催化剂平衡活性 2 催化剂补充量 平均单耗 3 催化剂系统停留时间置换率藏量系数 催化剂系统藏量 处理量 4 保证催化剂品质优异 停留时间小于50天藏量系数小于2 0比表面积大于110平方米 克污染指数 10000平衡剂微反活性60 65 案例分析 某企业0 8Mt aRFCCU 原料油 VGO VR密度935 8kg m3残碳8 374 重金属 V30ug g Ni10ug g 装置 提升管反应 烧焦罐完全再生进料量60t h 产
3、品分布 m汽油37 38 轻柴油30 84 LPG13 89 干气 损失 6 80 油浆1 04 焦炭10 05 催化剂单耗 3 66kg t 转化率 68 12 轻质油68 22 轻质产品82 11 平衡催化剂分析 060704 061030共十五次分析 项目活性比表面积定碳晶胞常数Re2O3FeNiV单位m m2 gm A0 m 平均57 368 00 03724 433 230 3970 3770 703最高67 01000 0524 493 480 630 410 76最低52 057 00 0324 363 080 340 330 63 平衡催化剂分析 续 筛分um 0 200 40
4、0 800 110 110平均6 8424 864 483 516 5最高9 129 368 886 518 3最低5 519 961 581 715 三旋回收催化剂 细份 分析 筛分um 0 50 100 200 300 404266 393 199 4100 分析 原料油 密度大935 8kg m3 残碳高8 374 V30ug g Ni10ug g 催化剂污染比较严重 平衡剂V高达7000ug g污染系数 0 1 Fe Cu 14Ni 4V 达8480 尽管催化剂单耗高达3 66kg t微反活性仍然低 57 动力活性0 21 平衡催化剂筛分分布合理 尤其是三旋回收细纷粒度分析 足可见装置
5、回收系统回收效率是比较高的 建议 继续筛选以抗V为主的抗重金属污染性能好的催化剂 应用原料预处理工艺 改善进料油质量 优化再生工艺 采用贫氧再生 我装置催化剂分析 筛分组成 思考 我装置的催化剂存在什么问题 如何解决 四 催化剂跑损 为保持系统催化剂平衡活性正常 适当的催化剂置换 含跑损 是必不可少的正常单耗0 5 1 0kg t 高单耗1 5 3 5kg t影响催化剂的跑损因素 床层流化状态 旋分器入口浓度旋分器的回收效率 跑损 100万吨 年RFCCU 自然跑损 99 99 单耗0 56kg t560吨 年 99 98 单耗1 12kg t 50 1120吨 年 99 97 单耗1 68k
6、g t 200 1680吨 年 6kg m3单耗0 56kg t 8kg m3单耗0 75kg t 34 10kg m3单耗0 93kg t 66 造成催化剂跑损影响因素分析 1 床层流化质量变差 2 催化剂质量 3 催化剂在系统中破碎 4 旋分器设计 制造 安装质量及料腿翼阀的匹配 突发性催化剂跑损 1 大量水汽窜入反再系统 2 床层流化质量变差 3 回收系统设备损坏 堵塞 五 催化剂在催化裂化装置中的情况 FCC催化剂显微观察照片技术的应用 FCC装置的很多问题都可以从催化剂颗粒的某些变化中反映出来主要是 催化剂跑损 催化剂金属污染 烧焦效果 油剂接触状况 1 正常新鲜剂与非正常新鲜剂 助剂 2 反再系统催化剂撞碎剂耗增加3 由三旋回收物判断剂耗增加原因4 由油浆中催化剂判断沉降器剂耗增加原因5 由待生剂积碳情况判断原料喷嘴雾化效果6 由再生剂积碳情况判断烧焦效果7 由再生剂状况判断再生操作8 由待生剂状况判断金属中毒9 由再生剂状况判断金属中毒
