1、玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 1 页修订日期：2014 年 1 月车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页-状态卡 02-02 页-动作卡 03-09 页图 例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效 签 字 日 期检 修 作 业 年 月 日设 备 使 用 年 月 日修 改 序 号 版 本 修 改 时 间02 2.3 2014 年 1 月工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 2 页修订日期：2014 年 1 月状态卡初始状态 M0塔器与
2、设备连接管线加肓板，内部吹扫、置换、清洗干净，进行气体检测，符合有关安全规定，达到检修条件000 检修前的准备；010 办理有限空间作业许可证 、 作业许可证和管线打开及设备维修作业许可证 ；020 确认塔器已经具备安全拆卸人孔和进入检修条件。状态 M1拆卸人孔，自然通风100 自上而下拆卸所有人孔，自然通风 24 小时以上；110 自然通风后检测气体，达到人进入塔器内检修作业安全条件。状态 M2进入塔器内，拆卸塔盘和内部附件200 清扫塔内壁和塔盘等内件；210 拆卸通道板、塔盘；220 拆卸破沫网。状态 M3清扫、检查、修理、更换塔器内塔盘和内部附件300 清扫塔内壁和塔盘等内件；310
3、检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝；320 检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件；330 检查修理或更换塔内构件；340 检查修理破沫网、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件；350 查校验安全附件；360 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉；370 检查修理塔体油漆和保温。状态 M4回装各塔盘和塔内附件及人孔紧固400 回装前检查确认；410 封人孔。状态 M5交付使用500 现场清扫；玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 3 页修订日期：2014 年 1 月510 试压验收。动作卡初始状态 M0塔器与设备连接管线加肓板，内部吹扫、置换、清洗干净，进行气体检测，符合
4、有关安全规定，达到检修条件000 检修前的准备001 B-（ ） 检修施工的时间安排已经确定；002 B-（ ） 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B-（ ） 检修专用工具及量具等已备齐；B- 准备梅花扳手、活扳手、螺丝刀、铜棒、水平仪、安全带；B-C 进入塔器专用劳保护具和经检验合格的安全器具备齐； 004 B-（ ） 查阅上次检修的资料和有关图纸,准备好最新版的检修作业规程；签字( ) ( )010 办理有限空间作业许可证、作业许可证和管线打开及设备维修作业许可证011 B-（ ） 有资质的检验员进行塔器内有毒、有害气体检测。达到合格进入条件才能办理作业票；012 B-（ ）作业
5、许可证、管线打开及设备维修作业许可证和有限空间作业许可证已经按规定程序办理审批好；B-C 确认作业许可证规定的内容已经全部落实。签字( ) ( )020 确认塔器已经具备安全拆卸人孔和进入检修条件021 B-（ ）塔器与设备连接管线应加肓板，内部必须吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定，达到施工条件；B-C 确认塔器内有毒、有害气体没有超标，氧含量达到人体正常要求。签字( ) ( )状态 M1拆卸人孔，自然通风100 自上而下拆卸所有人孔，自然通风 24 小时以上；101 B-（ ）用专用工具自上而下拆卸所有人孔；110 自然通风后检测气体，达到人进入塔器内检修作业安全条件；111 B-（
6、 ） 有资质的检验员进行塔器内有毒、有害气体检测，达到合格进入条件才能办玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 4 页修订日期：2014 年 1 月理作业许可证；112 B-（ ） 接好安全电压照明灯，以便检修人员工作；B 确认接电安全；签字（ ）113 B-（ ） 进入塔内的检修人员穿戴好劳保护具，有必要时使用防护器具。并携带好检修工具。状态 M2进入塔器内，拆卸塔盘和内部附件200 清扫塔内壁和塔盘等内件201 B-（ ） 检查塔内衬里是否有裂纹、鼓泡和剥离现象；检查处理结果：签字（ ）210 拆卸通道板211 B-（ ）拆卸通道板联接螺栓；212 B-（ ）检
7、查联接螺栓有无锈蚀、断裂、缺损或其它缺陷；213 B-（ ）拆卸通道板并做好记号，放置在塔内不影响操作的空间，或从人孔拿出来；214 B-（ ）检查塔盘有无变形、锈蚀严重现象；C-（ ）确认塔盘变形情况；215 B-（ ）检查有浮阀塔盘的浮阀升降是否灵活，是否有脱落；216 B-（ ）检查塔内构件和塔盘等是否紧固牢靠，不得有松动现象；217 B-（ ）检查塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的联接方式、尺寸和密封填料应符合图纸要求；218 B-（ ）检查塔盘和鼓泡元件和塔内各构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期；检查处理结果：签字（ ） （ ）220 拆卸破沫网
8、221 B-（ ）拆卸破沫网联接螺栓；玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 5 页修订日期：2014 年 1 月222 B-（ ）从人孔取出破沫网，清理锈渣，检查腐蚀情和丝网结垢堵塞情况，使情况决定是否更换丝网或修补。检查处理结果：签字（ ）状态 M3清扫、检查、修理、更换塔器内塔盘和内部附件300 清扫塔内壁和塔盘等内件301 B-（ ）清扫塔内壁，清理散落的填料和其它杂物；302 B-（ ）用钢丝刷清理塔盘上的铁锈；310 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝311 B-（ ）检查塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝；检查处理结果：签字（ ）320 检查修理或
9、更换塔盘板和鼓泡元件321 B-（ ）检查塔盘板，若变形轻微，则进行外力校正；若变形或锈蚀严重就要更换塔盘；322 B-（ ）检查各联接螺栓和卡子，进行必要的更换；检查处理结果：签字（ ）330 检查修理或更换塔内构件331 B-（ ）检查塔内构件；检查处理结果：签字（ ）340 检查修理破沫网、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件341 B-（ ）检查破沫网联接螺栓，检查腐蚀情况和丝网结垢堵塞情况；342 B-（ ）清洗破沫网丝网；玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 6 页修订日期：2014 年 1 月343 B-（ ）对破损的丝网进行修补；344 B-（ ）对破损
10、严重的丝网进行拆除，并重新缠绕新的符合要求的丝网；检查处理结果：签字（ ）350 查校验安全附件351 B-（ ）查校验安全附件；360 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉361 B-（ ）检查塔塔基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉；370 检查修理塔体油漆和保温371 B-（ ）检查修理塔体油漆和保温。检查处理结果：签字（ ）状态 M4回装各塔盘和塔内附件及人孔紧固400 回装前检查确认板式塔401 B-（ ）支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表 1；402 B-（ ）相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为3mm ，任意两层支承圈间距尺寸偏差在20 层内为10mm；403 B-（ ）支承
11、梁上表面应平直，其直线度公差为 1L（L 为支承梁长度） ，且不大于5mm；404 B-（ ）支承梁组装中心位置偏差为2mm；405 B-（ ）支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允许差同表 1；表 1塔器公称直径 DN 水平度允差1600 316004000 540006000 6玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 7 页修订日期：2014 年 1 月60008000 8800010000 10406 B-（ ）受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表 2；表 2受液盘长度 水平度允差4000 34000 1L，且不大于
12、7407 B-（ ）固定在降液盘板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差为 1.01.5mm；408 B-（ ）溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表 3， 。堰高允差见表 4；表 3塔器公称直径 DN 直线度1500 315002500 4.52500 6表 4塔器公称直径 DN 堰高允差3000 1.53000 3检查处理结果：签字（ ）塔盘板401 B-（ ）塔盘板应平整,整个塔盘板的水平度公差值见表 5；表 5水平度允差塔盘板长度 L 筛板、浮阀、泡罩、网孔塔盘舌形塔盘1000 2 310001500 2.5 3.51500 3 4玉门油田分公司炼油化工总厂设备
13、检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 8 页修订日期：2014 年 1 月402 B-（ ）塔盘给装后,塔盘面水平度在整个面上的公差值见表 6；表 6塔体内径 DN 水平度允差 416004000 640006000 960008000 12800010000 15403 B-（ ）浮阀弯脚角度一般为 45090 0,且浮阀应开启灵活，开度一致，不得有卡涩现象；404 B-（ ）塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不于 2mm；405 B-（ ）圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合要求，其尺寸偏差为1.5mm；406 B-（ ）圆泡罩与升气管的同心度不
14、大于 3mm；检查处理结果：签字（ ）填料塔401 B-（ ）填料支承结构应平稳、牢固、通道孔不得堵塞；402 B-（ ）填料支承结构水平度（指规整填料）不大于 2DN，且为大于 4mm；403 B-（ ）喷雾孔不得堵塞；404 B-（ ）溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一不平面上，其水平度公差为 2mm；405 B-（ ）宝塔式喷头各个分部管应同心，分布盘底面应位于同一平面内，并与轴线垂直。盘表面应平整光滑、无渗漏；406 B-（ ）液体分布装置安装位置公差见表 7；表 7部件名称规格水平度公差 垂直度公差 中心偏差 高度偏差D 1500 3公布管、公布盘、公称直径 DNDN1500 4-3
15、3玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 9 页修订日期：2014 年 1 月液流盘、液流槽公称直径1dn,且不于 4 - 5 10莲蓬喷头 - 13 3宝塔喷头 - 13 3检查处理结果：签字（ ）除沫器401 B-（ ）除沫筐与器壁之间均应压紧，并用栅板压紧固定；402 B-（ ）除沫器安装中心、标高及水平均应符合技术规定，丝网不得堵塞、破损。检查处理结果：签字（ ）500 现场清扫501 B-（ ）清理收集现场检修后遗留的各种螺栓，螺帽以及卡子等；502 B-（ ）清扫各种检修垃圾，做到工完料尽场地清；检查处理结果：签字（ ）510 试压验收511 B-（ ）
16、检修记录齐全、准确；512 B-（ ）确认质量合格，并具备试验条件；513 B-（ ）泡罩塔盘应做充水试验；514 B-（ ）填料塔盘液体分布装置做喷淋试验，按技术要求通入具有一定压力和流量的清洁水，要求喷淋装置在塔截面上均匀分布，喷孔不得堵塞；检查处理结果：玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 塔器第 2.3 版 第 10 页修订日期：2014 年 1 月515 B（ ） C-（ ）试运行一周，确认各项指标达到技术要求或满足生产需要。试车运行情况：签字（ ） （ ）螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为 23 扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径 D）：钢和青铜为 D；铸铁为 1.52D；铝为2D，具体参数见下表。螺栓盲孔拧入深度粗牙螺纹直径螺栓突出螺母的末端长度 钢和青铜 铸铁 铝3 12 3 5 64 23 4 6 85 23 5 8 106 2.54 6 10 128 2.54 8 12 1610 3.55 10 15 2012 3.55 12 18 2414 4.56.5 14 21 2816 4.56.5 16 24 3218 4.56.5 18 27 3620 4.56.5 20 30 4022 4.56.5 22 33 4424 5.58 24 35 4827 5.58 27 40 54
