1、仓储物料配送管理办法第一章 总则第一条 目的 为规范仓库物料的管理，整合内部物流资源和提高物流效率，使公司物流一体化，形成整体的物流服务，协助生产，降低生产成本，以及减少过程中一些不必要的浪费和不要的怠工，误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行，提高生产效率，仓库实行物料配送到备料区的服务管理，制订物料配送方案。第二条 实用范围此办法实用与公司仓库对生产部配送物料的管理第三条 相关部门的职责1.生产制造部负责提供生产计划，生产配料单，配料单需分开配件车间跟组装车间，配送的时间及备料区由车间提供。2.生产制造部负责紧缺物料追踪，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或者料废），发
2、生转产时的物料处理工作，车间负责退料的工作,负责对仓库配送人员的所配送到备料区的物料进行接收确认。超领物料由车间自行到仓库领料，仓库不再配送。3.仓库负责按配料单进行配料，每天下班前把第二天需要的物料配好并送到备料区。对无法配齐的缺料及时通知采购部及生产部。4.采购部负责对物料交期的控制，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。第二章 操作流程第一条 配料场地.摆放1.配送物料场应地选择离生产部门最近的.物料配送最近的地方,满足生产 4 条线的一天的物料的使用量的区域。2.配发的物料存放于配料区域，按照物料摆放要求存放。第二条 整理操作流程(图)第三条 物料配送管理流程关键点说明1.生产部必须把第二
3、天生产配料单需在当天的 14 点前送到仓库，仓库接到配料单在本部门的配合下，提前完成备料工作，下班前把小件物料全部配送到备料区大件物料需在第 2 天的 16：30 全部配送完毕。对于紧急转产的计划，生产需以前4 个小时的时间，以便仓库配送。2.生产部必须保证所提供配料单是准确的，如提供的配料单是不准确，所引起的多料，缺料，生产部自行解决。配料单需按车间（总装部装）及组别分开打印。3.仓库在执行配料时，常用物料按最小包装量配料，提高作业效率。4.仓库按照配送计划，迅速很储位或者其他区域分拣出相关物料，并按照一定方式分类.集中等待配送。5.配送物料时，注意做好物料的防护工作，按照物料属性，外形特征
4、轻拿轻放，不得斜放，倒放，任意堆高，并保护标示的完整。6.配送人员将货物送达到备料区时，放置在车间提供固定的区域（按线区分），需和班组物料接收共同清点物料，并在送货清单上签字确认。7.物料数据的管理：配送人员需将送货清单带回交回相应的仓管员，再交账务员做账。仓管员应对所管辖物料的库存负责。8.遇到缺料及物料没有检验而生产急需的情况下，采购人员应该及时跟进物料情况，仓库只负责配送已经合格的物料。9.仓管员发现在备料过程中发现缺料或者物料不够的情况下，以书面的形式通知相关的采购人员及生产部指定人员。10.包装大件物料暂时不在考虑配送（泡沫，纸箱，气泡袋）。第三章 人员配置第一条 仓库人员与分工1.
5、实物管理员：物料仓管员五人，电器件一人，塑料件一人，包材一人，标准件一人，大五金件一人，成品一人。2.仓库辅助人员：仓库主管一人，账务一人，杂工一人。第二条 配送人员与具体分工1.配送组长一人，每个物料仓管员各配置一个配送人员。2.塑料件与大五金件，考虑到配送的频繁，次数多，配送组长机动安排工作量少配送人员协助，3.实际运行中，看实际运行的效果，将考虑增加或者减少配送人员。第四章 考核细则第一条 各相关职位的人员考核1.仓库主管负责物料配送指令的及时性、准确性负责；如出现偏差应及时调整。2.仓库设置一名物料配送组长，负责配送人员的分工和生产进度协调，对物料配送的及时性负责。考核程度依据生产配送管理的责任轻重进行相应考核。3.仓管员对发货及时性、规范性和物料数量的准确性负责，如出现问题，给予每人每次 1 分（五元）考核。4.配送员对配送数量的准确性负责，如违反物料配送制度，给予每人每次 1 分（五元）考核。5.各生产班组对送达生产现场的的物料承担保管的责任。如造成物料超损耗或遗失由车间自行承担责任。6.生产部需对配送单准确性及送到仓库时间负责，如因配送单送到仓库时间影响生产，生产部自行承担责任。第五章 附则1.本规定管理办法由财务管理部负责制定，其修改.解释权归财务管理部所有。2.本管理办法经总经理审批后,自下发之日起执行。
