1、矿井通风与灾害防治课程授课教案备课日期：年 月 日第页班 级课 时教具上课日期课 题矿井通风与灾害防治目的要求知识目标：掌握井下主要有害气体的危害及来源，知道矿 井通风的任务、瓦斯等灾害防治知识。能力目标：巩固基本知识，强化学员在实践中充分运用科学理论知识进行抗灾避灾的能力。思想目标：培养学员做有知识、有技术的现代新型技术重点矿井通风的任务，矿井瓦斯防治以及水灾、火灾、煤尘 爆炸、冒顶事故的防治等。难 点矿井通风系统、矿井通风方法的分类、设施、灾害防治 方法的掌握。课 型理论课（新授）教 法讲授法、板书演示法、案例法教学环节课堂主要教学内容时间分配一、组织教学目视全员，自我介绍；点名，讲明课堂
2、纪律并 宣布上课。二、导入新课加强煤矿安全培训对全面提高职工个人素质、 技术水平和安全操作能力具有重要意义，是保护国家财产和人民生命安全的一件大事。介绍学习本课程的目的和意义，并提由一些简单问 题，激发学员的兴趣。1教师:矿井通风与灾害防治三、讲授新课1、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突生的防治一、瓦斯治理的十二字方针无抽后采、以风定产、监测监控二、煤与瓦斯突生及其防治三、瓦斯爆炸事故的防治瓦斯爆炸必须具备下面三个基本条件：(1) 一定的瓦斯浓度。瓦斯爆炸的界限一般为 5% 16%。(2)引火温度。瓦斯的引火温度一般认为是650750C 。(3)充足的氧气含量。氧气浓度不低于12%。预防瓦斯爆炸主要有
3、三个方面 ：防止瓦斯积聚，防止引爆瓦斯和防止瓦斯 爆炸事故的扩大。(一)防止瓦斯积聚的技术措施1 .加强通风管理2 .加强瓦斯检查与监测3 .及时处理局部积囊的瓦斯4 .其他引火源的治理(二)防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施四、并下瓦斯安全检查重点1 .主要进风井筒与大巷的检查2 .主要回风井筒打回风大巷的检查 带 程规定，矿井总回风流或一翼回风中瓦斯 或二氧化碳浓度超过 o. 75 %时，矿总工程4 .瓦斯管理的检查(1)瓦斯检查员是否配备齐全，高瓦斯工作面和煤与瓦斯突生工作面是否配有专职瓦斯 检查员。(2)井下各个检查地点是否按规程规 定进行检查。(3)瓦斯检查是否有记录，是否做到检查 牌板、记
4、录、报表三对口。(4)瓦斯检查员检查记录是否随身携带, 记录是否齐全。(5)瓦斯检查员是否在现场交接班，有无 空、漏、假检行为。(6)检查仪是否有效、准确。(7)爆破是否执行“一炮三检”制度。(8)在停风区是否有人作业。(9)停风区是否有栅栏、 警标、禁止人员 进入。5 .矿井瓦斯抽放系统的安全检查瓦斯抽放系统检查的重点：一是抽放系 统的安全性，抽放系统必须有专门设计和安全 措施。二是采抽关系。6 .煤与瓦斯突生的安全检查7.安全监测系统的检查的内容： (1)甲烷等传感器数量是否满足生产要求，甲烷传感器是否垂直悬桂，距顶板不大于300mm ,距巷道侧壁不小于 200mm教 速、压差、温度、一氧
5、化碳传感器是否悬桂,在能正确反映该测点测值的地点。(3)井下监测设备之间是否使用不延燃 电缆连接，每隔100m是否有长度为100mm 的黄色标志。(4)声、光报警器是否悬桂在有人工作、 便于观察的地点。(5)中心站是否配备备用计算机、打印机 和显示器，使用不间断电源。(6)设备备用量是否小于 20 % ,并配有零 配件和维护校正用仪表。(7)是否每隔7天使用校正气样和空气 样，按产品说明书的要求对甲烷传感器、甲 烷检测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校， 其他传感器按使用说明书要求定期调校。(8)设施发生故障，井下无法处理时是否在24h内根换。(9)设施在井下连续运行6 12个月后是否将井下部分全
6、部运到地面进行全面调 校。(10)是否建立健全安全监测系统管理制 度、安全检测员岗位责任制，并有效实施。(11)是否建立设备仪表台账、装置故障 登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行 日装置使用情况月报、季报，检测信息是否 及时呈报有关部门和人员。8、瓦斯重大隐患的检查(1)在瓦斯超限情况下是否照常作业，%师. 采取措施。(2)采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常(4)瓦斯检查空班、滑检、伪造数据: 不按规定检查盲巷。(5)工作区域瓦斯超限时不及时切断电 谭、檄由人员、停止工作(6)作业地点瓦斯或二氧化碳浓度达到 3%,不能及时处理时未能在 24h内封闭。(7)处理巷道积聚瓦斯时，不制定和执行 排
7、放瓦斯措施；瓦斯排放未执行分级管理； 瓦斯排放时，回风区域不断电、搬人和警戒, 不控制向盲巷供风。(8)有煤与瓦斯突生危险的采掘工作面 未采取切实可行的防突措施，存在较大发生 的可能。(9)随意改变瓦斯监测传感器吊桂位置、 擅自调整瓦斯监测仪指标或堵塞防护罩，造 成监测失真。2、矿井内外火灾的致因及防治1 .矿井火灾2 .矿井火灾的分类3 .矿井火灾的特点4 .矿井火灾的危害二、矿井火灾预测预报三、煤炭自燃火灾及其防治 (一)煤发自然发火的原因(二)煤炭自燃的初期征兆1)附近的氧气教师:浓度降低。6(三)影响煤炭自然的因素(四)煤炭自然火灾的常发地点6 .惰性气体防灭火7 .均压防灭火技术四、
8、矿井灭火的方法五、火区的管理与启封六、矿井火灾安全检查重点根据矿井地质条件和开采技术条件的不 同，所采取的防灭火方法和技术手段也有差 别。其安全检查的重点有：1 .地面消防水池和井下消防管路系统(1)消防水池是否经常保持 200m3以上 的水量。(2)井下消防管路是否每隔 100m设置支 管和阀门，带式输送机巷道中的消防管路是 否每隔50m设置支管和阀门。检查时，应按 照要求对照现场进行逐段检查。2 .防火措施(1)木料场、碎石山距进风井的距离是否 小于80m，小于80m 时是否经上级主管部 门批准。(2)进风井口是否装设防火铁门，或防 止烟火进入矿井的措施。(3)规程中禁止使用可燃性材料支护
9、 的地点是否仍然使用可燃性材料进行支护。(4)井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时 是否制定安全措施并汽格遵守规程的有教师 关规定。(5)井上、下是否按照规程要求设置(6)井下爆破材料库、机电设备碉室、检 修碉室、材料库、井底车场、使用带式输送 机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近 的巷道中是否备有灭火器材，其数量、规格 和存放地点是否在灾害预防与处理计划中有 明确规定。(7)井上、下的消防管路系统，防火门， 消防材料库和消防器材是否按照规程要 求进行定期检查。3 .灌浆系统(1)灌浆站的容积、蓄水池的水量、取土 场的大小是否满足矿井防灭火的要求。检查 时应根据井下实际需浆量进行分析。(2)灌浆管
10、路管径是否与灌浆量相适应， 管路架设是否平直、靠帮、靠腰线以上，管 路每隔200500m200500m是否有安全阀；管路压力是否大于 3.5倍。检查时应一 段一段地检查，发现问题应及时通知有关部 门进行整改。(3)采区设计中是否明确灌浆系统、疏水 系统，是否有疏水和灌浆后防止溃浆、突水 的措施。4 .注氮系统(1)氮气是否充足，具浓度是否达到97%以上。(2)是否有氮气专用输送管路及其附属安教师 全设施。(3)注氮管路是否平直，严密不漏气，低(1)是否绘制火区位置关系图，建立火区 管理卡片放水设施。(2)火区所有永久性防火墙是否都有编 号，并在火区位置关系图中注明。(3)是否按规程要求进行防火
11、墙的管 理。(4)启封已熄灭火区前是否制定安全措 施。3、顶板灾害致因及防治一、采煤工作面顶板事故的预防及安全 检查重点(一)采煤工作面局部冒顶事故的预兆及 防治(二)大型冒顶事故的预兆及防治三、安全检查重点1、综采工作面现场安全检查(1)工作面端头维护必须符合规程要(2)工作面煤壁、刮板输送机和液压支架 排列整齐，在移架前或移架后均帚呈一条直 线，拉线检查误差不大于 0.1m。在倾角大 于15时，必须采取防滑防倒架措施。(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象， 支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象, 顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载教师:松动现象。(4)液压支架必须接顶，顶板破碎应超前
12、支护和拉架。在处理液压支架上方冒顶时必(6)严格控制采高，严禁采高超过支架允 许的最大高度、以防倒架和支护无力层变薄 时，采高不得小于支架允许的最小高度，以 防压死支架无法拉架。(7)当采高超过3m或片帮严重时，液压 支架必须有护帮板防止片帮伤人。(8)在处理倒架、歪架、压架以及更换支 架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时必 须有安全措施。(9)工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，和 其他设备。5 .机采工作面现场安全检查与综采工作面相比，机采工作面装备水 平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故， 因而工作面支护、上下安全由口、回柱放顶 等应作为顶板安全检查的重点。具体包括以
13、 下几个方面：(1)工作面上下安全由口必须畅通无阻， 安全由口高度不得低于 1 . 6m、宽度不得小 于0.8m ,且支护完好。(2)端头支护必须符合规程要求，实 现“四对八梁”的要求，以加强端头支护， 时在移挪刮板输送机头尾时，在长粱的掩护 下替换立柱，使挪移过程中有效支护顶板， 证端头顶板的有效支护。(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都%师 保持直线，拉线查测时误差不大于4-0.1m c(4)支架排柱距必须符合作业规程规定，(5)n型钢粱必须成对并列交错支护，交 错长度为o. 6m,由现误差超过 4-0.1m 时 必须调整。较接顶粱的支设形式必须符合 规 程规定，应提倡和推广交错支设方式，
14、交 错长度应为0.6m o齐头梁不利于对顶板的支 护，因此应避免齐头梁。如果作业规程规定 交错布置，则应杜绝齐头梁现象。(6)回柱放顶应有明确规定和安全措施。密集支柱、安全由口及分段放顶的开口和合 拢位置的选择，以及分段放顶之间的距离都 应明确规定。回柱放顶不准与割煤同时平行 作业，回柱放顶时应停止刮板输送机。人工 回柱时应用长柄工具，柄长不小于1 . 2m ,并要支设临时支护柱和本质的信号柱。(7)采煤机割煤时应追机支设临时贴帮 点柱。割煤、移输送机和支设正式支架的距 离在作业规程中应有明确规定，一般不小于 15m、不大于20m。当移输送机支柱滞后超 过规定时，应停止采煤机割煤。(8)炮眼布
15、置、装药量等必须符合要求， 爆破前对支架和设备进行有效的保护。(9)顶板破碎时应采取桂顶网、架设前探 支架以及加强贴帮临时柱等措施，对此作业 规程中应有明确规定，要严格执行。(10)当工作面由现地质构造变化(如断层、裂隙、褶曲等情况或顶板压力增大)|师应及时补充安全措施，以加强顶板管理和支 扩，严防冒顶事故发生。#教师 ：(13)工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面 时，都应制定专门措施。6 .炮采工作面现场安全检查炮采工作面生产时容易由现的问题是 冒顶片帮，因而炮采工作面支护与顶板管理、 下安全由口、回柱放顶等应作为顶板安全检 查的重点。具体包括以下几个方面：(1)工作面不少于2个安全由口，安全
16、由 口必须畅通无阻，安全由口高度不得低于 1.6m、宽度不得小于0.8m ,且支护完好。(2)工作面端头支护形式、材料、规格必 须在作业规程中明确规定。总的要求应该是 加强支护且有长梁抬棚，其长度应为最大控 顶加循环进度。(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应 保持直线，拉线查测时误差不大于土0.1m。支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不 大于4-0.1m，支护必须牢固接顶，迎山有力， 不准有缺粱缺柱或折损弯曲和松动空顶的现 象。(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确的 规定，密集支设.安全由口及回柱方法序必 须符合规程要求。密集本支柱不准人工 回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。(5)整个回柱工作
17、必须在有经验的老工人 指挥下进行，并且要对!好安全退路，顶板教师 发生险情，能立即撤离险区。采空区要每隔 一段距离留有信号柱子。(6)爆破后如果发现顶板破碎，要从输送 机外侧支设探到煤帮的前探支架，以支护爆 破区的顶板。(7)擢(装)煤工站在输送机外侧有支护的 地点用锹先在煤帮侧挖柱窝，打上临时护身 柱后，才可进入，在临时柱的掩护下擢(装)煤。擢(装)煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不能背靠煤帮擢(装)煤，以防漏 顶片帮伤人。4、采场重大安全隐患检查1)采煤工作面支护(1)综采工作面液压泵站压力不足 30MPa ,机采工作面液压泵站压力不足 18MPa。(2)单体液压支柱初撑力连续
18、2根小于 50kN ,或全部支柱初撑力合格率小于 80 %; 金属摩擦支柱不使用 5t液压升柱器，支柱初 撑力低-30kN 或支柱连续2棵松动。(3)采煤工作面配备柱粱数量不足，缺柱 粱各20根以上。(4)采用失效柱粱，或使用超过使用期的 支柱；不同类型或不同性能的支柱混用。(5)底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱 钻底大于100mm。(6)切顶排特殊支护数量、质量不符合作 业规程要求；顶板来扇或悬顶超过作业规程教师 规定未加强支护或采取人工强制放顶措施，输送机机头机尾不按规定使用特殊支护。15教师 ：(9)采煤工作面无支护质量监测人员、无初 撑力监测仪表，冲击地压危险矿井未对危险 区进行预测预
19、报，或无治理措施。2)工作面回柱放顶(1)工作面不执行最大或最小控顶距规 定；提前或拖后回柱放顶(2)回柱工作违反规定措施或回撤程序； 近身回柱无防护措施。(3)采煤工作面改支柱时不先支后回。3)特殊条件下的开采(1)有冲击地压危险工作面末使用防飞水 子销；爆破时警戒距离及躲炮时间不符合规 定；工作面及上下顺槽柱梁未采取防倒防崩 措施。(2)采煤工作面过断层、过破碎带、过老 空老巷，复合顶板开采或现场条件发生变化 时，未制定安全措施。(3)采煤工作面初次放顶和最后收尾时， 无规程、措施施工，或违反规程、措施施工； 未组织领导小组盯班上岗。(4)运送、安装、拆除液压支架及处理倒 架、咬架、压架、
20、拆除立柱、座箱等大型部 件时无安全措施，或不按措施操作。三、巷道顶板事故的预防及安全检查重占 八、巷道顶板事故多绿生在掘进工作面及巷教师 道交叉点，巷道顶板死亡事故80 %以上是发 生在这些地点。可见，预防巷道顶板事故，(一)掘进工作面顶板事故发生的原因及 预防措施7 .掘进工作面冒顶事故的原因掘进工作面冒顶的原因有两类：(1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去 联系的岩块，与岩体失去联系而冒落。(2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存 在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失 效，就会冒落造成事故。在断层、褶曲等地质构造破碎带掘进巷 道时顶部浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩 层中掘进巷道时顶板冒落等
21、，都属于第一类 型的冒顶。因爆破不慎崩倒附近支架而导致的冒 顶.因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒 顶则此外，两种类型的冒顶可能同时发生， 如掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近 支架导致更大范围的冒顶。8 .预防掘进工作面冒顶事故的措施(1)掘进工作面严禁空顶作业，严格控制 空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地 质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚 子支护时应紧靠掘进工作面，井缩小棚距， 在工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体 防止棚子棱推垮，必要时还要打中柱。(2)严格执行敲帮间顶制度，危石必须挑教师 下，无法挑下时应采取临时支撑措施空顶作 业。#教师 ：(4)掘进工作面炮眼布置及装药
22、量必须与 岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应， 以防止因爆破而崩倒棚子。(5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶 板有防护的条件下由渣、支棚腿，以防止冒 顶伤人。(6)根据顶板条件变化，采取相应的支护 形式及破碎带必须背严接实，必要时要桂网 防止漏空。(二)巷道交叉处冒顶事故的原因预防措施1 .冒顶的原因巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开 岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原 巷道棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在 与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道 挤压，而新支设抬棚的强度不够或稳定性不 够，就可能造成冒顶事故。2 .预防巷道开岔处冒顶的措施(1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。(2
23、)交叉点抬棚的架设应有足够的强度， 并与邻近支架连接成一个整体.(3)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原 巷道棚腿，不得过早拆除，切忌支护抬棚。(4)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。19班后教师:(5)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及 时采取加强抬棚稳定性的措施。(三)支架支护巷道冒顶事故的一般防治 措施支架支护巷道的冒顶可分为压垮型、滑 垮型和推垮型：(1)压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施 加给支架的压力过大，顶部已破碎的岩块冒 落。(2)漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失 效(非压坏)巷道顶部存在游离岩块，这些岩块 在重力作用下冒落。(3)推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石， 在
24、其运动过程中存在于行巷道轴线的分力， 如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被 推倒而冒顶。根据冒顶的原因，有如下几条预防措施：(1)巷道应布置在稳定的岩体中，尽量避 免采动的不利影响(2)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡 围岩压力。(3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。(4)尽可能做到支架与围岩共同承载。(5)凡因支护失效而空顶的地点，重新支 护时应先护顶。(6)巷道替换支架时，必须先支新支架， 再拆老支架。(7)锚喷巷道成巷后要定期检查危岩并及教师 时处理。.(8)在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高(四)压垮型冒顶的原因及预防措施压垮型冒顶是巷道顶板或围岩施加
25、给支 架的压力过大，损坏了支架，导致巷道顶部 的岩块冒落，从而形成事故。根据上述压垮型冒顶的原因，可以采取 以下防治措施：(1)巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量 避免采动的不利影响。(2)巷道支架应有足够的支撑强度以抵抗 围岩压力。(3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷 道使用期间围岩可能的变形量相适应。(4)尽可能做到支架与围岩共同承载。(五)垮落型冒顶的原因及预防措施预防垮落型冒顶的措施如下：(1)掘进工作面爆破后应立即进行临时 支护，严禁空顶作业。(2)凡因支护失效而空顶的地点.重新支 护时应先护顶，再施工。巷道替换支架时， 必须先支新支架，再拆旧支架。锚杆支护巷 道应及时施工；施工前应
26、先清除危石，成巷 后耍定期检查危石并及时处理。(六)推垮型冒顶的原因及预防措施推垮型冒顶是因为巷道顶帮破碎后，在 其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如 果这部分巷道支架的稳住性不够，可能被推教师 倒而冒顶，从而形成事故。预防推垮型冒顶的主要措施是提高支架教师 ：课程要占八、(七)安全检查重点巷道掘进过程中，如果控制管理不当， 较易由现冒顶片帮等事故。现场安全检查的 内容如下：(1)临时支护检查。主要包括；是否使 用临时支护或金属前探支架，前探距离不超 过一栅架距，后部固定在 2架棚梁上；锚 喷巷道是否采用吊环前探粱端头临时支架， 临时支架距工作面距离是否不大于2m ,锚喷巷道不大于34m ,
27、软岩层中紧随工作 面。(2)支护检查。包括：掘进与支护单行 作业时，前段永久支架尚未完成时是否不继 续掘进；永久支架前端距离工作面是否不大 于40m ;平行作业时，平巷是否不由里往 外支护；超过10m的倾斜巷道，每段内是否 不由上往下进行永久支护。(3)架棚永久支护检查。主要内容：坑 木直径是否符合设计要求；金属支架是否零 件齐全；混凝土支架有无开裂、露筋现象； 平巷支架是否垂直顶底板；斜巷支架是否 向上坡倾斜；横粱是否垂直巷道中心线， 两端保持水平；棚梁接口是否严密合缝； 背板、撑木、拉杆布置是否符合设计要求， 刹紧背牢。23z .tat教师 ：(4)砌砧永久支护检查。包括：砌块及砂 浆强度
28、是否符合要求，砌体厚度是否符合设 计规定，局部不小于设计 30mm ,连续长度 不超过1m ;壁后是否充实填满，灰饱满。(5)锚喷永久支护检查。包括：锚杆规格、 强度是否符合设计规定；喷浆强度、厚度是 否达到设计要求；喷浆前是否清理岩帮、清 理浮砂，喷浆后无露筋、干裂现象。(6)支架翻棚作业检查。操作程序是否是； 检查顶板压力和棚子质量；加固邻近支 护；排除顶帮活砂；翻棚。斜巷中是否 采取防止物体滚落和支架歪倒的安全措施。检查时，主要根据现场观察、抽查，查 阅班组质量检查、中间验收质量等级评定记 录和材料试验记录等进行。检查过程中，发 现有空顶作业时要立即停止工作。4、冲击地压的危害及预防1、
29、冲击地压的概念2 .冲击地压的特征3 .冲击地压发生的条件4、冲击地压的防治5 .开采有冲击地压危险煤层应遵守的规五、冒顶事故案例分析6 、矿井水灾及其防治教师:一、矿井水害发生的条件、原因及危害二、井下防治水及其安全检查重点(二)安全检查重点1 .矿井水文地质工作检查2 .地面防治水安全检查检查内容主要包括：地面工业广场防 治水工程措施的检查。地表露头带截洪防 渗工程及措施的检查。地表裂缝防渗工程 的检查。地面钻孔的检查。3 .井下防治水安全检查包括：井下防水隔离煤柱的检查。 井下探放水措施的检查。井下注浆堵水工 程的检查。井下截水设施(防水闸门和闸墙) 的检查。矿井排水工程的检查。矿井带
30、压开采的检查。4 .矿井防治水重大事故隐患的安全检查 矿井防治水重大事故隐患主要有；(1)采区设计和作业规程无防治水措施； 对含水层积水区等末执行“有疑必探，先探 后掘”的原则。(2)采掘工作面开工前，未提交地质说明 书；未开展水文地质预测预报；不能及时、 准确、齐全地填绘矿井水文地质图件。(3)矿井各类防水隔离煤柱的留设不符合 有关规程规定；擅自改变防水煤柱尺寸进行 采掘作业。(4)对有突水危险的含水层、积水区和含水构造带，未进行物扬6、钻探，未按设计要 求进行分区隔离。(5)周边小井、老窑对矿井安全生产有重(7)带压开采不制定经矿务局总工程师 批准的安全技术措施。(8)井下排水系统未按设计
31、要求及时形 成并达到规定的排水能力水泵联合试运转。(9)防水闸门每年未进行两次关闭试验， 并定期检查维修。(10)在受水威胁区域工作的人员不熟悉 突水预兆；工作地点未设立避灾路线，作业 场所由现突水预兆时，不停止作业，撤由人 员。(11)水文地质条件复杂矿井每月末不进 行水害排查，或未按排查意见实施。三、矿井水灾事故案例分析7、矿井通风安全管理一、采区通风系统二、提高矿井通风系统防灾抗灾的技术 与管理措施矿井通风系统担负着向井下输送足量新 鲜空气供人员呼吸，排除井下瓦斯煤尘及有 害气体，创造井下良好作业条件的重要任务。 对其安全检查的重点是：(1)通风系统的完善性。矿井必须采用机 械通风，有完
32、备的通风系统。(2)通风系统的可靠性。必须供给井下足 量的新鲜空气，保证为7下风流连续、稳定、. 可靠。(3)矿井通风管理的有效性，应适应矿井29教师 ：检查是否存在以下问题；(1)无主要通风机，采用自然通风。(2)用局部通风机或局部通风机群代替 主要通风机使用.(3)无独立的进、回风系统。(4)主要通风机无独立双回路供电，经 常停电。(5)主要通风机无管理制度，经常停开。 凡发现以上其中之一时要停止矿井生产。2 .矿井通风的可靠性检查检查是否存在以下问题：(1)主要通风机供风量小于井下需风量。(2)2台以上通风机并联运转不匹配；主 要通风机在不稳定区或其附近工作。(3)风流不稳定、无风、微风
33、或反向。(4)不合规定的串联通风。3 .主要通风机的检查(1)风机工况及其变化。电压、电流的稳定情况。风机故障情况。有无同等能力的备用风机。(5)有无反风能力，是否满足反风的要(6)是否双回路供电，电气保护装置是否齐全29教师:4 .井巷通风的检查 (1)风速(2)断面6 .矿井漏风的检查检查矿井内部漏风和外部漏风，漏风率 超过规定时要查明原因。矿井主要通风机装 置外部漏风每年至少测定一次，外部漏风率 在无提升设备时不得超过5 % ,有提升设备时不得超过15%;矿井有效风量率不低于 85%。7 .矿井通风管理的检查1)检查矿井是否有通风系统图、通风系 统示意图、通风网络图、避灾路线图。2)检查
34、矿井通风图是否准确反映实际， 重点检查风流方向、用风地点风量设施位置等，主要图件要求每季绘制， 按月补充修改。(3)检查矿井是否有局部通风管理牌板、 通风设施管理牌板板是否与实际相符，采用 井上下对照的方法进行检查。(4)查阅通风管理制度及执行记录。(5)检查通风记录、报表，采用并上下对 照的方法进行检查(6)检查通风测定报告，主要查报告中的 测定时间和数据的可靠性；矿井至少10d进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要 随时测风。(7)按有关规定检查通风管理机构与管30理人员。8 .矿井通风重大事故隐患的检查(1)通风系统不合理，通风设施不齐全,教师:35教师 ：(2)通风风流稳定性差，抗干
35、扰能力低； 时常由现风门同时打开造成风流短路现象， 主要通风机在驼峰区附近工作。(3)井下存在敞口盲巷；采煤工作面结束 45天内或采区结束1.5个月内未进行永久密 闭。(4)局部通风机未装置”三专两闭锁”；一台局部通风机同时向两个以上的掘进工作 面供风；时常由现局部通风机无计划停电、 停风；局部通风机产生循环风；局部通风机 停止运转后不及时撒由人员，切断电源，停 止工作。(5)风筒的漏风大，最后一节风筒距离工 作面过远，造成风量不足。(6)巷道贯通后，不及时调整通风系统， 造成瓦斯积聚。9 .采区通风的安全检查采区瓦斯涌生集中，矿尘产生量大，工 作面又经常移动，容易发生“一通三防”事 故。现场
36、检查的重点；一是采区通风的完备 性及其抗灾、防灾能力，二是采煤工作面上 隅角。这是采煤工作面瓦斯最高的区域，当 回风流瓦斯浓度0.7 % 0.8 %时，上隅角瓦 斯就可能超限；三是采煤机组附近。这是瓦 斯涌生集中，产尘量42的地点是采煤工作面教师 回风巷。重点检查采区通风系统是否健全， 是否采用分区通风；串联通风是否符合规定；教师 ：具体内容主要包括以下几个方面:1）风速是否超过规程规定。2）采区巷道断面是否满足通风的要求。3）工作面、碉室的温度是否符合规程 规定。4）串联通风的使用是否符合规程规/Ho5）工作面的配风量是否符合规程规/Ho6）采煤工作面是否用局部通风机通风。7）采区内的回风是否是专用回风道，是 否有8）突生工作面是否采用下行通风。9）采区内的漏风是否进入采空区。（10）采区内是否有控制风门。采区内的 风量是否能够调节11）采区内的角联网络是否稳定。12）采区巷道是否有无风的地点。10 .掘进通风的检查占八、掘进巷道常采用局部通风设备通风，其 可靠性差、容易受道干扰而发生事故。掘进 通风的安全检查的重点是：一是通风系统的 完备性。必须具备完备的通风系统，采用局 部通风机通风或全风压通风，禁止采用扩散 通风。二是通风的可靠性。重点是局部通风 机的安全可靠运转和网4筒管理。主要检查以教师 下内容；教师 ：
