1、路桥有限公司操作规程汇编2016 年 6 月1装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求， 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守： “交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证” 。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速
2、降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。2振动压路机安全操作规程1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2
3、、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压12 遍，然后再用振动辗压。5、辗压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的情况下，调整振动频率。6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8、压路机在高速行驶时不得接合振动。9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。3稳定
4、土路拌机安全技术操作规程本标准规定了 WBZ21稳定土拌和机作业程序和安全规程，其他机型参照执行。一、出车前整备：、作业程序：1、检查和补充机油、变速箱油、液压油及分动箱油。2、检查补充冷却水。3、清除空滤器滤芯尘土，清扫散热片。4、检查蓄电池的桩头及联接线， 每周检查一次电解液 （液面应高出极板 1015毫米，不足的补充） 。5、检查各紧固件，处理松动部件。6、检查电器设备及仪表接线。7、检查补充轮胎气压。8、补充拌和转子马达处润滑脂。 （每周给下列部件处补充润滑脂一次： a）. 风扇皮带轮及张紧轮。 b). 转向油缸铰接头。 c). 动臂油缸铰接头。d). 尾门油缸铰接头 e). 前桥摆动
5、架 f). 前桥转向轴。g). 前桥制动器摇臂。 h). 后桥制动器摇臂。 i).水泵支座轴承。 j). 水泵驱动马达支座轴承。 k). 拌和转子大臂回转座。）9、接合电源总开关。10、 将变速手柄置于空档位、 行走马达操纵杆置于中位、 拌和转4子操纵杆置于最低位、尾门及大臂操纵杆置于中位。11、 关闭空调器开关。12、 推上油门操纵杆。13、 旋转起动开关钥匙， 接通起动电源， 起动发动机。并使发动机以 800 转/ 分钟低速运转。14、 拉出熄火开关。15、 排除储气筒积水。16、 检查处理漏油、漏水、漏气处。17、 待发动机运转 5 分钟，机油温度、压力、水温均达正常值后，拔开大臂销轴，
6、 操纵大臂及尾门操纵杆， 提起大臂，抬起尾门。18、 清理拌和转子、大臂及罩壳等处的积土。19、 检查拌刀刀裤、刀头，处理更换松动、折损部件。、安全规程：1、 一次起动时间（起动电机连续工作时间）不得超过10 秒。起动后要立即松开起动开关。2、一次未起动成功， 须待 2 分钟后进行第二次起动。 如连续三次未能起动，应排除故障后再行起动。3、发动机起动后， 必须以低速运转5 分钟待其升温， 冬季还应延长热机时间。不得起动后立即提油门高速运转。4、严禁不拔销升降大臂。5、上下车时，应保持“三点接触” （即两手一脚或两脚一手与5机器接触），以防摔伤。二、作业：、作业程序：1、检查气压表达到0.45M
7、pa以上时（正常值在0.60.8Mpa），松开停车制动器（手制动） 。2、检查各仪表达到规定示值，各报警灯熄灭。3、将 变 速 换 档 操 纵 杆 拨至 所 需 位 置 ， 发 动 机 提 速 至18002000r.p.m ，缓慢推动行走驱动手柄， 将机械驶向作业地点。4、拉出前保险杠上示宽指示杆。5、将变速操纵杆置低速档， 缓慢搬动拌和转子驱动手柄，使转子达到工作转速。6、操纵大臂升降手柄，将拌和转子下降到要求的拌和深度。7、操纵尾门操纵手柄，调整尾门开启度至适当位置。8、缓慢推动行走手柄至机械达到作业行驶速度，开始拌和作业。、安全规程：1、制动气压低于 0.45Mpa 时，禁止松开手制动进
8、入作业状态。2、正常行驶用高速档，作业、大坡度爬坡或不平路行驶时，应用低速档。3、在较长距离行驶时，拌和转子大臂应提至最高位，并用销轴锁住。64、换档变速应停车进行。在小范围变速时，可用行走液压手柄操纵。5、严禁不旋转拌和转子入土。6、正常拌和作业不得随意搬动转子大臂升降手柄。7、拌和材料中混有粒径超过40MM的石料时，禁止进行拌和作业。8、发现异常声响或有猛烈冲击振动时，应及时停机检查，解决后再作业。9、应随时检查拌刀磨损情况，及时更换缺损拌刀，严禁缺刀作业。10、 机械作业中，禁止人员上下，禁止检修作业。三、结束作业：、作业程序：1、搬动行走手柄，逐渐停止走行。2、操纵大臂升降手柄，抬起拌
9、和转子。3、搬动转子驱动手柄，逐渐降低转子转速，直至停止转子转动。4、操纵尾门操纵手柄，关闭尾门。5、操纵变速杆，选取所需档位。搬动行走手柄，返回停车地点。6、操纵大臂升降手柄，将拌和转子放落地面7、将变速杆回中位， 发动机油门操纵杆回中位， 使发动机怠速运转。8、低速运转 5 分钟后，推入熄火开关， 退出电源钥匙， 关闭电7源开关，熄机。9、补充燃料。10、 清洁机械，做好例保。填写日报记录。、安全规程1、必须先抬起转子，后停止转子转动。2、停机前，必须让发动机怠速运转5 分钟。3、停机时，必须将转子放落地面。4、气温低于 0时，未加防冻液的机械，必须放光冷却水。5、补充燃油，必须将其静置
10、48 小时后再加。加油时禁止烟火。6、热机时若需打开水箱盖，应戴手套或用棉纱( 布 ) 盖住水箱盖。拧松后待热蒸汽冲出无压后方可取下水箱盖。8挖掘机安全操作规程1、作业人员必须持证上岗。2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超
11、过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。6、在崖边进行挖掘作业时， 作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。7、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。8、不得用铲斗吊运物料。9、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。10、作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘
12、机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。12、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转9机构，操纵杆放在空挡位置。10推土机安全操作规程一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求， 应符合起重机械的一般安全技术要求。三、推土机使用前的准备工作， 应参照挖掘机使用前的准备工作办理。四、推土机工作中，应注意以下安全事项：1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4 米为宜，不要提
13、得太高。4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过 25，下坡坡度不得大于 35，横向坡度不得大于 10。在陡坡上（ 25以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置， 用三角木块将履带或轮胎楔死， 然后重新起动发动机。7、推土机在 25以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。8、填沟或
14、驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过 2 米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。1111、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。12、推土机推围墙或屋顶时， 用大型推土机墙高不得超过 2.5 米；用中、小型推土机墙高不得超过 1.5 米。13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于 3 米。14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机
15、应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于 8 米，左右距离不得小于 1.5 米。16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。19、夜间施工，工作场所应有良好的照明。20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干
16、净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过 1.5 公里。八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。12双钢轮胶轮压路机操作规程1、碾压遵循的原则a、少量喷水，保持高温慢速，梯形重迭，分段碾压。b、由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。c、每个碾道与相邻碾道重迭1/2 轮宽。d、压路机不得在未压完或刚
17、压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向、换挡、严禁在未压完的沥青层上停机。e、振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。2、碾压程序沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。a、初压钢轮静压 1 遍主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。b、复压AC 料钢轮振动压 4 遍，胶轮压 4 遍主要解决压实问题。SMA料钢轮振动 6 遍，以压实为准表面有祥云点点。c、终压钢轮静压 2 遍主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于70。d、沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完成后再压，并多压12 遍，靠路缘石处
18、压路机压不到时，用振动夯补压。13平地机安全操作规程1 经考试（考核）合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作必须遵守有关安全交接班制度等。2 工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动、发动机、工作装置等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转良好的，才能工作。3 操作者应向施工人员交接刮平厚度、土质及障碍物的情况，听从现场指挥指挥人员的指挥，发现不安全因素时应及时提出解决。4 平地机工作要平衡，不可吃土太深，起落刀片不可太猛，无负荷行走进刀片要离地机保持 0.4 米为宜，不可太低。5 平地机在有无负荷时都禁止急转弯。6 需使用松土器、推铲、平铲时，三者不可同时带负荷使用，也不可任何两者
19、同时带负荷使用。7 平地机在侧平时，平铲刀片角度不宜太大，土方量较大进需分多次铲平。8 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将平铲刀片、推铲刀片、松土器放到地面，踏下制动踏板，接合驻车制动器，把变速杆放到空档位置，然后重新启动发动机。9 工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦拭干净，并进行“三漏”检查，调整、润滑、坚固。做好日常保养工作，将平地机开到安全平坦场地，平铲刀片、推铲刀片、松土器落地，关闭发动机，锁闭门窗后方可离开。14静作用压路机安全操作规程1、压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先 用 羊 足 碾或 打 夯 机 逐 层碾 压 或 夯 实后 ， 方 可 用 压路 机
20、 碾压。2、当土的含水量超过30时不得碾压，含水量小于5时，宜适当洒水。3、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。4、应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0时，不得用水增重。5、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。6、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好， 各紧固件不得松动， 轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。7、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。8、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍
21、物或人员。9、碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在34km/h 范围内，在一个碾压行程中不得变速。 碾压过程应保持正确的行驶方向，15碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。10、变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。11、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。12、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。13、上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换挡，下坡时不得空挡滑行。14、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。15、在运行中，不得进行修理或加油。
22、需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。16、对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。17、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。18、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。19、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。16沥青混合料摊铺机安全操作规程一、作业前的要求1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，
23、脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6、履带松紧适度，并且左右均匀；7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11、离合器、传动链条、 V型皮带等调整
24、应该适当；12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；1714、电器系统工作应该正常；15、操作系统应该灵活可靠；16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。二、作业中的要求1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；
25、5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6、作业前 2 分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候， 必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况， 发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；7、自动找平系统作业的使用1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；182）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件
26、，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6 米，应该采用双侧高度控制装置工作；4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，
27、确保摊铺的一致性； 大坡道上作业按照额定工作量的 0.6 进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置19加油；14、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；16、禁止
28、用摊铺机牵引其他机械。三、作业后的要求1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；2、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4、清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7、按照保修规程进行保养作业。20混凝土搅拌站安全操作规程一、混凝土搅拌站应在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。二、作业前
29、检查项目应符合下列要求：1 、搅拌筒内各各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均异物卡住；2 、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。3 、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。4 、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；5 、各电气装置能有效控制机械动作正常，其精度符合规定；6 、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。三、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。四、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况
30、应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。五、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。21六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。七、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障等待电源恢复。八、搅拌站各机械不得超载作业；就应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查； 电压过低时不得强制运行。九、搅拌机停机前，应先卸载，然后顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。十、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水
31、冲洗。22沥青拌合设备安全操作规程1、沥青拌合设备应实行“机长制” ，机长对拌合设备和安全生产负直接责任。2、认真填写“机械运转记录”。多班作业， 必须严格执行交接班制度，并填写“交接班记录。 ”3、使用沥青混各料拌合设备应遵守下列规定：（ 1）作业前应检查设备各部机件是否完好。热提升斗搅拌器及各称斗内不得有存料；（ 2）卸料斗处于地下底坑时，防止坑内积水淹没电器元件；（ 3）拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源；（ 4）用液化气点火，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后必须关闭总阀门；（ 5）连续式拌和设
32、备的燃烧器熄火，应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器、鼓风机及排风机，停止供给沥青。再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；（ 6）关机后应清除皮带上各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并23清洗沥青管道。4、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需经有关技术人员、电工、电脑操作人员详细检查，电源必须达到规定的电压和同波，送电前必须先与控制室取得联系，一切正常完好，才能合闸。5、控制室操作人员先将控制台的总电门合闸，预热计算机和仪表半小时后，方可升机拌料。6、机组投入正常运转后，必须定时进行安全巡视，程序从
33、区别区，不得擅离岗位。区检查项目： 各传动机构 运输带（包括振动筛） 皮带秤区检查项目： 各沥青管路与接头，是否有泄露； 沥青温度； 热油炉工作情况，热油泵轴的滴漏是否正常（每分钟4060 滴）如不滴或少滴应立即检修，以防发生起火，造成火灾； 沥青计量装置； 沥青罐体有无渗漏，口盖是否盖严，有无雨水漏入现象； 石粉计量机构； 鼓风机；24 管道及接头 /区检查项目： 喷烧器、输油管道及接头、燃油泵、鼓风机； 液化器开关、减压闸及压力表； 高压点火是否受潮或积尘； 进料斗的旁通活门的开闭位置，溜槽下不许站人； 转筒的支承滚轮的支承轨迹与各部罗栓紧固情况； 转筒链条的齿合情况，减速器与马达情况；
34、水、粉管接头； 引风机伟动机构及防护罩； 抽水机及进出水管接头； 水池周围的防护栅栏应完整，安全可靠。区检查项目： 刮板输送机的受料斗内有无杂物； 禁止闲杂人员攀登成品料仓； 成品料斗门粘结是否牢固； 空压机安全阀、压力表、管道及接头、放水开关是否完好； 旁道溜槽下不得有人站立。7、作冷料级配称重试验时（试前应先将皮带运输机空转半小时以减少皮带称的误差）冷料旁通槽下必须有装载机接料。8、试拌加温时白料及不合格的花料，经成品料仓，经旁通溜槽排放时，溜槽出口处必须有车接斗。259、成品料仓储满时（高位灯亮时）必须停机。10、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。即使必要的监视或检查及维
35、修， 必须经机长批准采取安全措施后， 方可进行。11、搅拌机运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必须停机。 如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。料斗升起时， 严禁有人在斗下工作或通过，检查料时应将保险链挂牢。12、试验取样人员，取样前必须与控制室操作人员取得联系，经同意后方可进行。拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。使用皮带机上料时储料仓应加防护设施。13、拌和设备应设置在人员较少，场地较为空旷的地点。在城镇和居民区、风景区、疗养区和文物保护地区，必须安装除烟尘装置，以减少对环境的污染。26钢筋切断机安全操作规程一，使用前，必须检查切刀有无裂纹， 刀架螺栓紧固， 防护罩牢靠，同时，应加足润滑油。二，启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。三，机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。四，不得剪切直径及强度超过机械铭片规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应规定范围内。五，剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。六，切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15 厘米以上，如手握端小于 40 厘米时，应用
