1、试样加工作业指导书一、试样毛坯验收1 .检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人， 重新取样。2 .检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。3 .按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。4 .有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。二、试样截取1 .对于力学性能与金相检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表面状态完好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm如有特殊要求的试样按相关标准执行。2 .管体试样的位
2、置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中 心在规定的位置。3 .棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。4 .加工方式：锯、铳、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试 样压平过程应当平稳；锯切、铳、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量 以防止试样过热。三、拉伸试样1 .加工要求1）板状拉伸试样压平前应清除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽 可能少；纵向试样不需要压平。2）圆
3、棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向圆棒试样不允许压平，一般为带螺纹形式。其它要求按标准执行。产品本体拉和试样由制造.选择成是全梯面试样、条形试样或第棒试料，如图DE所示,从无缝 产品截取的条形试样由制造厂选括曦白产品则上任一位出圆棒试样倒珀壁厚中间f超*从电 焊管截取的条形试样和阿棒试样应在与胃强均成90口的他置截取,或由制造厂选择在制管钢板用料上平行 于轧制方向，在距板边的四分之翎板痛度处取样.经揍处理的产品的拉伸试建应在生产线上最终热处 理后的产品上翩晨若使用适当曲面的试会夹好或耨试样西端部经过机加1：或将用平，从而弑小央舞面拊曲率，喇所 有条形试样标题长度内的宽度标例为3
4、8 mm （1.500 ink W,对于规格小于代号1:4拘产题 试掷& 度府的为19mm（Q750in）t对于代号1:4代号1:7巧用的产需 其宽度建为25mm（1.000所）：对 于现格大于代号17封的产品具宽度的为38 mm （1.500 in）.除战棒拉伸试样外r所有产品本体的拉伸试样应代表所藏取产品的禁个壁厚.11不应将试样拆平进 行试骁:当产品规格允许忖，圆棒试样在校欣为12了 mm （0.503in）；对于其他规格的产品圆棒试样 汽校应为8一9 mm tQ.350inL当产品视将太小而取不出百轻为8.9 mm （0.350 rn）的试样时，不允许使 用回棒拉伸试电记或酣始螂长率时
5、.当采用条能试样时她呆或报看应给出试样的名义宽度，当采 用酬试祥时该记求或报告应给出其直径和标即长度当采用金截面试样叱应在记录或报告中说虬2 .加工流程1）板状试样：试样压平（压力机）-下料（锯床）-精加工（立式铳床）-加工成哑铃形试样（使用成型铳刀，在立式或卧式铳床上进行）。去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到压力机上进行压平，压力机压平试样时应缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该 尽可能少。试样压平后，按要求画出试样锯削加工的中心线 （宽度方向轮廓线）、轮廓线尺寸（从单侧起），留出精加工的加工量。上锯床进行下料作业，去除
6、试样上的热影响区（两侧各去除不小于试样厚度的一倍，且最小不小于20mm,这道工序最好为冷加工，在没有锯床的情况下也可以用立式铳床等其他加工设备，但必须保证试样在加工过程中不得过热影响试样性能。夹持试样，均匀分配加工余量，锯切试样到要求的尺寸，并根据试样编号清晰对棒状及板状试样编号；根据图纸要求上立式铳床进行精加工，直到试样尺寸符合标准要求。试样精加工后，使用成型铳刀在立式或卧式铳床上加工试样工作部分，加工后检查试样是否符合标准要求，如不符合标准要求则需返工或报废，报废后须按标准重新取样。2）圆棒试样：下料（锯床）-确定试样端面的顶尖中心并钻孔（卧式车床或摇臂钻床）-车削圆棒试样（卧式车床）。去
7、除毛坯样上的气割焊瘤，然后上锯床进行下料作业，去除试样上的热影响区（两侧各去除不小于试样厚度的一倍），加工成方形毛坯样（如图 2-所示）。确定试样端面的顶尖中心后在车床上（或摇臂钻床）钻出中心孔。试样上车床进行车削加工试样工作部分并加工出丝扣，直至符合要求。3 .板状试样加工4 ）压平试样：用压样机压平试样。2）铳削：按要求试样铳削加工的的轮廓线320X 50Xt（mm）。5 ）铳削试样：按照技术规范铳削试样缩减段长度到规定尺寸。6 ）修磨试样：用锂刀或纸砂轮去除试样的毛边。7 .棒状试样加工（以 12.7mm缩减段为例）1）管体或钢板或卷板展平试样锯切：管体纵向及钢板或卷板展平试样锯成要求尺
8、寸（一般130 X20 X厚度t（mm）。中心孔定位：利用车床三爪装夹，打中心孔。车削：采用一夹一顶的加工方法，把四方原料试样加工成16mn棒。挑扣：采用中间装夹两头挑扣的工艺方法完成M16的加工。车削缩减段：使用铜皮垫扣等方式的装夹完成12.7mm缩减段部分的加工。修磨试样：用砂纸打磨试样缩减段以保证试样粗糙度。标记：用记号笔或粘性标签标记试棒。2）管体横向及入厂检验试样将试样标注编号写入指定标签纸上，并于车削后将标签纸贴与对应试样上。锯切：管体横向及卷板展平试样锯成130 x 20Xt（mm）尺寸试样。中心孔定位：在原料试样加 3.5mm厚的工装平垫，使原料试样圆弧中心线上移，达到可以加工
9、两头M16中间 12.7mnr总长130mm勺加工标准，打中心 孔。车削：采用一夹一顶的加工方法，把四方原料试样加工成16mn棒。挑扣：采用中间装夹两头挑扣的工艺方法完成M16的加工。车削缩减段：使用铜皮垫扣等方式的装夹完成12.7mm缩减段部分的加工。修磨试样：用砂纸打磨试样缩减段以保证试样粗糙度。标记：用记号笔或粘性标签标记试棒。4.焊缝试样1）去除切割造成的铁瘤。2）压平试样：用压样机压平试样。3）划线：按要求画出试样锯削加工的中心线，长、宽的轮廓线（试样长轴垂直于焊缝），轮廓线尺寸320 x 50 x t(mm)4）锯切试样：夹持试样（试样长轴垂直于焊缝），均匀分配加工余量，锯切试样到
10、要求的尺寸。5）铳削：按要求试样铳削加工的的轮廓线。7）铳削试样：按照技术规范铳削试样缩减段长度到规定尺寸。8）修磨试样：用锂刀或纸砂轮去除试样的毛边。 四、夏比冲击试样1.加工要求1）在锯床下料后在铳床上铳到要求上磨床的厚度，再上锯床或卧铳和磨床进行加工， 以保证试样长度，垂直度及后续加工。2）试样的缺口加工使用与试样缺口形状尺寸一致的成型拉刀拉削出缺口，拉出缺口后用冲击缺口投影仪检查缺口形状及尺寸，以保证试样缺口符合标准要求。3）对于焊缝及热影响区试样，按照有关标准铳削外焊缝后，腐蚀（3% 10%勺硝酸酒精溶液）后划出焊缝和热区的缺口位置线，然后进行加工。4）试样尺寸及精度要求执行有关标准
11、。2.加工流程1）管体及钢板：划线下料（锯床）-精加工和两面铳平（立式铳床）-锯成条状（卧式铳床或锯床）-磨削试样（平面磨床）-缺口加工（工具磨床或专用拉床）。去除毛坯样上的气割焊瘤，在坯样上做好标记，然后划出试样中心线及外轮廓线，锯床切割加工 去除热影响区部分并留有加工余量。将试样置于立式铳床进行精加工，去除试样两面多余部分，留出磨削余量。将试样置于卧式铳床或锯床切成条状并在试样两端做好标记（注意留出磨削余量）将切成条状的试样置于磨床进行磨削加工，直至符合标准要求。2）焊缝试样：划线下料（锯床）-精加工和两面铳平（立式铳床）-锯成条状（锯床或卧铳）-缺口腐蚀、划线，试样加工到规定长度-磨削试
12、样（平面磨床）-缺口加工（工具磨床或专用拉床）。去除毛坯样上的气割焊瘤，在坯样上做好标记，按要求画出试样锯削加工的中心线，长、宽的轮廓线（焊缝及热影响区冲击试样应使试样长轴平行于焊缝），轮廓线尺寸t X 55x l（mm）；锯床切割加工去除试样两面及端部热影响区部分。将试样置于立式铳床进行精加工，去除试样外焊缝至标准要求后，用3% 10%勺硝酸酒精溶液浸蚀至显出外焊缝轮廓，划出试样轮廓并去除两面多余部分，留出磨削余量。将试样置于卧式铳床或锯床切成条状并在试样两端做好标记，切削试样为条状，一般为3条。试样尺寸为 t x 55X10.5 (mm) ; t 一般为 5.5mm 8mm 10.5mn%
13、将切成条状的试样置于磨床进行磨削加工，直至符合标准要求。 附表1 API 5CT试验制备图和相关数据a）全截面试样b）条形试样,c）园棒试样第9 页共14页尺寸条瞄试样 mm tin)魔棒试博 mm (in)12.7 (0.500)(0.350)林即氏度，G直徵我蜜度，D融小过旗国的半桂,R50aQ.13 .00O0D05)36.1 (1.500) 近似25 4 (1.000)50 BO13 (2 00010 005)12.7t0.25 (0.500+O.Q1D)95 (0 375)3fi.60.13(1 4O0.0Q5)8.90.1B (0.3500 007)6.4(0 250)最小端件平行
14、段氏度，4572(2250)57.2(2 250)44.5(1750)图D.$拉伸试样说明；1硬度试验环(详见图口最小厚度6 4 mm (0.25 in),2拉伸试样.3冲击试验取样(详见图0*11申4在制备拉伸试样前，从拉伸试验用祥乩L截取映度试样(最小厚度占4 mm(0 25 in).注：硬度试验环他在单件热处理的接籁华成超长度中间部位或取*图D.9从产品上取样的典型位置说明：1里“中间位置压痕2外壁位的压痕3内壁位置印痕4产品试块外壁和内壁讨验际花即相做衣面54 mm (0.10 h)至3.81nxn (0.15h)之间的位度进行“若硬度压艇中 心距试样边修的距高小J 2.5用的正菰红林
15、或两班根中心的同即小广3侪的出嘏直程时，试萦酷果可能有误.&平均硬度便为在同一位瞿上的二个洛氏硬度值的平均值.c洛氏硬度印痕数更称为洛氐破度M.“对于薄壁产帖1 J玉痕行的位置允坪钳开排列.SD.10全壁厚硬度试验所有冲Ji试样随尽可能为10 mmx10 mm.缺”取向应垂直于管产骷轴向 J3 mm)c-板条状试样in. e白标需出腐0.00650JB10.13D 亶役0m137士好加&26耳曼小忸春半径小10瘠戳面或市鱼3ft小长度2W60优林平行技度）d- m*试样适用于工印大干净于Q7SO if 111 m）的首取向试样卬* h. JJ陋也卜期幅t肆,7V-色? . 甘 一 i; _ 网
16、 1二fLC/1*一2.000 in. 1D,005 In.如丽 国做 nm/tMSmni)E -用材扳条甩样情网面充小区最小区度（惊撵孚行杂魔iF-焊塘板条试样-13.瞿Abi.nti 腕2 E（见鼻羯注麻 .小 酌 iWia 3H.1 mm)1 inTfl 赢. (2E.4 mm)试惮中出修统尾司星事正 营工中央G标题D直役ff 国莪单役h%.nrn2 00050501.4003$,eip.W510.130.0050-13O.SOD12.70.3608.90.01G土。公0007014如10w&? gea陷45D.35Q4. (9.9 mm) a#流桂芈行长度1G-国餐试棒在尾町帕士屋口,
17、双n 112 7 ml） l4k35Qia倬Pe）中丈好试科横向试林图3 拉神甚躺用试样的取样位置第13 页共14页表2A PSL1级产品的怀炼及成品分析要求盛）(2)购(41钢微别和类别CMuPs其它元素wW无缝管A25( C110.210.60QJ450.0300.Q30A25, Cl(0.210,600.0800.030A0.220.900.030ft030B0.281.20010300.030氏（1X42OJSL300.0300.030G llX#, X52, X56此L4O0.0300.030l dXf + Xb 孔0.2S1.40。飒0.030c, dX70e焊管A25, CH0.
18、210, 600,0450.0300.030a”，an0.210,6Q0.080Q.Q3QA0.220.900.030d侬B0.261.200.030Q030部dX420.261.300.0300.03。图ilX46, X52, X560.IM0.0300.030c( d0.261.400.0300.030j dX65c0.261.450.0300.030j dX70eL650.0300.030c, d表2B PSL2级产品的烙炼及成品分析要求(%)(1)0)翻CYMnJ WP忘S 其它元素无缝皆B0.241.200.0250.015br dX420.24130口 0250.015a dX46
19、, X52, XS0.241.400.0250.015a dX6ff, X6，X律 xstra24l.4fl0.0250.015cf d用梅管B0.221.200.0250.015b+ dX420.22130口期0.015dX46, X52, X560.221.400.0250.015c dX6tf0.221.400.0250.015c. dX6510.221450.0250.015cr dX70F0.221.650.0250.0152 dX8tf0.220.0250.015c. d表2A和表用的脚标注幽a C畲量比规定的最高含量每渡少OlM %则允在Mn含量比堀定的最高含量靖加0.05%对钢
20、鼓为X42” X52的篙Xn含量最高可增至1加%对钢锻高于X52旦低于幻口的钠其Mn含量M高可增至L65 %; 对蝌级尚于X7Q的露Mn含量高可停至200% ,b经供需双方防断可选用Nb. V,寸等元整单一元素或多种元素般台均叽c可由制选厂选择使用NK V. Ti或将其混合使用.d Nb. V、H含it的总和不应超过(MS % .e鲂快吊双方曲而可提供满足表中P. S座制的、即标d中的其他化学成分分札表WA PSLI产玄拉仲性能要求(1J(2)(4)铜缴林服强度极限抗拉隔度伸长率尿距 2 in (50r8mm) 力.%psiMPiipsiMRiA25AHX42X46X52X5C)X60X65X
21、7025ftOO30. 000如00042, 000私00053 ftOO56, 000冷00065, 000他000072) 207 (241) (290? (317) 则 网j (414i (44S)(483)45, 00048, 00060. m 60, 0D0 63. 000 而000 71. 000 75. 000 77, 000 S2. 000(310)(331)(414)(414)(434)C45(490)(517) 附卜(565)a a i a a 耳 a 甘 a a表3BPEL 2产品拉伸性能要求( )i15)(6)屈服强度屈服强度极限抗拉强度槛限抗批强惬伸氏率胡级最小他最大
22、战b最小值最大值标题 2 in, i5aStnm)。，*陷MPaP期MPa阂MPd闹MPaB35. 000(241)65,(W3川附附WX)(414)10,000。油0X4242, 000(290)73000用驰60, 000C414)000(758)dX4646, 000076,000(524)63 , 000H34)“a000(758)aX5252. 000(359)77,000(531)66. 000C455)g000(758atX5656, 000(386)79,00071, 000(490)IIO.000(758)aX6060. 000(414)82,000牌5175. 000(51
23、7)”0,000(758)国X6565. 00087.000(600)77, 000(531)HO,000(758aX7070, 000(4S3)90,000(621182, 000(363)HOn000(758a到000(S52) lft0t(Kxr(690)90. 000(621)l20t000得初h去居和表况的用标注例:标跑长度为21口 （50. SihilJ的量小伸长率按下列公式计算;4 口美联公式：e = 625, 000石河屋”国际标准单位制公式：e = 1, 911 口腔式中t e =0百分数表示的标距为北il（50.8m）之小伸长率.数值精确至百分数的整数位*A =下列适用的拉
24、伸试样鼓面积尺小.对圆棒试样，两公式的试样截而枳尺寸均为0/0 in. = （130nn;b对整体试样,耽i ） 0 75in钙$画用和八技整管优样之规定外役卸壁厚计算 的横威而枳尺寸中的较小者，数值粘确至0/HnJ门口国:）；二 对条状试样，取f i 0,75in? （uhl和f ii）接试样之展定宽度和钢胃壁厚现格 计算的横截面粗尺寸中的较小者.数值一一至Q.0Un?KWLU 二规定的最小极限拉伸强度.单位为（MPa）n参阅附录D不同钢毁和尺寸的拉伸试样之规定最小伸长率D中间例级的最大屈服强度应为相锦校高纲级的最大屈服强度.所有中间钢缆II有一个数值为110. OOOpsi (758MPa
25、)的最大极限粒伸强度.对部分规格的E级搁管按弧向试验时.其最大屈服冏度为力.OOOpsi (496MPa)o对壁厚大于。.器4m l.W0,A25 坪管50tofls(45.5MgJW5/烟除A25之外的焊管400根每炉钢泪l/iioowt相同100根相同每炉钢冷扩径量的管冷扩径尿的管,嶂一检验组批应出同一尺4规格、同一规定壁厚丁采用相同T2井在同样制珞条件下生产的用评组成。对9，5及LU.纲/H.尺寸覆格大于57T (inJ的铜管，一个椅舞批盘中不酷含有宅,一个炉号以上的纲. 1.6“采用同一常规冷扩桂枇.允许偏差范围在土03,之内的钢管，圆叮现为具相同冷犷转后的音.C府有期旗的埋管,搂母母缝计-注驿：试舞班率为每一检卷批他一次试验:(91.2)第15页共14页
