1、YST-70 型标准养护室安全操作规程1、操作方法：1) 、接通电源。2) 、将仪器表面温度显示设定为 20，干湿度设定为95%。3) 、当仪表低于19 时机组自动进入加温状态。4) 、当仪表高于21 时机组自动进入降温状态。5) 、当湿度小于95%时，自动进入加湿状态。2、保养及注意事项：1) 、应有专人保养，使用时要经常检查各种状态运行情况。2) 、自来水和电源要正常供给，以免影响养护或损坏机组。3) 、 在使用一个月需要排污保养， 养护室内地面要经常打扫清理。1YE-2000 c 液压式压力试验机安全操作规程1、接通电源。2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓
2、缓上升，按“清零”键清除皮重。3、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P 0 0 0 1”“S - 2 8 5”其中“P0001”是指试件的序号为0001 （1闪动表示可输入序号）“S-285”是指试件的龄期为28天。试件的截面代号为5。截面代号为 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8定义如下：1-100 x 100m位方体试件2-150 X 150mmi方体试件（标准试件）3-200x 200mm 方体试件4 任何截面的试件5-150 X 150 x 550mmK折试块6100 X 100 x 400mmK折试块7-40 X40mn1K 压试块8-70
3、.7X 70.7mm立方体抗压试块4、按相应数字键，输入4 位序号。5、按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。6、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“ 0”清除刚压的试块检测数据。7、加荷速率：VC300.3 0.5MPa ,C30且v C600.5 0.8MPa ,C60 0.8 1.0MPa。7、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第（5）步进行操作。8、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。9、试验结束
4、，按“停止”键停止电机，关闭电源。YAW-2000 型微机控制恒加荷速率压力试验机安全操作规程1、 接通电源，启动计算机系统。2、 控制器与计算机连接后，进入计算机登录界面，对控制器与软件进行联机确认和参数校验，校验成功后进入主程序界面。3、 在程序主界面工具栏选择试验类型，根据显示界面输入需要的试验参数。4、 运行试验1) 、打开试验机电源，启动试验机；2) 、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；3) 试样确认装好后， 单击控制按钮上的运行按钮进行试验。(注：为保证试验数据的准确性 ，试验机运行后，试验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上的清零按钮进行荷载清零。 )5、试验完成后，计算机自动记录
5、试验数据结果，进入报表打印对话框， 设置好报告表头格式后即可打印试验报告。试验结束后，关闭电源及计算机系统。SGO-120叫混凝土贯入阻力仪安全操作规程1、塑性硅拌合物用 5mm勺筛从拌合物中筛取砂浆（试验用砂浆 允许按硅中砂浆的配合比称料），弁拌合均匀分别装入三只砂浆 筒中经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面低于筒口约 10mm扁 号置于温度203C的环境中以代试验。2、经2h开始贯入度测试，在测试前 5min将砂浆筒底的侧高约 50mm使筒倾斜，吸取表面泌水。3、测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数， 然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s,使测针贯入砂浆深
6、度 25mm寸读记表盘压力值，此值扣除砂浆和 筒合重值后即为贯入压力值。4、测试过程中需根据砂浆的凝固情况，参考下表规定适时更换 测针。贯入阻力（Mpa）0.2 3.53.5 2020 28测针截面积mm210050205、每只砂浆筒每次测12点此后每隔1h测一次，测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。SY-2 型混凝土压力泌水仪安全操作规程1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为 20 次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用
7、橡皮锤轻轻沿外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下30mmt,用抹刀将表面抹平。2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至 3.2Mpa, 并打开泌水阀同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入 200ml 量筒里；加压至 10s 时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量 V140。3、试验完毕后，将容器擦拭干净，内壁涂油，防止生锈。5SJD-60混凝土搅拌机操作规程1 启动前将筒体限位装置锁紧，用适量水泥水及砂子，涂抹搅拌机内壁及叶片。2 准确称量各种材料， 依次投入砂子 水泥 （外加剂 掺和料）
8、，将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。3 开启机器，预拌一定时间，关机。4 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。5 投放石子再次开启机器，并徐徐加入搅拌用水，直至搅拌结束“到达调定时间后自动停车” 。6 卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。7 清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。8 并填写仪器设备使用记录。7混凝土含气量测定仪操作规程1 、操作步骤a 接通电源b在秤盘上没有物品的情况下，按一次“开（ NO /关（OFF）” 键，电子天平
9、显示所有的字符，然后显示天平软件的版本号，最后显示“O” ，即可进行称重。c按一次“ TARE（去皮）”键，使电子天平显示为“ 0”。d 将样品放在称盘上，等显示器出现单位符号“g ”后，表示称量数据已经稳定，即可读数。e称量完毕，按一次“开（NO /关（OFF）”键，即可关闭天平。2、维护和注意事项a 进行精密称重时，应进行电子天平灵敏度的校正；（ 1） 、将称盘上的物品拿掉，按“去皮”键，天平显示“0” 。（ 2）、按“校正”键，显示“ -XXX（XXX表示校正祛码值）。 （ 3） 、按“去皮“键（如果按“功能”键，可以对两种校正砝码值进行切换） ，等待几秒钟，天平显示”CALA”。（ 4
10、）此时根据显示的校正砝码值，将对应的校正砝码加在天平秤盘的中央，按“去皮”键，天平显示CAL,等待若干秒，天平显示“CALS” .（ 5） 将天平秤盘上的砝码拿掉， 按“去皮” 键， 天平显示“ CAL”等待几秒钟，天平显示“ 0 ” , 表示天平已经校正完毕，可以过行正常的称重。a 本天平有以下单位转换功能： g 、 oz 、 ozt 、 dwt 、 lb 、 ct 、 %。按“单位“键可进行切换。b 应保持机壳和秤盘的干净，免遭异体物体物质的侵蚀。c 不用时拔去Ac 接头。长期不用时，取出电池。1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置；2、将新拌混凝土均匀地装入量钵内，使混凝土拌
11、合物高出钵体少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振实台振动时，振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌合物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。3、 捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予以填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。4、擦净量钵和钵盖边缘，将形橡胶封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。5、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注入水直至水从出气阀出口流出，再关紧小龙头和出气阀；6、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使气压稍大于0.1Mpa；7、每当读取压力时，用
12、指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数；8、 0.1Mpa 压力线为仪器的初始压力线， 0.1Mpa 为仪器的初始压力；9、按下阀门杆2-3 次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线， 得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量A1 值；10、测试完毕后：11、打开出气阀，从量钵中放气，如需对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7 步骤；12、打开水龙头，松开夹，取下钵盖；13、倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面；14、含气量测定仪如不连续使用，需找开微调阀放气，使气室压
13、力与大气压一致。10XK3100-B2 电子秤操作规程1、开机笔画显示结束后进入计重模式， “零位”标志和“公斤”指示标志出现，可按“模式”键循环选择计重、计数、百分比三种功能模式。2、 去皮功能： 按【去皮】键， 重量显示为零， “去皮”标志出现，此时显示的重量为净重；取走皮重，重量显示为负值，再按【去皮】键，称重复零， “去皮”标志消失。注： 1. 只有当称重值为正且已经稳定， 才能进行去皮操作， 并可连续去皮。 2. 去皮范围：99999 （如果显示的数值大于99999V小数点不计去皮操作无效=3、置零功能：在使用过程中，如果出现零点漂移现象（秤台上无任何物品，但有重量显示） ，按【置零
14、】键，重量归零。 （置零范围： 4%FS去皮状态下无效）。11砂浆稠度仪操作规程1、操作方法：（ 1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。（ 2 ）调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。（ 3 ）调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。（ 4）松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。（ 5 ）待标准锥体不在沉入砂浆中时拧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触， 此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。2、维护与保养：（ 1）标准试锥存放和使用时不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端。（ 2）试验完毕后，仪器应洗干净，并涂上防锈油脂。
15、（ 3）仪器不用时加罩保存。12水泥快速养护箱安全操作规程1 养护箱应水平摆放，并在箱体接上地线。2 、将水放入水箱、水槽，水位不得低于电热管40mm并检查是否漏水。3 接通电源，拨钮子开关与开处，温控指示灯亮表示开始工作，根据试验要求调节温度。4 使用完毕后，切断电源清洗箱内，以保持工作室干净。13ZHJ-A 混凝土振动台操作规程1、操作方法：（ 1 ）用湿布把容器、坍落度筒及喂料斗均用湿布抹匀，供其湿润。（ 2 ）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝。（ 3 ）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层，经喂料斗均匀装入筒中。每层拌合物捣实后约为筒
16、高1/3 ，在每层截面上用捣棒均匀插捣 25 下，在插捣第二层及顶层时应插过本层并使捣棒刚刚进入下面一层， 顶层捣实毕， 应用平板沿坍落度筒上口刮平。（ 4 ）把喂料斗提起转离，垂直地提起坍落度筒。此时并注意不使混凝土试体产生横向扭动。（ 5 ）把透明园盘转到混凝土园台体顶面，放松固定螺钉降下园盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。（ 6 ）接通电源开关，若显示不为零，掀下起动按扭后即可自动清零。且与振动台同时工作，自动计时，当振动到透明园盘的低面被水泥浆布满的瞬时， 关闭启动按扭键工作结束， 显示值所读出的时间，即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。2、维护与保养：（ 1 ）每次使用完毕应及时清除工作中溢
17、出的水泥浆，以免腐蚀各活动表面，保持其活动灵活，动作准确。（ 2）班前检查振动器两端子前的锁紧螺母及开口是否松动。（ 3）由透明园盘配重测杆组成的加重为2.75 0.05Kg 应经常检查是否在规定范围内如低于此范围时应及时修正， 修正方法应在两配重间加一铅片至要求的标准重量。（ 4）每次用毕应及时断电以确保安全。（ 5）正常使用时，每年清洗振动器、电机两轴承。（6）振动台上平面与下底座平行度超过1mm寸应及时调整，调整可在弹簧橡胶碗下垫一适当铁板。1 将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝。2 根据试验规程要求和混凝土稠度，选择振动时间。3 打开电源，按动启
18、动开关，振动开始；同时按动秒表，开始计时。4 振动台在振实过程中，应随时注意调整试模中混凝土的装入量，混凝土制品须牢固定的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面柄叶对称，使负荷平衡。5 振动到规定时间，按动关闭开关，切断电源。并填写仪器设备使用记录。6 认真清理擦净振动台表面。15HP-4.0 砼抗渗仪操作规程1 接通电源，红色按钮红灯亮。2 抬起搅拌叶片，将秤好的砂料水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3 放下搅拌叶片，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。4 搅拌均匀后(一般 60 秒或 90秒)红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。5 抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆
19、倒出。6 维护与保养1) 每次试验完毕后，切断电源，彻底清除搅拌叶刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。2) 减速器应每月检查一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，没使用一年应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。3) 应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属撞击声，可先从搅拌筒与搅拌叶之间的间隙着手。1、接通电源后，按下电源按钮，此时仪表数码管亮，电机不启动。2、按下Set按钮，直至出现 AH符号时松开，按设置按钮 CALL后， 按动左、 上、 下键， 调节至此次试验所要达到的最高上限
20、数，再按 Set 键。3、显示AL符号，再按CALL键，按动右、上、下键，调节此次试验所需下限数值，一般为0.1Mpa,再按Set键。4、全部设置完毕，5 秒后如不显示零，则按清零键。5、水箱加满水后，按动启动开关；机器将开始此组试验，加压8 小时后将自动增加 0.1Mpa， 此程序直至连续加压达到设置上限时，此机停止工作，结束本组试验。6、仪表在加压过程中有一加压过程时间显示，按面板时间键、压力键换显示。测量值LED前两位表示小时位，后两位表示分钟位， （过程时间每 8 小时清零一次） 。加压过程中如遇停电；来电后可知停电时间，并于停电时的压力继续增压。7、如采用一次加压试验法，则上限设置高
21、于下限高置的0.1Mpa将下限设置于所需试验的压力。17FZ-31A 型沸煮箱安全操作规程1、沸煮箱内充水180mm 以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上；2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于 30min 后沸腾，一组3kW 热器自动停止工作，再煮 3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min ，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，找开箱盖待箱体冷却至室温，取出进行检测。4、 如沸煮箱内充水温度低于 20左右， 先按预热键， 按动一次增加 1 分钟，最多预热 9 分钟。预热结束
22、后水温升至20左右，加热器停止工作，按“启动”键自动运行。5、沸煮箱内必须用洁净的淡水，本设备用久后，箱内可能累积水垢，可酌情清洗。18ZS-15 水泥胶砂振实台操作规程1、主机应牢固安装在基座上，台盘与臂杆应成水平状态。2、接通电源，红色指示灯亮。3、将空试模和模套固定在振实台上，用料勺直接从搅拌锅内将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平， 按下控制器的开关，振动 60 次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，按下控制器的起动开关，再振实 60 次后自动停机。5、移走模套，从振
23、实台上取下试模。6、切断电源，填写仪器设备使用记录及清扫振实台上的赃物及杂物。 。19FSY-150 负压筛析仪操作安全规程1、筛析试验前，将计时器定于所需时间，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至所需范围内，然后开机。2、称取试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析， 在此期间如有试样附着在筛盖上， 可轻敲筛盖使试样落下，时间到所定时间仪器自动停止工作。筛毕，用天平称重筛余物。3、吸尘器连续工作不应超过5 分钟，否则易过热烧坏。4、使用后必须切断电源。5、注意仪器设备维护保养（定期清除吸尘器中的灰尘）25NJ-160A 型水泥净浆搅拌机安全操作规程1、接通电源
24、。2、先将搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布擦湿，将拌和水倒入搅拌锅里，然后在510S内把称量好的500g水泥加入锅中，防止水和水泥贱出， ；把锅放在搅拌机的锅座中间，上升至搅拌位置。3、将开关扳至自动位置，启动搅拌机，低速搅拌120s 后，停拌15s ，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。4、搅拌结束后，将叶片和锅壁上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅。5、试验结束后，将搅拌锅及叶片擦试干净，切断电源。6、仪器应经常检查、维护、保养、确保正常使用。7、定期检定，保证在检定周期内使用。HBY-40A水泥混凝土标准养护箱安全操作规程1、使用前的准备：1）打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透
25、明水箱，逆时针旋下水箱底盖， 加满清洁水施紧放回增湿器上， 打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置，仪器温度、湿度出厂时已调好。（ 2）此仪器温度控制只需拨动温度给定开关，即能实现温度控制，湿度控制是应用湿度给定开关，即能实现湿度自动控制。2、操作步骤：（ 1）接通电源。（ 2）仪器开始工作后，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。3、注意事项：（ 1）箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用。（ 2）箱体就位后，需静止24 小时才能通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔 3 分钟以上。（ 3）开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏，日
26、常使用注意水箱，增湿水箱，保持足够的水，以免干烧。TYE-300F 型水泥胶砂抗折抗压试验机安全操作规程1 将控制器触摸屏比例阀传感器电磁阀用相应连线连接好，油箱内加好油（注：试验机注油后需静置1 小时以上才能启动电机， 以免空气进入油泵。 ） ， 接通 220V 380V电源，打开控制器和 380V 电源开关 , 开启油泵。2 通电后，进入抗压试验主界面进行参数设置，点击需要修改的参数，待光标移动到相应的位置后，点击下面的英文字母或数字键即可，然后点击确定保持数据。3 放好试件后，点击触摸屏见面上的抗压或抗折试验开始试验，试件破型后，点击“储存”键保存数据，当所有试件破型后，点击弹出的“ Y
27、E6键打印该组试验数据。4 试验结束后，关闭电源，清扫设备上的杂物。5 维护与保养：经常检查油箱油位看是否有渗油漏油。机体内外要经常保持清洁，对无保护面的地方应经常涂油防锈，不使用时，应用机罩罩起来。JJ-5 水泥胶砂搅拌机安全操作规程1、接通电源。2、先将搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布擦湿，将标准砂加入搅拌机漏斗中，然后把称量好的水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3、立即将开关扳至自动位置，启动搅拌机，低速搅拌30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入， 然后高速搅拌30s4、在停拌90s 的第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入搅拌锅中间
28、，在高速搅拌下继续搅拌 60s 。5、搅拌结束后，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，取下搅拌锅，将胶砂装入试模。6、试验结束后将搅拌锅及叶片擦试干净，切断电源。7、仪器应经常检查、维护、保养、确保正常使用。9、定期检定，保证在检定周期内使用。HBY-64型恒温水养护箱安全操作规程1 将仪器安放平稳，背离墙50cm 以上，检查箱门开关是否灵活。2 抽屉内加水至适当水位(试件应全浸在水中) 。3 将插头插入有良好接地的220V 插座中。 在温控器上设定所需要参数。4 启动电源，仪器即进入工作状态。5 注意事项1) 仪器安放平稳接地可靠。2) 当电源波动超过10%时应使用稳压器。3) 任何情况下仪器倾斜
29、不得超过45 。4) 定期检查抽屉内水位，缺水要及时补充。箱式电阻炉安全操作规程1、插上单相电源线，并打开电源开关，这时仪器面板显示LL一并闪烁，提示你灌水。2、用漏斗灌水入U 形管，等液位快接近光电开关 1 时，改用滴管滴水，直到LL停止闪烁并变成相应温度显示为止（温度为室温如显示18 ）3、放上水泥试样，按住测定按钮，约0.5 秒左右，显示板上将显示cdo然后按确认，进入仪器常数输入，这时你可以看到你所标定的仪器常数K， 如果你不修改可按住确认按钮0.5秒跳过输入，跳过后显示板将显示你上次输入的水泥密度，如果修改的密度，输入方法相同前，不输入可按确认按钮0.5 秒跳过，然后电磁泵自动打开，
30、自动计时，最后显示待测水泥试样的比表面积。4、按复位键重复下一次试验。5、注意事项：试验前进行漏气检查，发现漏气处理完毕后进行试验。当环境温度低于8或高于34 时， 仪器将报警， 并且显示板闪烁HL8或HH34.不要将仪器放在光线直射的地方。如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面圆孔内螺丝，顺时针调为减小，逆时针调为增大。仪器有较大搬动时或更换水泥品牌时必须重新标定仪器。测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃管内的水位一致否则必须重新标定仪器。 水位的变化将导致结果很大的误差 （新增加 1 滴水，比表面积键增加 3-4 ），因此做完试验后，可用胶塞将玻璃管密封，防止水分蒸发，以保证
31、本仪器的准确性。如果你测试的结果重复性不好， 请你检查玻璃管是否有裂痕或漏气，然后重新标定仪器。1、 当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时， 必须进行烘炉。烘炉时间，1200电炉，室温至200四小时（打开炉门让水蒸气散发 ） ； 200至600四小时（关闭炉门）； 600 至800两小时（关闭炉门） 。2、本系列电阻炉需平放在室内平整的地面或搁架上，控制器应避免震动， 放置位置与电炉不宜太近， 防止过热而使内部元件不能正常工作。3、在电源线引入处需要安装电源开关，以控制总电源，为了保证安全操作，电炉与控制器均可靠接地。4、将控制器“输入”端子与电源开关相连接；将电炉后部电热防护罩打开将内部连
32、接线柱与控制器输出端子相连； 将热电偶插入炉膛内大于 20 毫米，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞，用补偿导线与控制器“热电偶”接线相连，注意正负极，不要接反补偿导线红色正。 带有行程开关的电阻炉， 将控制器行程开关连线拆除后， 与行程开关线相连接， 无行程开关的电炉可不必理会。4、经检查接线确认无误后（电源线、热电偶线、行程开关线），将接线时拆下的盖子复位， 然后接通电源， 打开控制器电源开关，将温度调节仪表设定至所需温度， 此时仪表绿灯亮， 表示开始加热开始，并且电流表根据功率大小，相应的产生读数，调节仪表指示温度也同时随之上升， 当温度升到设定温度时， 调节仪表自动切断电源，红灯亮，电流表
33、指示归“零” ，即表示加温停止。此后调节仪表的“红” 、 “绿”指示灯将交替工作，从而使仪器达到恒温状态。注：仪表首次升温时，会出现温度过冲现象（仪表“红”灯亮，电流表指针已归“ 0” ，但温度仍然上升） ，此乃余热影响，稍后温度即会回落。28NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程1、使用前接通电源，打开电源开关， （如第一次使用） ，按启动开关，跳 25 次自动停止为止； （如第二次使用，又没有断开过电源） ，先按复位钮，再按启动开关。用湿衬布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。2、将按规定安制好水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模
34、高的三分之一用小刀在垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣 15 次，接着装第二层胶砂水泥到高于截圆锥模约 2 厘米， 同样用小刀划实十余次 （装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动） 。3、捣压完毕取下模套用刮刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起， 打开电源开关启动电机， 开始转动，电机继续以每秒钟一次的速度转动 30 次自停。4、 跳动完毕， 用分度值为 0.02 的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用m该示。5、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度， 则需改变水灰比， 按一、
35、二、 三、 四条规定重新试验，至胶砂流动度符合要求为止， 流动度符合要求时， 即为所求的水灰比。6、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自如。THD 系列超级低温槽安全操作规程1、检查电源，供电线路有超负荷保险装置，并具有良好的接地装置。2、试验准备：开机前必须向浴槽内注入介质，最好使用软水。否则容易引起结垢， 影响控温精度。 切不可用腐蚀性较强的介质。液面要离上 30mm 左右， 液面过高， 放样水容易溢出。过低则可能烧毁加热管。3、打开“电源”开关，接通电源，控温仪上有显示水浴内温度及设定温度显示窗， 将控温仪设置到所需温度。 若使用温度高于
36、室温时， 则打开 “制冷” 开关， 若使用温度低于室温时， 打开 “加热”开关此时通过延时电路后，压缩机即投入制冷运行。在开启加热或制冷工作时，必须把搅拌泵开启，即打开“搅拌”开关，使水浴内水流均匀，加快冷热交换，整个近代温系统开始工作。4、在制冷时请注意：由于机体水浴水量不是太多，如在低温制冷时第一循环温度低于设定值较多，如想快速恒温，此时，可以选择二种方法使温度靠近设定值。 二次设定， 开启一直加热。举例 1 ：二次设定；现需水浴温度为5，此时可以把温控仪设置在 5.5 ，开启“制冷”开关，制冷系统开始工作，水温达到此设定值， 压缩机停机， 由于制冷蒸发管上的温度与水没有完全交换到相同的温
37、度， 此时水浴温度还在下降， 过几分钟后达到平衡。 此时的温度可能比设定值低， 重新把温控仪上的温度设定到5，水浴内温度可以恒温在5 0.1 。举例 2：开一下加热，把温控仪表直接设定为 5 如果制冷停机后，显示温度快回升5，时，关闭加温开关，通过一段时间后使之达到恒温状态。5、整个试验结束，应关闭所有开关，并切断电源。6、维护及保养（ 1）仪器初次使用，应该检查电源是否符合要求。（ 2）当水浴内温度高于 40 时，不要开启制冷开关，以免压缩机烧毁， 如需降温， 则需先把洛槽内的水换成室温水开再 “制冷” 。（ 3）制冷机不允许频繁开关，一旦停机，应间隔 5 分钟再开制冷，以免损坏压缩机。（
38、4）摆放仪器时，四周要通风，四面距墙壁应大于20cm。（ 5）仪器若出现故障应请专业人员维修，不可能随便拆卸。（ 6 ）仪器长期不用，应放清水浴中的水，擦干外壳，并套好防尘罩，放在干燥、通风室内，以免仪器受潮影响使用。BJ-5-10 型电动钢筋标距仪安全操作规程1 确定钢筋直线，钢筋同轴度偏差不大于1mm。2 调节高度手柄，把钢筋放入 V 型内坚固好。3 调节高度手柄， 使钢锥接触钢筋后。 再继续下调1-2mm， 不要下调太多以免损伤钢锥头，确保锥头有足够的冲击力即可。4 接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止工作指示灯灭
39、。5 把方向开关拨到右行位置，电机运行，打印总成行至最右端，自动停止。6 提起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。7 再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成运行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。8 注意事项1) 使用前可靠接地。2) 仪器必须保持清洁，存放于干燥处。3) 滑动部位经常加油润滑。WEW-300B微机显示万能材料试验安全机操作规程1、接通电脑和试验机的电源，检查各传感器、数据线连接是否妥善。2、打开主机电源、控制器电源。启动计算机后，点击已安装好的控制软件登陆 测试系统，登陆成功后，系统自动联机。一般情况下，联机设置只需配置一次， 系统会保保存最新的一次配置
40、作为下次的默认配置。3、进入试验控制软件界面，选择需要的试验类型及参数（例如拉伸试验需输入 的数据：试验编号、钢筋直径及规格、拉伸速率及试验日期等）。4、输入好试验参数后打开油泵，点击【上升】，工作台上升三至五个毫米后按 【定 位】，并将上伸过程中产生的力值清零。5、在工作台定位状态下，调整钳口位置，装夹好试样。6、试验过程：1）、上述步骤完成后，点控制面板下的运叵出。2）、根据预加载设置的方式进行预加载。若预加载是控制量控制，但试验的第一步是位移控制， 则采用步骤第一步进行预加载。当试验力值到达试验入口力后进入正式加载。3） 进入正式加载后，试验立即绘制曲线。观察曲线、通道示值、步骤流程等是
41、否正 常，如有异常情况，可以点击砸国钮终止试验执行。4）、试验时，会在“试验过程”区显示试验的执行情况，包括试验状态和步骤的信息及一些判断依据都会 在这里显示。若当前试验是通用模板，则可以在试验步骤区查看步骤运行情况，” ”表示该步骤没有处于运行中；“ ”表示当前正在运行中的步骤。5）、试 验时，会在状态栏中显示控制器的状态和相关信息。（注：如需连续试验时，在控制面板上勾选连续试验，设置好倒计时间，且在倒计时间内将试样装夹好，进 行连续试验操作，系统会自动保存试验数据。）7、试验结束：正常情况下，当试验满足结束条件时，试验将自动结束，并保存 试验数据，计算试验结果；或者由用户强制点击停止按钮结
42、束试验， 强制结束试 验时，可以根据需要决定是否保存试验数据 （试验结束条件是试验结束的必要条 件，必须设置合理的结束条件，否则试验可能因为没有结束条件而不会结束）。当试验结束后用户可以根据需要打印或保存试验数据报告。8维护与保养：1）、试验机各部分经常对擦拭干净，对没有喷漆的表面应用棉纱 布沾少量机油再擦一遍，以防生锈。2）应经常检查油箱油位，缺油或油已变质 要及时补充或更换。3）、应经常检查紧固件是否有松动，如有松动要及时拧紧。4）、应每3-6个月对丝杆、丝杆与机座连接处、丝杆驱动链条进行润滑。5）、上下钳口卡板应经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，并涂上适量黄油与石墨的混合油脂，以免拉
43、毛接触面。WEW-1000B微机显示万能材料试验安全机操作规程1、接通电脑和试验机的电源，检查各传感器、数据线连接是否妥善。2、打开主机电源、控制器电源。启动计算机后，点击已安装好的控制软件登陆 测试系统，登陆成功后，系统自动联机。一般情况下，联机设置只需配置一次， 系统会保保存最新的一次配置作为下次的默认配置。3、进入试验控制软件界面，选择需要的试验类型及参数（例如拉伸试验需输入 的数据：试验编号、钢筋直径及规格、拉伸速率及试验日期等）。4、输入好试验参数后打开油泵，点击【上升】，工作台上升三至五个毫米后按 【定 位】，并将上伸过程中产生的力值清零。5、在工作台定位状态下，调整钳口位置，装夹
44、好试样。6、试验过程：1）、上述步骤完成后，点控制面板下的运国1。2）、根据预加载设置的方式进行预加载。若预加载是控制量控制，但试验的第一步是位移控制， 则采用步骤第一步进行预加载。当试验力值到达试验入口力后进入正式加载。3） 进入正式加载后，试验立即绘制曲线。观察曲线、通道示值、步骤流程等是否正 常，如有异常情况，可以点击砸国钮终止试验执行。4）、试验时，会在“试验过程”区显示试验的执行情况，包括试验状态和步骤的信息及一些判断依据都会 在这里显示。若当前试验是通用模板，则可以在试验步骤区查看步骤运行情况，” ”表示该步骤没有处于运行中；“ ”表示当前正在运行中的步骤。5）、试 验时，会在状态
45、栏中显示控制器的状态和相关信息。（注：如需连续试验时，在控制面板上勾选连续试验，设置好倒计时间，且在倒计时间内将试样装夹好，进 行连续试验操作，系统会自动保存试验数据。）7、试验结束：正常情况下，当试验满足结束条件时，试验将自动结束，并保存 试验数据，计算试验结果；或者由用户强制点击停止按钮结束试验，强制结束试验时，可以根据需要决定是否保存试验数据 （试验结束条件是试验结束的必要条 件，必须设置合理的结束条件，否则试验可能因为没有结束条件而不会结束）。当试验结束后用户可以根据需要打印或保存试验数据报告。8维护与保养：1）、试验机各部分经常对擦拭干净，对没有喷漆的表面应用棉纱 布沾少量机油再擦一遍，以防生锈。2）应经常检查油箱油位，缺油或油已变质 要及时补充或更换。3）、应经常检查紧固件是否有松动，如有松动要及时拧紧。4）、应每3-6个月对丝杆、丝杆与机座连接处、丝杆驱动链条进行润滑。5）、上下钳口卡板应经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，并涂上适量黄油与石墨的混合油脂，以免拉毛接触面。HR-150
