1、压力容器的安全附件,概 述,安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等是压力容器的主要安全附件，这些安全附件的灵敏可靠是压力容器安全工作的重要保证。 一、总体要求 1、安全附件属于特种设备。 2、安全阀、爆破片的制造单位须取得许可 3、按规范需型式试验的，要进行型式试验 4、设计、制造须符合安全技术规范要求 5、安全附件须定期检验或校验,安全阀,一、概述 安全阀是最常见的安全泄压装置。通过阀的自动开启排出介质来降低容器内部压力。 优点：只排出超出的压力，压力降至安全值以下时，自动关闭。 缺点：密封性差、泄压反应慢、部分介质（粘连、有毒、易发生急剧升高）不适用,安全阀,二、工作原理： 安全阀的构成
2、：阀座、阀瓣、加载机构,安全阀主要由三部分组成：阀座、阀瓣和加载机构，阀座和座体有的是一个整体，有的组装在一起，与容器连通。阀瓣通常连带有阀杆，紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，用来调节载荷的大小。当容器内的压力在规定的工作压力范围之内时，器内介质作用于阀瓣上的压力小于加载机构施加在它上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，容器内气体无法排出；当器内压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，介质作用于阀瓣的力大于加载机构加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，容器内气体通过阀座排出。如果容器的安全泄放量小于安全阀的排量，器内压力逐渐下降，很快降回到正常工作压
3、力，此时介质作用于阀瓣上的力又小于加载机构施加在它上,面的力，阀瓣又紧压阀座，在它上面的力，阀瓣在它上面的力，阀瓣又紧压阀座，气体停止排出,容器保持正常的工作压力继续工作。安全阀通过作用在阀瓣上的两个力的不平衡作用，使其启闭，以达到自动控制压力容器超压的目的。,安全阀,三、安全阀的分类 1、按加载机构分： 重锤杠杆式和弹簧式 2、按阀瓣开启高度分： 全启式和微启式 3、按气体排放方式分： 全封闭式、半封闭式、开放式,1、按加载机构分： 、重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力，其结构如图3-1所示，通过调整重锤在杠杆上的位置或改变重锤的质量来调整校正安全阀的开
4、启压力。重锤式安全阀的特点是结构简单，调整容易且比较准确、所加载荷不会随阀瓣的升高而显著增大，动作与性能不太受高温的影响但其结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸不相称，阀的密封性能对震动较敏感、阀瓣回座时容易偏斜，回座压力比较低，有的甚至要降到正常工作压力的70%才能保持密封，这对压力容器的持续正常运行是不利的。重锤杠杆式安全,阀宜用于高温场合下，特别是锅炉和高温容器上 弹簧式安全阀 弹簧式安全阀是利用弹簧被压缩的强力来平衡作用在阀瓣上的力，共结构如图3-2所示通过调整螺母来调整安全阀的开启(整定)压力。 弹簧式安全阀的特点是结构轻便紧凑、灵敏度比较高、安置方位不受限制、对震动不敏感，但其所加的载荷
5、会随着阀的开启而发生变化，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而弹力减低。宜用于移动设备和介质压力脉动的固定式设备。,2、按阀瓣开启高度分： 、全启式安全阀 如图3-3所示安全阀开启时阀瓣开启高度hd4(d为流道最小直径)。阀瓣开启高度已经使其帘面积(阀瓣升起时在其密封面之间形成的圆柱或圆锥形通道面积)大于或等于流道面积(阀进口端到密封面间流道的最小截面积)。为增加阀瓣的开启高度，装设上、下调节圈。装在阀瓣外面的上调节圈和阀座上的下调节圈在密封面周围形成一个很窄的缝隙，当开启高度不大时，气流两次冲击阀瓣，使它继续升高，开启高度增大后，上调节圈又迫使气流方向转弯向下，反作用力使阀瓣进一步开启。这种形
6、式的安全阀灵敏度较高。但调节圈位置很难调节适当。近年来制,造的全启式安全阀普遍采用反冲盘的结构，灵敏度较高。但调节圈位置很难调节适当。近年来制造的全启式安全阀普遍采用反冲盘的结构，与阀瓣活动连接。 微启式安全阀 阀瓣开启高度很小，h=(14-120)d。为了增加阀瓣开启高度，般在阀座上装设一个调节圈(图3-4)。微启式安全阀的制造、维修、实验和调节比较方便，宜用于排气量不大、要求不高的场合。 3、按气体排放方式分类： 全封闭式安全阀 排气侧要求密封严密，阀所排出的气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏。主要用于介质为有毒、易燃气体的容器。,半封闭式安全阀 排气侧不要求做气密实验，阀所排出的气
7、体大部气分通过排气管排放，一部分从阀道与阀杆之间的间隙中漏出。适用于介质为不会污染环境的气体容器上。 开放式安全阀 阀盖敞开，弹簧内室与大气相通，有利于降低弹簧的温度。主要适用于介质为空气，以及对大气不造成污染的高温气体容器。,安全阀,四、安全阀的型号规格及主要性能参数 1、安全阀的型号规格： 根据阀门型号编制方法的规定，安全阀的型号由六个单元组成，其排列方式如下：,安全阀的类型代号：用汉语拼音字母表示，弹簧式安全阀的代号为A；杠杆重锤式安全阀的代号则为GA。 连接型式代号：用阿拉伯数字表示，l 代表内螺纹接；2 代表外螺纹连接；4 代表法兰连接。 结构型式代号：用阿拉伯数字表示，0 代表散热
8、片、全启式封闭型；1 代表微启式封闭型；2 代表全启式封闭型；3 代表扳手、双联弹簧微启式开放型；4 代表扳手全启式封闭型；7代表扳手、微启式开放型；8代表扳手全启式开放型；9代表先导式(脉冲式)安全阀。 阀体密封面材料代号：用汉语拼音表示，Y 代表硬质合金；H 代表合金钢；T 代表铜合金；B 代表巴氏台金；F 代表氟塑料；W 代表阀体直接加工成密封面。 公称压力：单位为MPa。 阀体材料代号：用汉语拼音表示，Z 代表灰铸铁；C 代表铸钢;I 代表铬钼钢；P 代表不锈钢(铬、镍、钛钢)等(Pn1.6MPa的灰铸铁阀体Pn2.5MPa的碳素钢阀体省略本代码)。,2、 主要性能参数 公称压力 安全
9、阀与容器的工作压力应相匹配。因为弹簧的刚度不同而使安全阀规范化、系列化安全阀分为几种工作压力级别，例如低压用安全阀常按压力范围分为5级，公称压力用Pg表示，Pg4，Pg6 Ps10，Pe13，Ps16。向制造厂定货时，除了应注明产品型号、适用介质、工作温度外，还应注明工作压力级别。 开启高度 是指安全阀开启时，阀芯离开阀座的最大高度.根据阀芯提升高度的不同，可将安全阀分为微启式和全启式两种：微启式安全阀的开启高度为阀座喉径的120140；全启式安全阀的开启高度为阀座喉径的14以上。,安全阀的排放量 安全阀的排放量一般都标记在它的铭牌上，要求排放量不小于容器的安全泄放量。该数据由阀门制造单位通过
10、设计计算与实际测试确定。 五、对安全阀的要求 1、使用的要求： (1)安全阀应选用经省级以上(含省级)安全监察机构批准的企业的合格产品。 (2)安全阀的选用必须符合压力容器的设计需要. (3)对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀的排出口设导管,将排放介质引至安全地点并进行妥善处理,不得直接排入大气。,(4) 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。固定式压力容器安全阀的开启压力一般不大于该压力容器的设计压力,设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力的
11、，也可以采取最高允许工作压力确定安全阀的开启压力。 (5)杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。,(6)新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。 (7)安全附件应实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则的规定进行。压力容器定期检验规则末作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。 安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难的应采用现场校验(在线校验)。,2、安全阀的安装要求 a.安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间
12、部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 b.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其短管应尽量短而直。 c.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则该连接口入口的截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。 d.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀.为了实现安全阀的在线校验，可在安全阀和压力容,器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门
13、。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀的结构与通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 e.安全阀的装设位置应便于检查和维修。,安全阀的更换,3、安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换： a.安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复; b.安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀,生锈; c.安全阀选型错误;,安全阀常见故障及排除,一、阀门泄漏 设备在正常压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因和排除方法: 1.脏物落在密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次,把脏物冲去。 2.密封面损伤。根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的办法加以修复。 3.由于装配不当或管道载荷
14、等原因使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷.,安全阀常见故障及排除,4.整定压力降低,与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。应根据设备强度条件对整定压力进行适当的调整。 5.弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄露。可能由于高温或腐蚀等原因造成，应根据原因采取更换弹簧，甚至调换阀门等措施。如果由于调整不当所引起,则必须把调整螺杆适当拧紧。,安全阀常见故障及排除,二、阀门震荡 阀门震荡即阀瓣频繁启闭。 1.安全阀排放功能过大。应当选择额定排放量尽可能接近设备必须排放量的安全阀或限制阀瓣开启高度。 2.由于进口管道太小或阻力太大致使安全阀排量不足，从而引起震荡。应使进口管
15、内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力. 3.排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低管道阻力。,安全阀常见故障及排除,4.弹簧刚度过大。应改用刚度较小的弹簧。 5.调节阀调节不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置. 6.安全阀型式选择不当。应更换安全阀。 三、安全阀启闭不灵活 1.调节圈调整不当,致使安全阀开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。 2.内部运动零件卡阻,可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因造成。应查明原因清除之. 3.排放管道阻力过大产生较大的背压。应减少排放管道的阻力。,安全阀常见故障及排除,四、安全阀不在规定的初始整定压力下开启 安全阀调整好后,其实际
16、开启压力相对于整定值有一定的偏差。当整定压力小于0.5MPa时为0.014MPa；当整定压力0.5MPa时为3%整定压力；超出这个范围为不正常。 1.由于工作温度变化引起的：a.安全阀在常温下调整而用于高温导致开启压力有所降低,可以通过适当旋紧螺杆来调节；b.选型不当导致弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号(例如带散热器)的安全阀. 2.由于弹簧腐蚀所引起的，应更换弹簧。,安全阀常见故障及排除,3.由于背压变动引起的，当背压变化较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。 4.由于内部活动零件卡阻的，应检查消除之。 五、安全阀不能保证完全开启 1.弹簧刚度太大。应装设刚度较小的弹簧。 2.阀座和阀瓣
17、上协助阀瓣开启的机构设置不当,或者调整圈调整得不正确。应重新调整之，或者必要时更换其他结构型式的安全阀。 3.阀瓣在导向套中的摩擦增加。检查同轴度与间隙。,安全阀常见故障及排除,六、排放管道震动 应减少管道弯头或紧固管道。,爆破片,爆破片又称防爆膜、防爆片，是一种断裂型得泄压装置，它利用膜片的断裂来泄压.泄压后爆破片不能继续有效使用，压力容器也被迫停止工作。,爆破片,一、优点： 1.适用于浆状、有粘性、腐蚀性工艺介质,这种情况下安全阀不可靠。 2.惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应. 3.在发生火灾或其他意外时,在主泄压装置打开后,可用爆破片作为附加泄压装置. 4.严密无泄漏，适用于盛装昂
18、贵或有毒介质的压力容器。 5.规格型号多，可用各种材料制造，适应性强. 6.便于维护、更换。,爆破片,二、缺点： 1.当爆破片爆破时，工艺介质损失较大,所以经常与安全阀串联使用以减少工艺介质的损失。 2.不宜用于经常超压的场合。 3.爆破特性受温度及腐蚀介质的影响。 4.一般拉伸型爆破片的工作压力不宜接近其规定的爆破压力，特别是当承受的压力为循环压力时尤甚。,爆破片,三、结构形式 主要由一副夹盘和一块很薄的膜片组成。夹盘用埋头螺钉将膜片夹紧，然后装在容器的接口法兰上。通常所说的爆破片已经包括了夹盘等部件，所以也称为爆破片组合件。 常见分以下三种组合:,爆破片,(1)膜片预拱成形，并预先装在夹盘
19、上的拉伸型爆破片如图(a)所示。这种爆破片特点是爆破压力较稳定，并且可以在很大的压力范围内使用。 (2)利用透镜垫和锥形夹盘型式的爆破片(图(b)，可适用于高压场合。 (3)螺纹接头夹盘(图(c)，是通过螺纹套管和垫圈将膜片压紧，但膜片容易偏置，因而使用可靠性差。,爆破片,四、适用场合 1.工作介质为不洁净气体的压力容器： 在石油化工生产过程中，有些气体往往混杂有黏性(如煤焦油)或粉状的物质，或者容易产生结晶体，对于这样的一些气体，如果采用安全阀作为安全泄压装置，则这些杂质或结晶体就会在长期的运行过程中积聚在阀瓣上，使阀座产生较大的粘结力，或者堵塞阀的通道，减少气体对阀瓣的作用面积，使安全阀不
20、能按规定的压力开启，失去安全阀泄压装置应有的作用，在这种情况下，安全泄压装置应采用爆破片。 2.由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压,爆破片,力容器： 有些反应容器由于容器内的物料发生化学反应产生大量气体，使容器内的压力升高。这样的压力容器常常由于操作不当，例如投料的数量有误，原料不纯，反应速度控制不当等，因而发生压力骤增。这种情况下，如果采用安全阀作为安全泄压装置，一般是难以及时泄放压力的，容器内的压力将急剧增加。这种容器的安全泄压装置就必须采用爆破片。 3.工作介质为剧毒气体的压力容器： 盛装剧毒气体的压力容器，其安全泄压装置也应该采用爆破片，而不宜用安全阀，以免污染环,爆破片,境。
21、4.介质为强腐蚀性介质的压力容器： 盛装强腐蚀介质的压力容器的安全泄漏装置亦选用爆破片。若选用安全阀，由于介质的腐蚀作用，使阀瓣与阀座关闭不严，产生泄漏，或使阀瓣与阀座粘结，不能及时打开，使容器爆破。,爆破片安全阀组合,（一）并联组合 爆破压力不得大于设计压力，安全阀响应压力略低于爆破压力 （二）串联组合 1、泄放量应满足要求 2、爆破后的面积应大于安全阀进口面积 3、爆破碎片不能影响安全阀运行 4、爆破片与安全阀之间应加设压力表、开孔、旋塞或其他报警装置。,五、爆破片的使用： 1.爆破片应选用持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证的单位生产的合格产品。 2.爆破片的选用必须符合压力容器的设计
22、需要。 3 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器应庄爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行安全处理，不得直接排入大气。 4 爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛,爆破片的使用,刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在2-3年内更换。(制造单位明确可延长使用寿命的除外) 5、要定期检查是否有腐蚀、变形； 6、定期检查后排管是否通畅，有无腐蚀，以及碎片拦截装置。 7、爆破片有正反方向，注意不能装反了。,爆破片的使用,爆破片的更换,六、爆破片的更换： 有以下情况之一的，应更换爆破片装置 1、超过规定的使用
23、期限； 2、方向安装错误； 3、标定的爆破压力、温度和运行要求不符； 4、使用中超过标定压力而未爆破的； 5、当与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出； 6、爆破片装置泄漏的；,压力表,压力表是一种测量压力大小的仪表。,压力表,一、压力表的结构和原理 锅炉上普遍使用的压力表，主要是弹簧式压力表，它由表盘、弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针等零件组成，如图3-6所示。 弹簧是由金属管制成的，管子截面呈扁平圆形,它的一端固定在支撑座上，与管接头相通；另一端是封闭的自由端，与连杆连接。连杆的另一端连接扇形齿轮，扇形齿轮又与中心轴上的小齿轮相衔接。压力表
24、的指针固定在中心轴上。 当被测介质的压力作用于弹簧管的内壁时，弹簧管扁平圆形截面就有膨胀成圆形的趋势，从而,压力表,由固定端开始向外伸张，也就是使自由端向外移动，再经过连杆带动扇形齿轮与小齿轮转动，使指针向顺时针方向偏转一个角度。这时指针在压力表盘亡上指示的刻度值，就是锅炉内压力值。锅炉压力越大，指针偏转角度也越大。当压力降低时，弹簧弯管力图恢复原状，加上游丝的牵制使指针返回到相应的位置。当压力消失后，弹簧弯管恢复到原来的形状，指针也就回到始点(零位)。,压力表,二、对压力表的要求 （一）、压力表的选用 1.选用的压力表必须与容器内的介质相适应； 2.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;
25、中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级; 3.压力表刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍,表盘直径不应小于100mm；,压力表,(二)、压力表的校验和维护 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表检验后应加铅封。 根据压力表的检定规程规定，一般每半年检验一次。,压力表,（三）、压力表的安装要求 1.压力表的装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 2.压力表与压力容器之间应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容
26、器之间不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.用于水蒸汽介质的压力表,在压力表和压力容器之间应装有存水弯头。,压力表,4.用于具有腐蚀性或高黏度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 （四）、压力表的更换 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，指针距零位置的数值超过压力表的允许误差。 2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3.封印损坏或超过校验有效期。,压力表,4.表内弹簧管泄露或压力表指针松动. 5.指针断裂或外壳腐蚀严重. 6.其他影响压力表准确指示的缺陷. (五）、压力表的维护
27、1.压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰,使表盘内指针指示能清晰易见，表盘玻璃破碎或刻度模糊应停止使用。 2.压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是对用于较多的油垢或其他黏性物质气体的压力表连接管，要经常检查压力表的指针的转动和波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态。,压力表,3.压力表须定期校验，校验周期按计量部门的要求进行。校验完毕应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。如果容器在正常运行中发现压力表指针不正常或其他可疑迹象时应立即检验校正。,液面计,作用：液面计是用来测量液态介质液位的一种计量仪表。 一、液面计的型式和结构 1、玻璃管式液面计：玻璃管式液面计的结构简单，
28、由上阀体、下阀体、玻璃管和放水阀等构件组成(如图3-7)。安装维修方便，通常用在工作压力0.6MPa和介质为非易燃易爆或无毒的容器中。用于容器上的玻璃管式液面计有定型产品，玻璃管的公称通径为15mm和25mm两种。玻璃管直径过小易产生毛细管现象液位显示会与实际液位稍有偏差。液面计玻璃管的中心线与上、下阀体的垂直中心线应互相重台，否则在安装和使用过,液位计,程中玻璃管容易损坏。液面计应有防护罩，防止玻璃管损坏时介质外溢造成事故。防护罩最好用厚的耐温钢化玻璃板制成，将玻璃管罩住，但不影响观察液位。防护罩也有用铁皮制作的，为了便于观察液位，在防护罩的前面应开有宽度大于12mm、长度与玻璃管可见长度相
29、等的缝隙，并在防护罩后面留有较宽的缝隙，以便光线射入，使压力容器操作人员清晰地看到液位。,液面计,2、玻璃板式液面计：玻璃板式液面计见图3-8所示。 这种液面计主要由上阀体、下阀体、框盒、平板玻璃等构件组成。具有读数直观，结构简单，价格便宜的优点。由于要求其耐压，故不能做得太长。大型储罐安装液面计时，就需要把几段玻璃板连接起来使用，安装检修不太方便。但由于板式液面计比管式液面计耐高压，安全可靠性好，所以凡介质是易燃、剧毒、有毒、压力和温度较高的容器，采用板式液面计比较安全。,液面计,3、浮球液面计：浮球液面计又称浮球磁力式液面计(图3-9)。其工作原理是当容器内液位升降时，以浮球为感受元件，带
30、动连杆结构通过一对齿轮使互为隔绝的一组门形磁钢转动，并带动指针使得刻度盘上指示出容器内的充装量。多安装在各类液化气体汽车槽车和油品汽车槽车上。它具有以下优点： (1)结构简单、动作可靠、精度较高、安装维护方便，具有耐震动、耐磨损、耐压、耐高温和耐腐蚀等特性。 (2)表盘指示直观，读数清晰、准确可靠。,液面计,(3)由于内部传动机构与表盘及指针互为隔绝，因而这种液面计的密封性能极好。 4、旋转管式液面计：旋转管式液面计(如图3-10)主要由旋转管、刻度盘、指针、阀芯等组成,一般用于液化石油气汽车槽车和活动罐上。 5、滑管式液面计：滑管式液面计(图3-11)主要由套管、带刻度的滑管、阀门和护罩等组
31、成，一般用于液化石油气汽车槽车、火车槽车和地下储罐。测量液位时，将带有刻度的滑管拔出，当有液态液化石油气流出时，即知液位高度。,液面计（一）,液面计,液面计（二）,液面计,二、液面计的选用要求 1.应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。 2.在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；对高压容器用的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 3.盛装零度以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。,液面计,4.寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型。 5.用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质和液化气体的压力容器上，应有防止泄露保护装置. 6
32、.要求液面指示平稳的，不应采用浮子(标)式液面计。 7.移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。,液面计,三、安装和维护管理 1、安装：液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应该有集中控制的设施和报警装置。液面计上最高和最低安全液位应作出明显的标识. 2、维护管理：压力容器运行操作人员应加强对液面计的维护管理，保持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可根据实际情况规定检修周期，但不应超出压力容器内外部检修周期。,液面计,四、液面计必须更换的情况： 液面计有下列情况之一时, 应停止使用并更换： 1.超过检修周期。 2.玻璃板(管
33、)有裂纹，破碎。 3.阀件固死。 4.出现假液位。 5.液面计指示模糊不清。,温度计,作用：用来测定压力容器内温度的仪表。 一、类型： 玻璃温度计 压力式温度计 热电偶温度计,温度计,二、安装和使用 1.应选择合适的测温点,.其安装要便于操作人员的观察。 2.温度计的温包应放置要适当。 3.对于容器内介质温度变化剧烈的情况,进行测温应考虑到滞后效应。 4.温度计安装在便于工作、不受碰撞、减少震动的地点。 5.新安装的温度计应经国家计量部门检定合格,安全联锁装置,为防止快开门式压力容器（消毒柜、硫化罐、氧舱等）出现卸压未尽打开门（端盖）或者门（端盖）未完全闭合而升压，而装设的装置。 应具备以下功能： 1、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行 2、当压力容器内部压力完全释放，方能开门 3、同步报警功能,紧急切断阀,各类阀门,一、闸阀,各类阀门,二、截止阀,各类阀门,三、节流阀,各类阀门,四、止回阀,各种阀门,五、减压阀,
