1、精品文档6欢迎下载 。广德县天然气开发有限责任公司 编号： ANG/GNG SC02-2013生产操作规程（试行）2013-8-16实施2013-8-16 发布 广德县天然气开发有限责任公司场站设备管理标准站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”1、准确：（ 1 ）自动化计量仪表快捷、准确。（ 2 ）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。（ 3 ）加臭装置计量准确。2、灵活：（ 1 ）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。（ 2 ）调压安全设备灵活、可靠。3、清洁卫生：（ 1 ）站场设备、阀门、工艺管道清洁。（ 2 ）站场地面、值班室清洁卫生。（ 3 ）站场环境清洁卫生。4、四无：（
2、1 ）站内无杂物。（ 2 ）站内无明火。（ 3 ）设备、阀门无油污。（ 4 ）设备、值班室无蜘蛛网。5、五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。调压撬操作规程（CNG）一、接撬送撬1、撬车进站前，认真检查撬车是否配戴防火帽，要求司机及押运员暂时交出手机、打火机等物品，待到出站时归还。2、 引导、 配合司机平稳停车， 打好支撑， 期间应缓慢操作， 不得发生碰撞， 确保稳定可靠。3、出站时归还手机、打火机等物品。二、装撬备用1、缓慢开启来撬后门，固定好门支架，立即连接防静电接地电缆。2、依次开启8 个集气瓶组，记下压力、温度，然后使用检漏仪或喷壶查漏，有异常情况及时处理，情况严重的及时上报
3、处理。3、依次关闭8 个集气瓶组，打开与高压软管连接部位的放散阀，放散高压软管内余气，确认余气放完后， 关闭放散阀，然后连接高压软管到撬车总阀接头， 缓慢开启撬车总阀， 检查高压软管连接情况。4、本撬装撬完毕，处于备用状态。三、换撬供气1、依次开启撬车卸气撬位的高压总管阀门、高压软管阀门，依次开启 8 个集气瓶组，缓慢开启撬车总阀门，进入供气状态。2、持续注意观察压力表、流量计的工作情况，发现压力下降至（0.4 Mpa左右或流量计瞬时流量为 0m3/h 时，立即进行换撬操作。3、依次关闭即将停用撬位的高压总管阀门、高压软管接头阀门、撬车上总阀门，依次关闭8 个集气瓶组。 打开与高压软管连接部位
4、的放散阀， 放散高压软管内余气， 确认余气放完后， 卸下高压软管，同时卸下防静电接地电缆。收好门支架，关闭撬车后门。四、运行调节1、压力调节：密切观注一级调压器后压力是否在设定范围 （ 4 Mpa） ， 同时观察供气压力 （二级调压后压力）是否在设定值（ 2.5Mpa ） 。观察供气压力（三级调压后压力）是否在设定值（0.35MPa） 。2、温度调节：密切关注一级调压后温度是否保持在10 度左右，温度降低，及时开启热水锅炉，注意热水温度不得超过75 度（电脑显示） 。温度升高后，关闭热水锅炉。3、换撬准备当撬车压力降至0.4Mpa 左右， 且一级调压无法满足用户气量的要求时， 关闭高压总管阀门
5、、开启热水锅炉为换撬做准备。五、循环上述步骤操作燃气热水锅炉操作规程一、检查锅炉管体及配管是否处于满水状态；二、 检查燃气进气阀开关状态、 检查燃气导压管有无泄漏现象， 查看阀前压力表压力是否在规定范围内（ 3000pa ） ；三、检查确认电源及连接线无异常方可接通电源；四、设定温度调节器温度，运行管水温度应控制在45-90 ；五、 打开进气阀， 开启锅炉电源按钮， 调至 “运转” 位置点火后， 将其调节至最佳燃烧状态；六、运行中要注意观察指示灯显示状况， 以确定运行是否处于正常状态，有异常， 须及时查明原因并作相应处理；七、由于锅炉发生异常，燃烧器不能正常点火时，须及时查明原因，并且采取措施
6、后，方可再重新开启；八、要保证锅炉操作室空气畅通。九、锅炉停止燃烧，须关闭燃气阀门和按下电源开关；柴油发电机组操作规程一、开机前检查1、保持机房空气流通、排烟口畅通。检查机房内有无杂物，保持机房内的清洁卫生。2、检查机油是否足够。抽出机油标尺，油显示应在最高、最低刻度线之间，所选用机油应符合机组使用标准。3、检查冷却水是否足够。打开水箱盖，液面低于盖口5cmi不足时补加冷却水。4、检查燃油油量。不应少于油箱1/2 ，打开燃油阀，使供油通畅，必要时手动泵油，排除供油系统空气。5、检查蓄电池。从上面观察孔观察，如果为绿色代表正常，如果为黑色则应立即充电，如果为白色则代表电池需要更换。6、机组外部检
7、查。机组防护装置安全、有效。各连接口是否松动，各处有无渗漏现象，应及时紧固处理。7、供电线路检查。供电连线应正确连接，保证接头处可靠接触，并将输送开关置于OFF位置。二、空负荷运行检查1、启动机组每次启动时间不得超过10 秒，二次启动时间间隔不少于30 秒。再次启动时机组应完全停止运转，以免造成启动电机和蓄电池损坏。2、检查机组电压、频率、电池电压。旋转电压选择开关，三相电压应在380V-400V 之间。频率应在 50-52.5HZ 之间。观察机油压力应在 1.5-5Bar 之间。蓄电池电压需达到规定数值以上，则表明直流充电电机正常工作。如以上几项中有不符合规定的，则需停机检查。3、倾听有无异
8、响。如有不正常状况应立即停机检查。4、检查冷却水、燃油、排气、排风有无泄漏。5、待机组稳定运行3-5分钟后，可将电源输送开关置于ONB置送电。三、带负荷运行检查1、应经常注意机油压力、电压、仪表指示是否正常。2、关注机组有无不正常异响、震动，排气管温度是否正常。3、 检查输出电流。 旋转电流选择开关， 检查三相负载是否平衡。 不平衡电流不得超出20%。最大电流不得超出额定电流，长时间不运行时，不得超出90%额定电流。4、除非特殊情况，不要突加和突卸负载，这样会加大发动机磨损。四、停机后检查1、逐步卸载，将电源输送开关置于OFF位置。2、让发动机空负荷运行3-5 分钟，使机组得到充分冷却和全机组
9、在热均衡后停机。3、停机后应仔细检查机组有无漏油、漏水等痕迹及其他异常现象，并及时予以排除。手动阀门的操作一、 操作阀门前，应认真阅读操作说明。二 、操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。三、 通常情况下， 关闭阀门时手轮 （ 手柄 ） 向顺时针方向旋转， 开启阀门时手轮（ 手柄 ） 向逆时针方向旋转。四、手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm寸，只允许一人操作。五、手轮（手柄）直径（长度）大于320mm寸，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0. 5m）操作阀门。六 、操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。七 、同时操作多个阀门时，应注意操作
10、顺序，并满足生产工艺要求。8、 开启有旁通阀门的较大口径阀门时， 若两端压差较大， 应先打开旁通阀调压， 再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。9、 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。十、操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/21 圈。过滤器的操作维护规程一、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。二、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。三、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。四、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数，当其压损 PR0.020.03MPa时,应清洗或更换滤芯；流量计前的过滤器的压损P 0.010
11、.015Mpa时，应清洗或更换滤芯；若无压差表, 应根据气质清洁程度, 定期安排清洗, 更换滤芯； 清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭, 泄压后方能进行。五、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。六、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。七、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。八、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。九、要保证过滤器的清洁。加臭装置操作规程一、加臭量的调整1、在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。2、计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。3、调节加臭压缩机流量调整旋
12、钮，直至调节到所需的单次加臭量。二、补充四氢噻吩1、当加臭机四氢曝吩贮罐液位计为100mm寸，应补充四氢曝吩。2、加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。3、将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将空气导入（利用打气筒）四氢噻吩桶，利用空气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。4当四氢曝吩贮罐液位达700mm寸，停止补充四氢曝吩。5 取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，运回库房，记录补液情况，完成补充四氢噻吩的操作。可燃气体报警装置操作规程一、将板电源开关拨至ON位置，此时机器通电工作。接通电源时蜂鸣器嘟嘟响二次，电源指示灯（绿色）常亮。二、机器通电延时约 30 秒钟
13、预热后方能进入正常工作状态，并发出一声蜂鸣声。低压配电控制柜操作与维护规程一、使用配电柜（箱）要由专人负责，必须经过培训，合格后方可操作。二、 操作人员要掌握工作场所的总电源开关的位置及控制的范围及自己使用分支开关的位置。三、发现设备出现异常情况要迅速切断电源，必要时切断总电源开关。四、在使用中注意配电柜及电机的通风散热，以免因过热烧坏配电柜、电机。五、配电柜、机组如有压力、电流异常，应立即停电检修。六、 在检修设备时， 要先在检修设备配电柜 （箱） 内控制开关上悬挂 “有人工作， 严禁合闸”警示牌。阀门井（深井）操作规程一、操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。二、使用可燃
14、气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。三、首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由 1 或 2 人用专用工具拉出井盖， 操作时用力要沉稳, 切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。四、打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气。五、 当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时， 应用防爆风机进行强制通风后方可下井作业。六、如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外） ，发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。七、测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气
15、瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。八、操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留 1 人在井上监控。九、 井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具， 使用铁制工具必须涂抹黄油， 防止因碰撞而产生火花，引起爆炸十、 工作人员下井作业时必须穿戴工作服， 不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井， 严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。十一、阀门井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。十二、作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。循环泵操作规程一、准备工作：1、检查机泵的各部位完好情况及地脚螺栓的紧固情况。2、检查锅炉水箱的水位是否充满。3
16、、检查水泵的进、出口阀门是否全开。4、检查相间电压是否正常、启动状态是否有异常。5、手动盘车2 3 转，并确认水泵和电动机能顺利转动而不受阻。二、水泵启动运行：1、按下启动按钮，电动机带动水泵转动。2、将水循环管道压力不得大于0.4MPa。3、水泵运行应观察填料密封情况。在运转中如发现密封或泵体漏水情况, 应立即停泵, 待处理完故障后，再启动水泵。流量计操作规程一、启动前的准备1、检查流量计的参数是否与生产工艺相符；2、各个部件是否完好；安装是否安全可靠，是否符合安装要求；3、流量计上、下游若配压力表，其值是否在零位，若压力表显示有压力，应检查上、下游阀门的气密性；4、带压力、温度补偿的流量计
17、应注意压力与温度的显示是否正常；5、确认整个工艺管道已吹扫、置换彻底，无焊渣等杂物；6、 二次表若是液晶显示的流量计， 应检查自带电池的电量是否在规定的范围内， 若外供电，应检查24VDC是否正常；7、记录流量计的原始示值。8、缓慢打开流量计的进口阀门，避免瞬间的大流量冲坏流量计。9、待流量计的上、下游的压力平衡后，缓慢打开流量计的出口阀门。10、用气体检测仪或肥皂水检查各接头是否存在漏气现象。调压器操作规程一、通气运行1、关闭调压器的进、出口球阀，并将切断阀置于复位开启状态；2、将符合调压器压力范围的燃气置换到调压器进口球阀前；3、打开调压器出口侧的测压嘴，再缓慢地开启调压器进口端球阀，待燃
18、气充满调压器（压力表示值与管线压力相同时） ，关闭测压嘴，全开球阀；4、测量调压器出口压力；5、缓慢开启调压器出口端球阀，将减压后的燃气送入调压器下游管线。二、调压器出口压力和切断阀切断压力的设定1、调压器出口压力设定：慢慢旋动主调节器上的护盖，使出口压力达到设定值。2、切断阀启动压力设定：先将切断阀上的护盖旋，慢慢旋动调节螺杆，使切断压力达到工况设定范围值内。三、切断阀的复位当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作：1、关闭进、出口球阀；2、检查出口压力值是否在正常范围内，正常时方可进行；3、用手套住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；4、打开测压嘴， 缓慢地略微开启进口球阀 （如开启得太快切断阀可能再次被切断） ，待燃气充满调压器，关闭测压嘴，全开球阀；5、缓慢开启出口端球阀供气。
