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热处理通用技术规程.docx

上传人:HR专家 文档编号:12046879 上传时间:2021-08-20 格式:DOCX 页数:8 大小:18.10KB
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资源描述

1、热处理通用技术规程12020 年 4 月 19 日文档仅供参考机械制造厂作业指导书HZWI7.5-14-热处理通用技术规程文件提出部门 :编写:审核:批准:22020 年 4 月 19 日文档仅供参考6月 5日发布6月 5日实施修订状态A/032020 年 4 月 19 日文档仅供参考.目的和范围本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责, 方法与步骤。本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。 . 职责 .1 精铸分厂负责技术规程的实施和检查。 .2 技术科负责规程的监控。 . 方法和步骤 .1 一般要求 : .1.1 所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。 .1

2、.2 所有经过热处理的零件 , 均应符合图纸或工艺技术文件上要求, 其机械性能应符合相应的材料处理规范。.1.3每批热处理的零件均须符合相应的国家, 机械工业部或冶金部的材料标准 , 当材料代用时, 须填写 并根据审批意见实施。 .1.4 加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表规定的范围。表 电加热炉 ( )其它加热炉( )42020 年 4 月 19 日文档仅供参考 .1.5 淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表规定。表淬火冷却设备配比冷却剂的使用温度清水自来水 水槽盐水盐 油槽10 号 20 号机油各半 应注意和保持冷却剂的纯净, 有足够的循环冷却装置, 以保持淬火介质处于适当的温度,

3、满足温控要求。 .1.6 温度测量系统装置应完善可靠 , 在预定温度的指示刻度范围内 , 温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差, 不得超过表的规定。表预定温度 温度指示总误差.1.7工作现埸环境应整洁, 工件堆放整齐 , 平稳有序 , 有标记 , 保持道路52020 年 4 月 19 日文档仅供参考畅通 , 有良好的作业操作空间。 .2 技术要求 : .2.1 需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求: .2.1.1 表层不应有肉眼可见的裂纹 , 或影响热处理的夹杂 , 折叠等缺陷 ,如发现 , 应报告有关人员予以处理。.2.1.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角, 对变形或氧

4、化脱碳有严格要求的零件, 淬火前也应酌情留放加工余量。.2.1.3渗碳件表面粗糙度应在以上, 不需渗碳的部位应作防渗工艺处理 ,渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。 .2.1.4 氮化件应预先经过退火 ( 或正火 ) 加调质处理 , 氮化面绝对不允许有脱碳 , 并不得有油污锈蚀 , 飞边 , 毛剌等 , 其表面粗糙度应在以上。 .2.1.5 凡需作表面淬火处理的零件 , 其表面粗糙度应在以上 , 并不得有飞边 , 毛剌 , 气孔或较深的刀痕等缺陷。 .2.2 对热处理零件变形和开裂的控制 : .2.2.1 当热处理为中间工序时 , 零件的最大变形量不得超过其单边加工余量的三分之二 , 对变形超

5、过最大许允量的零件应予以校正。.2.2.2当热处理为最后一道工序时, 零件的最大变形量不得超过图纸规定的形位公差范围。 .2.2.3 零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化 , 工作面的氧化脱碳以及开裂等因素 , 并注意避免在蓝脆温度校正 , 校正后 , 应及时进行除应力处理。 .2.2.4 热处理后 , 零件上不允许有裂纹。 .2.3 对热处理零件氧化脱碳的控制 :62020 年 4 月 19 日文档仅供参考 .2.3.1 热处理后须机械加工的零件 , 其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。 .2.3.2 对氧化 , 脱碳有严格要求的零件 , 加热时采用盐浴 , 涂

6、料或保护性气氛等工艺措施。 .2.4 铸件热处理 : .2.4.1 铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时, 应在图样或有关技术 文件中注明 , 铸件全部或局部过硬 , 铸件边缘或在薄壁处出现白口 , 允许进行热处理 , 以改进切削性能。 .2.4.2 铸钢件常见的热处理工艺为退火或正火, 或正火加回火。 .2.5 经磷化 ( 发黑 ) 等处理的零件 , 表面色泽应均匀 , 并有足够的抗蚀性。磷化液需定期化验 , 使符合要求。 ( 化验方法参考附录 ) .2.6 对热处理零件的硬度检查及检验的控制: .2.6.1 热处理后的零件在检查硬度时 , 其硬度检查部位应根据图纸或工艺 , 由检验人员确定 , 热处理操作人员自检应予以一致 , 一般应根据零件形状的复杂程度试验处 , 每处打点 , 点的位置应均布。 .2.6.2 对一般零件 , 点中有点或点中有点在图纸规定的硬度范围内均为合格。 .2.6.3 对重要零件 ,3 点中有 1 点 , 或点中有点超出图纸规定的硬度范围或时均为不合格。 .2.6.4 特殊重要零件不允许超过图纸规定的硬度范围。.2.6.5热处理零件检验项目和数量应根据零件的重要程度, 工作条件 ,受力状况 , 材料特性和工艺要求进行检验。( 可参照表 ).2.6.6经过检查合格的热处理件 ,应由检验部门开出合格单, 并应标上72020 年 4 月 19 日

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