1、驻厂QA作业指导书一、目的定义本公司驻厂QA作业流程，以做为其操作及处理的依据。二、适用范围闪电通讯驻厂QA人员。三、职责1. 工厂正常品出货前外观功能抽检2. 抽检不合格批次责成工厂返工并效果确认3. 来料异常处理和异常物料验证跟进及其验证总结4. 工厂作业执行力稽核5. 驻厂QA日周抽检及其稽核报告完成6. 试产量产前期现场跟进及其品质问题点改善推动四、抽样水准与接收水准1、 正常品出货前外观功能抽检：工厂检验OKW将送检PCB嫩置于指定 区域，通常情况下采用GB2828-87一般抽样II级水准进行检验，允收AQL 标准： CRI=0 MAJ=0.4 MIN=12、 工厂售后板出货前外观功
2、能抽检：售后维修后并经工厂检验员检验OK后交马J厂QA抽检，并按照GB2828-87 一般抽样II级水准进行检验，允收 AQL准：CRI=0 MAJ=2.5 MIN=4.0五、检验方案1、驻厂Q旗照入库单的编号对其进行核对、点数、签收及检验。2、根据闪电通信PCBA佥验标准进行检验判定，在驻厂 QA检验报表上做好实际检验记录。3、 检验为合格品，签名后放置于待指定区域4、 检验为不合格品， 如不良数在允收范围内 , 则把不良品区分开, 并在 入库单上注明不良数量.5、 如不良数超出允收范围, 则贴上不合格标签后，同时需要开具 出货检验不良报告提交工厂品质部责成工厂返工并记录于驻厂 QA检验报表
3、 并知会NPI驻厂人员，要求其制定纠正预防措施，驻厂 QA对返工后的送检品进行复检，复检OKW签名后放置于指定区域。Ps：要求工厂于当天内归还出货检验不良报告给驻厂 QA六、来料异常处理1. 对于工厂进料、生产、维修各制程出现的批量物料异常，提报要求按照我司要求进行， 对不良现象进行确认是否属实， 如属实立即反馈品质主管并联系 NPI 驻厂工程师初步分析， 并跟踪处理结果确认为材料问题立即通知品质主管。2. 待退物料处理：定期根据工厂的退料单对待退物料进行确认，主要分为制程不良和材料不良两种，对于材料不良签名确认，如需验证其功能由 NPI 驻厂工程师验证处理。3. 若退料为良品物料，如数量少于100PCS可以根据实际情况全检。如数量多于100PCS依据GB2828-87一般抽样II级水准进行检验。七工厂巡回检查每日根据驻厂QA检记录表对我司机种生产过程进行2-3次全面执行力检查， 发现不符合项通知驻厂NPI 及其责任部门主管立即改善， 并跟踪改善效果。八工作报告完成1. 日报告包括：每日工作重点（邮件联系）、驻厂QA检验报表、驻厂QA检记录表等。2. 每周五下午提交本周工作周报。3. 4.3
