1、XX 公司管理制度第 1 页 共 21 页6S 管理制度文件编号： GLZD-2012-007编制单位：改善推进办公室修订时间：2012 年 01 月 01 日XX 公司管理制度第 2 页 共 21 页6S 管理制度GLZD-2012-007第一章 总 则第一条 目的为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制 XX 公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。第二条 适用范围XX 公司。第二章 6S 管理的职责分工第三条 6S 推进管理的职责分工一、 总经理1. 下达公司 6S 管理目标；2. 领导改善推进办公室推进 6S 管理运动；3. 提出部门激励
2、意见。二、 改善推进办公室的职责1. 制定公司年度 6S 管理年度目标；2. 编制 6S 管理总体标准及制度并监督执行；3. 协助各部门实施 6S 管理并负责等级评定；4. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；三、 各部门职责1. 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；2. 负责制定部门 6S 实施计划并监督落实；3. 负责本部门的 6S 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；4. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；第四条 6S 等级评定程序一、 部门初评1. 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核；XX 公司管理制度第 3 页 共 21 页2
3、. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果；3. 评价合格的由部门提出评审申请；4. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申请；5. 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消其认定标志；二、 公司评定1. 各部门当月月底提前一周提出验收申请；2. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活动；3. 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两天内给予答复；4. 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示；5. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请；6. 改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标
4、志并重新提报评定申请；三、 区域划分的标准1. 根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔断划分；2. 根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分；3. 根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分；4. 根据专业划分；5. 不作为区域的划分方式；1) 专业内较小的工艺系统区域；2) 以上区域的更细划分区域；3) 其他特殊情况须经协商同意的办法。四、 评价计分办法；1. 评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道德规范，打分过程必须如实反映现场情况；2. 关联人员在本区域评价时必须回避；3. 打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果；4. 总分按照改善推进
5、办公室与改善助理 1:1 的权重进行计分；5. 打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果；6. 总分达到满分 95%以上方可认定为评价通过；XX 公司管理制度第 4 页 共 21 页第三章 6S 管理基本概念第五条 6S6S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。一、 1S整理1. 定义：将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东西，将不要用的东西清理掉。2. 目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。二、 2S整顿1.
6、定义：将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识，使寻找物品方便快捷。2. 目的：实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。三、 3S清扫1. 定义：清除工作场所内的脏污，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，设备异常马上修理，并防止污染发生。2. 目的：消除脏污，保持现场干净明亮，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。四、 4S清洁1. 定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果，将其标准化制度化。2. 目的：维持前面 3S 成果，并显现“异常”之所在。五、 5S素养1. 定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一
7、体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。2. 目的：培养具有好习惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。六、 6S安全1. 定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。2. 目的：让员工熟悉和遵守安全规定；保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事XX 公司管理制度第 5 页 共 21 页故发生。第六条 6S 的推行方法一、 部门推行过程1. 成立部门 6S 管理小组；2. 明确部门 6S 实施计划；3. 明确实施计划的分工并责任人；4. 编制部门
8、 6S 检查、考核等管理制度；5. 进行部门 6S 知识培训；6. 进入实施阶段；7. 做好阶段维持的检查与激励宣传。二、 “整理”的推进过程1. 部门组织进行工作场所全面检查；2. 部门与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行；3. 将不要的物品清除并确定处理标准；4. 要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；5. 每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查。三、 “整顿”的推进过程1. 前一步骤整理的工作要落实；2. 需要的物品明确放置场所；3. 所有物品摆放整齐、有条不紊；4. 地板划线定位；5. 对场所、物品进行标示易于区分和辨识；6. 制订
9、废弃物处理办法；四、 清扫的推进过程1. 建立清扫责任区（室内、外）；2. 开始一次全公司的大清扫；3. 每个地方清洁干净；4. 调查污染源，予以杜绝或隔离；5. 建立清扫基准，作为规范。XX 公司管理制度第 6 页 共 21 页五、 清洁的推进过程1. 落实前“3S”工作2. 制订目视管理及看板管理的基准；3. 制订“6S”实施方法；4. 制订稽核方法；5. 制订奖惩制度，加强执行；6. 高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动。六、 素养的推进过程1. 制订公司有关规则、规定；2. 制订公司礼仪守则；3. 积极开展教育训练；4. 推动各种激励活动；5. 遵守规章制度及流程；6. 开
10、展打招呼、礼貌运动。七、 “安全”的推进过程1. 制订安全帽等识别标准；2. 电气等设备损坏及时保修；3. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；4. 特殊岗位无上岗证严禁上岗；5. 正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；6. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；7. 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。第四章 各阶段评价办法第七条 6S 评价标准一、 整理的评价标准“整理”检查评价表区域类别 查核时间 查核人XX 公司管理制度第 7 页 共 21 页名称 序号 检查状况 满分 得分 负责人 备注1 地面、墙壁、门窗等无不用的物品，违反每处扣 1 分；
11、 252 办公桌上、茶几、物架上没有不用的物品，违反每处扣 1 分； 203 抽屉内、文件柜内没有多余的物品，违反每处扣 1 分； 254 灯具良好，照明充足，违反每处扣 1 分； 15办公室（值班室）5 办公室周围草坪等设施无杂物及垃圾，违反每处扣 1分； 151 内外部地面干净、无积水、无死角、无杂物；违反每一处扣 1 分； 102 车间内设备本体干净明亮，颜色错落有致，无泄露现象发生；违反每处扣 1 分； 103 车间墙体干净，无其他杂物及不清楚的宣传材料，违反每处扣 1 分； 104 灯具良好，照明充足，所有电气开关、配电柜等完好无损，违反每处扣 1 分； 105 内外通道畅通，无阻塞
12、及坑洞现象，违反每处扣 1 分； 56 消防及安全器材完好备用，没有缺失现象；违反每处扣 1 分； 107 监控所有参数及表计，发现生产异常情况立即分析处理并汇报，填写异常申报表；违反每处扣 1 分； 108 出现异常的部位设置定点监控标示，并定期巡查；违反每处扣 1 分； 109 无气瓶、电焊机、电缆等非运用设备放置，违反每处扣 1 分； 510 车间周围草皮等区域没有杂物及垃圾，地面平整有序，违反每处扣 1 分； 10车间11 需要办理的票证均得到办理并落实到位安全措施，违反每处扣 5 分； 101 地面、门窗干净，无杂物、无死角；违反每一处扣 1分； 402 过期和失效的物品清理出去；违
13、反每一处扣 1 分； 50仓库3 灯具良好，照明充足，违反每处扣 1 分； 101 地面、墙壁、门窗等无不用的物品，违反每处扣 1 分； 202 床上被褥叠放整齐，床上无杂物；违反每处扣 1 分； 20值班宿舍（宿舍） 3 衣橱、衣柜内没有不用的物品；违反每处扣 1 分； 20XX 公司管理制度第 8 页 共 21 页4除公用衣橱外没有其他个人的物品放置；违反每处扣1 分；205灯具良好，照明充足，违反每处扣 1 分；违反每处扣1 分；101 地面、墙壁、门窗等无不用的物品，违反每处扣 1 分； 202 保留必要的化验设备、仪器、药品，违反每处扣 1 分； 403 抽屉内、文件柜内没有多余的物
14、品，违反每处扣 1 分； 30化验室4 灯具良好，照明充足，违反每处扣 1 分； 101 绿化到位，所有区域无杂物、无死角，违反每一处扣1 分； 302 道路平整干净，无车辆随意停放现象，违反每一处扣1 分； 253 机动车辆及自行车均停放在指定区域内，违反每一处扣 1 分； 204 厕所干净，定期打扫，违反每一处扣 1 分； 15公共区域5 水龙头没有跑冒滴漏现象，违反每一处扣 1 分； 10总分 590二、 整顿的评价标准“整顿”检查评价表区域类别 查核时间 查核人名称 序号 检查状况 满分 得分 负责人 备注1 办公室内所有物品进行定位标示，违反每处扣 1 分； 152 文件按照类型编号
15、顺序进行排列，用文件夹套装，并进行标示，方便取用，违反每一处扣 1 分； 103 办公桌、茶几、物架上物品定置并划线标示，违反每一处扣 1 分； 154 抽屉内、文件柜内物品定置并标示，违反每处扣 1 分； 155 所有定置划线必须符合划线标准，违反每处扣 1 分； 156 部门制度修订成集并现场放置；，违反每处扣 1 分； 10办公室（值班室）7 达到整理所有相关标准，违反每处扣 3 分； 20XX 公司管理制度第 9 页 共 21 页1 通道畅通，没有电缆、焊机等物品，违反每处扣 1 分； 102 设备、管道、阀门、仪表等均进行标示，转动设备必须设置警戒线，违反每处扣 1 分； 105 坑
16、洞、楼梯、升降井等危险场有明显安全警示线、标语等标示，违反每处扣 1 分； 106 消防及安全器材标示清晰；违反每处扣 1 分； 107 生产异常数据能够正常报警并有报警声音，违反每处扣 1 分； 58 所有定置划线必须符合划线标准，违反每处扣 1 分； 59 部门制度修订成集并现场放置，违反每处扣 1 分； 510 交接班记录填写完整准确，字迹工整使用仿宋体，违反每处扣 1 分； 1011 票证办理全部遵守了就地签字落实安全措施的原则，违反每处扣 5 分； 5车间12 达到整理所有相关标准，违反每处扣 3 分； 101 所有物品标示清楚并有定额限制；违反每一处扣 1 分； 102 仓库必须张
17、贴经审批通过的储备定额表；违反每一处扣 1 分； 103 不同类别物品放置区域进行划线定置违反每一处扣 1分； 304 所有定置划线必须符合划线标准，违反每处扣 1 分； 205 成品区和不合格区划分标示清晰并定置，违反每处扣1 分； 10仓库6 达到整理所有相关标准，违反每处扣 3 分； 201 衣橱、衣柜内物品全部进行定置并划线标示，违反每处扣 1 分； 52能放置在衣橱、衣柜中的物品不得放置在其他位置，违反每处扣 1 分；53 所有定置划线必须符合划线标准，违反每处扣 1 分； 5值班宿舍（宿舍）4 达到整理所有相关标准，违反每处扣 3 分； 51 所有化验设备、仪器、药品定置并划线区别
18、，违反每处扣 1 分； 202 抽屉内、文件柜内物品进行定置并划线，违反每处扣1 分； 203 所有定置划线必须符合划线标准，违反每处扣 1 分； 20化验室4 部门制度修订成集并现场放置；，违反每处扣 1 分； 20XX 公司管理制度第 10 页 共 21 页5 达到整理所有相关标准，违反每处扣 3 分； 201 停车区域进行定置并划线，违反每一处扣 1 分； 102 公共区域放置的花盆等物品进行定置并划线，违反每一处扣 1 分； 203 行走路线必须进行划线并标示清晰，违反每一处扣 1分； 204 所有定置划线必须符合划线标准，违反每处扣 1 分； 105 区域内其他物品全部进行了定位标识
19、，违反每处扣 1分； 20公共区域6 达到整理所有相关标准，违反每处扣 3 分； 20总分 125三、 清扫的评价标准“清扫”检查评价表区域类别 查核时间 查核人名称 序号 检查状况 满分 得分 负责人 备注1 所有物品（窗户、门窗、花盆等）确定责任人并现场标示，违反每处扣 1 分； 202 制定办公室 6S 管理标准并做到定时定标准清扫达到习惯化要求，违反每一处扣 1 分； 203 区域管理检查人必须定期检查保持情况并进行公示；违反每一处扣 1 分； 204 张贴定置图、图物相符，违反每一处扣 1 分； 105 部门操作规程、技术规程、检修规程能做到每月修订一次，违反每一处扣 1 分； 10办公室（值班室）6 达到整顿所有相关标准，违反每处扣 3 分； 201 所有设备、区域、门窗等全部确定责任人并现场标示，违反每处扣 1 分； 5 52 制定区域 6S 管理标准并做到定时定标准清扫达到习惯化要求，违反每一处扣 1 分； 53 区域管理检查人必须定期检查保持情况并进行公示，违反扣 5 分； 104 消防及安全器编号标示并略施标准，违反每处扣 1 分； 105 张贴定置图、图物相符，违反每一处扣 1 分； 10车间6 所有设备维护保养制度健全并做到定期维护保养，违反每一处扣 1 分； 10
