1、超声波检测工艺规程1范围:本规程适用于母材厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。检测仪器采用 A 型脉冲反射式超声波,以单斜探头接触法为主进行探伤的工艺要求。2参考文件及引用标准GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级 ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB J 04 001 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 3检验人员3.1 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核,并持有相关考核组织颁发的等级资格证书,从事相对应考核项目的检验工作. 3.2 应掌握所探伤工件的材质、坡口形式、
2、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等资料，以便对荧光屏上反射波进行综合判断。3.3 探伤人员每年体检一次,矫正视力不得低于 1.0。4探伤仪、探头及系统性能 4.1 探伤仪 使用 A 型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为 1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻 12dB 误差在1dB 内.步进级每档不大于 2dB, 总调节量应大于 60dB,水平线性误差不大于 1%,垂直线性误差不大于 5%. 4.2 探头 4.2.1 探头应按 ZB Y344 标准的规定作出标志. 4.2.2 晶片的有效面积不应超过 500mm2,且任一边长不应大于 25mm. 4.2. 3 声束轴
3、线水平偏离角应不大于 2. 5.2.4 探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰,其测试方法见 ZB Y231. 4.2.5 斜探头的公称折射角的实测值与公称值的偏差应不大于 2(K 值偏差不应超过0.1),前沿距离的偏差应不大于 1mm5试块本规程采用的标准试块主要有 CSK-ZB,RB-1，RB-2，RB-3 等。6超声探伤仪和探头的系统性能:在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于 10dB。仪器和直探头的始脉冲宽度(在基准灵敏度下),对于频率为 5MHZ 的探头宽度不大于 10mm, 对于频率为 2.5MHZ 的探头宽度不大于 15mm。直探头的远场分辨率应不小于 3
4、0dB,斜探头的远场分辨率应不小于 6dB。7超声检测一般方法7.1 检测前准备了解实际检测条件和表面状况，对所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除,其表面粗糙度Ra 应不大于 6.3um。7.2 具体操作:扫查时为保证声束能扫查到整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。探头的扫查速度应不超过 150mm/s。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时,还应作 10-15的左右转动。扫查灵敏度应不低于基准灵敏度。藕合剂采用机油或浆糊。藕合补偿一般为 4dB。7.3 系统校准和复核: 每隔 3 个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。新探头使用前应进行前沿距离、K
5、值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨率等主要参数的测定。7.4 仪器斜探头系统,使用前测定前沿距离、K 值和主声束偏离,调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。使用仪器直探头系统,检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨率,调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。8检测过程中如有下列情况发生应对系统进行复核:1.校准后的探头藕合剂和仪器调节旋钮发生改变时。2.检测人员怀疑扫描量程或灵敏度有变化时。3.连续工作 4 小时以上。4.工作结束时。9焊缝检测适用于母材厚度为 8-46mm 钢全熔化焊对接接头的超声检测。 超声检测技术等级为 B 级。一般用一种 K 值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检
6、测。采用一次反射法检测时探头移动区应大于 1.25P,P=2KT。8.1 工件规格？82 探头角度斜探头的 K 值一般为 K1.5K2.5 之间。检测频率为 25MHZ。对不同板厚的探头角度和探头数量按GB/T11345-1989 表 2 选用。8.3 距离波幅曲线的绘制按 GB/T11345-1989 第 7.2 条规定制作，距离波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成。距离波幅曲线灵敏度的选择参照 GB/T11345-1989 表 3 选用。扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。探测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高 6dB.8.4 检测方法平板对接焊的焊接接头检测按 GB/
7、T11345-1989 第 8.2 条执行。9T 型焊接接头的超声检测适用于厚度为 6-50mm 的锅炉,压力容器全熔化焊的 T 型焊接接头的超声检测基本形状为对缺陷进行等级评定时以腹板厚度为准。9.1 探头角度9.1.2 采用频率 2.5Mhz 直探头或双晶直探头9.12 对不同腹板厚度的探头折射角度按 GB/T11345-1989 表 4 选用。9.1.3 采用折射角 45(K1)探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹10.缺陷测量缺陷指示长度用 GB/T11345-1989 推荐的 6dB 法和端点峰值法。翼 板 (炉 胆 或 筒 体 )腹 板 (管 板 )位 置 1位 置 3位 置 211.缺陷评定缺陷评定按 GB/T11345-1989 第 10 条规定计算。12.质量分级按 GB/T11345-1989 第 11 条规定及表 6 的规定予以评级。13.不合格品处理13.1 不合格品标记、隔离后开具不合格报告。13.2 不合格品返修后要重新检测，复检合格后方可流转。14.报告与记录检测报告与记录内容要符合 GB/T11345-1989 第 12 条规定。15.资料保存:在该台产品全部检测完毕后,将出具的检测报告、工艺卡、产品标记图等有关资料送检验科一起保存。资料保存期一般为七年。
