1、最新 料推荐机加件检验规范1 包装检验1.1目的确保外包装能有效保护产品， 避免在运输、 搬运等过程中造成表面损伤， 同时确保来料产品易于识别和追溯 ;1.2范围适用于钣金、机加件包装检验管理；1.3检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。1.4检验内容1.4.1包装1.4.1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1.4.1.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;1.4.2标示1.4.2.1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确，内外标签数量一致 ;1.4.2
2、.2包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3零数箱或尾数件数须有尾数标识标签;1.4.2.4送货须附送货单，必须注明采购订单相关信息;2.0素材检验2.1目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要;2.2范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm 处目测，观察角度45 - 135。2.4检验内容2.4.1素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2无虚焊和明显焊缝；2.4.3尺寸参考工程图纸要求;1最新 料推荐2.4.4材料参考技术参数要求, 具体由供应
3、商提供材料检验报告或SGS报告 ;2.4.5素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象;3.0阳极、电镀检验3.1目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要;3.2范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;3.3检验条件在自然光或日光灯下观察角度45或 135距产品25-50cm 处目视。3.4检验内容3.4.1加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4.1镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；3.4.2附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象;4.0喷涂件检验4.1目的明确喷涂件
4、质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要;4.2范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；4.3检验条件自然光或日光灯下距产品30-50cm 处目视。产品倾斜角度45 - 135。4.4检验内容4.4.1颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致；4.4.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：4.4.2.1不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；4.4.2.2流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；4.4.2.3颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4.4.2.4桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；4.4.2.5漏底：表面透青，露出底材颜色；
5、4.4.2.6麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；4.4.2.7发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；4.4.2.8起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；4.4.2.9夹杂：涂层中夹有杂物；4.4.2.10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视;4.4.2.11无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象2最新 料推荐4.4.2.12塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏;4.4.2.13内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤;4.4.2.14 附着力： 用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、 压实，手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤。5.0丝印检验5.1
6、目的明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要;5.2范围适用于所有丝印件产品的进料检验;5.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm 处目测，观察角度45 - 135。5.4检验内容5.4.1颜色与样板相符合，同批产品无色差；5.4.2丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致；5.4.3丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;5.4.4机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤；5.4.5附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤;5.4.6耐摩擦：绘图橡皮擦100 次以上，不漏底色，
7、具体可依供应商标准;6.0拉丝检验6.1目的明确拉丝产品的表面量要求，确保拉丝符合客户需要;6.2范围适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验;6.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm 处观目测，观察角度45 - 135。6.4检验方法：6.4.1双手带作业手套握持抛光件；6.4.2产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。6.4.3上一方向目测完工后，旋转90 度，变为南北方向, 先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。3最新 料推荐6.5检验内容6.5.1产品表面不能有漏拉丝、少拉丝缺陷；6.5.2拉丝纹理清晰一致，拉丝方向匀称一致；
8、6.5.3拉丝表面不可以有刮花、擦伤痕迹出现;6.5.4拉丝表面要求平整，不可以有凹凸痕;6.5.5表面不能有焊点、色点、绒线等现象;6.5.6产品加工后不可有裂痕、氧化、变形、色差等不良现象;7 涂层附着力检验（检测方法：百格试验）7.1试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2 的平行直线11 条，构成 100 个边长为 2 的方格（注：划格时刀片应与被划平面垂直划格时须用直尺划痕应穿透涂层） ，用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10 秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；7.2
9、评定方法：0 级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1 级：交叉处小于 5%的脱落；2 级：交叉处大于 5%小于 15% 的脱落；3 级：交叉处大于 15% 小于 25% 的脱落；4 级：交叉处大于 25% 小于 35% 的脱落；5 级：交叉处大于 35% 的脱落（含交叉处）；7.3判定：7.3.1涂层厚度小于40m 时，方格边长不大于 1 ，满足 2 级合格；7.3.2涂层厚度大于40m 小于 9 0 m时，方格边长大于1 小于 2 ，满足 3级合格；7.3.3涂层厚度大于90m 小于 12 0m时，方格边长为2 ，满足 4 级合格；7.3.4涂层厚度大于120m 时，附着力会有所下降，一般要求
10、涂层厚度不超过120m，此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。7.4涂层抗酒精熔剂性检验用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10 次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异7.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm8 电 镀 件外 观 检 验 标 准光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。4
