1、信息传递表1、职责1、生产部门负责组织安排首件检验，和送检工作。 2、对新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。3、PE、IPQC、QC 班长、QA、对生产线首件检验的正确性负责。2 、流程要求1、 对生产线首次生产成品、转线、换单、换颜色，由于设备、产品材料、规格变更后投入生产时，工艺等原因造成的停线，等其它情况，都必须经过首件检验和确认。2、首件检验时，由生产线负责通知：IPQC 和 QC 班长，按有效的包规资料、BOM 单、工艺文件（或客户提供的样板）进行确认， 手机产品暂规定由产线指定人员送样 4 台包装好的成品（送样人负责在开线后
2、40 分钟内：提供 2 台功能和外观全检合格，填写好首检表送客户检验，另外 2 台送样人负责外观全检合格，功能由 QA 全检，QA 确认合格后填写好首检表送第三方客户检验） ，按样品提供时间 QA 和客户在 40 分钟内完成最终确认。3、客户和 QA 测试发现任何问题，确认不合格后，由送样人更换，直到达到客户要求的标准。4、首检发现异常后，IPQC、QC 班长、QA 立即反馈产线改善、并跟进产线改善结果.3、首检流程图示首次批量生产（检验半成品及成品）常规生产产品按批次（检验成品）停机再开机时确认（检验成品）材料、规格变更确认（检验办成品、成品）半成品/成品首件生产 生产品质监督品管监督产线开线后 40 分钟内，产线送样人提供样品送检按包规资料、BOM 单、工艺文件、客户要求确认填写首件确认表、记录数据首件合格生产部进行半成品继续加工/产品批量生产（所有产品必须与首件产品的材料、规格、外观等要求一致）产线按批次报检、QA 按 AQL 值抽检、按检验规范判断首件不合格 送样人重新送样生产部： 品管部： 日期：
