1、产品首件检验规范1、目的对首件检验流程与方法进行规范，减少批量不良产品的产生，确保人员规范化实施首检作业。2、适用范围机台机长、制成品管(IPQC)实施对产品首样检验作业。3、职责1. 机台机长负责首样的提供并负责首样的确认 。2. 品管（IPQC）负责对制成进行首件检验及确认品质管控工作。4、作业流程五、作业内容1、检查时间1）产品品种进行变更生产时2）产品要求变更时（如：检测箱）2、检查项目1）来料时机长负责检查纸板型号于所生产的产品型号的物料是否一致，不一致退回上道工序并及时汇报。2）各工序自检检查内容： 水印工序首件样品生产出来后根据工艺卡、图纸和样箱/色样对产品进行检查，检查的顺序为
2、，产品颜色、版面、压线、开槽位置及文字位置信息与工艺卡和样箱是否一致，如有问题继续调试检查，确认无误后，在首检箱签字并通知质检进行确认检查。 模切工序首件出来后机长负责检查纸板是否有爆线、跑位、模切位置不对等问题。3）质检负责再次确认首件内容： 水印对产品颜色、版面、压线、开槽位置及文字位置等信息进行确认 。 模切对爆线、跑位、位置不对等问题进行确认。检验对在检查过程中发现不合格产品时，要求机长重新调机检查，确认无误后在首检箱签字确认并留存。4）经质检签字确认后的产品方可批量生产。六、相关附件附件一首检记录表附件二水印首件检查确认表附件二模切首件检查确认表水印首件检查确认表产品名称 料号自检情况 质检确认 备注检查项目合格 不合格 合格 不合格颜色版面压线开槽尺寸工艺尺寸要求机长签名： 质检签名：模切首件检查确认表产品名称 料号自检情况 质检确认 备注检查项目合格 不合格 合格 不合格跑位模切位置不对爆线机长签名： 质检签名：
