1、 钻孔加工实例电子教案授课时间： 年 月 日 第 次课教案完成时间： 年 月课程名称： 数控铣床加工工艺与编程操作年级：专业、层次： 中职学时：6授课形式： 理论课程类型：基础课 课程性质：必修课考核形式：考试授课题目: 第四节 钻孔加工实例 （一）知识目标1.掌握挖槽加工常用方法2.掌握挖槽铣削加工的基本方法及编程（二）能力目标1培养学生动手操作能力2会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；内容: 一加工准备1坯料选择 根据图样可知坯料经粗加工后，应保证长100毫米,宽80毫米,高20毫米。2刀具选择 根据图样分析可选用直径为10.00毫米的麻花钻（T
2、04）,并设定刀具半径补偿值（D4）5.00和刀具长度补偿值。3夹具选择 根据图样特点和加工部位,可选用平口虎钳装夹工件,伸出钳口68mm左右, 垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。4选择编程零点 根据图样特点,确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。二图样数学分析 如图 7-6 钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的坐标值如表7-4所示：三参考程序1HNC-21M系统和FANUC 0i系统程序四注意事项1钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；2麻花钻的垂直进给量不能太大,约为平面进给量的1/41/3。3
3、镗孔时,应用试切法来调节镗刀；410毫米孔的正下方不能放置垫铁,并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具。教学方法和教具: 讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。教学重点、难点:重点：；掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程难点：掌握钻孔加工常用方法学生学习方法：积极配合老师的课堂活动，思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作。课后记：1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性2.教学过程主要以老师为主体，缺少互动性3.学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解4.根据书本上的基本知识及制作方法的介绍，学生进行相关的实践操作。
