1、培训 五注塑机 模具 操作指导目的：为了能够正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏。范围：适用于注塑机模具的操作及使用。职责：使注塑操作工按照此注塑指导上的内容操作，以保证注塑设备及模具的操作正确与规范。定义：NA过程描述1 开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按L1设备运行记录要求），如有问题及时通知设备维修人员。2 打开注塑机电源 模温机电源（模温设定80） 干燥机电源（原料需要80干燥4h） 冷水机电源 排风扇等电源 ，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。3 用擦油纸擦试模具分型面 导柱 导套 滑块 型腔 斜导柱 上面的油污，将润滑
2、脂涂于导柱 导套 滑块 斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。4 确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。5 各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键（参数已设定为45s），清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。6 开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。7 禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。8 在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。9 当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。10 作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参
3、数，产品出现品质问题及时上报班组长。11 停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。12 在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。13 操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。14 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。15 在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于12时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。16 停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机（根据需要） 注塑机 排风扇等电源。17 生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。18 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。19 不得随意拆卸 更改 捆死各安全保护装置。20 维修人员修机时操作者不准脱岗。
