1、唐津高速公路 塘承高速 津塘公路 扩建工程第2合同段水稳冷再生基层试验段总结 中交第三公路工程局有限公司2013年5月9日 水稳冷再生基层试验段总结 一 工程概况及试验目的二 施工准备三 试验过程四 检查内容 方法及频率五 试验检测结果六 总结 一 工程概况及试验目的 1 工程概况根据设计 本标段水稳冷再生为路面下基层 厚度18cm 原路面水稳铣刨料经过回收分档后进行再生利用 2 主要工程量全线水稳冷再生基层施工总面积57871 厚度18cm 总共需10417m 水泥稳定冷再生混合料 3 试验目的为了取得水稳冷再生基层施工参数 便于指导我合同段水稳冷再生基层施工 我部选定在K1051 000
2、K1051 300桩号段 共计300米 进行了试验段施工 通过首件施工来确定水稳冷再生基层的松铺系数和相应的碾压遍数 最佳的机械组合 压实速度等施工工艺参数 并认真总结工艺流程 指导下一步水稳冷再生基层的施工 二 施工准备 1 提前做好二灰土底基层验收工作 2 提前准备好施工机械设备 二 施工准备 二 施工准备 3 提前做好测量放样工作 1 根据设计图纸及引入的导线点 水准点进行恢复中桩测量及高程测量 每10米设一桩位 画红漆标出 并在两侧边缘设指示桩 2 测量挂线 标好桩号 每10米一断面测三个高程点 根据实测高程设置挂线高度 4 提前做好材料进场及材料送检工作5 提前做好施工人员配备工作施
3、工负责人1名 技术负责人1名 技术员1名 测量员2名 试验员2名 机械手21名 普工12名 6 提前在水稳冷再生基层外侧边缘培土作为支挡 三 试验过程 1 水稳冷再生料拌合水稳冷再生料在拌合站拌合 然后运输到现场摊铺碾压 1 混合料含水量 本项目水泥稳定冷再生底基层混合料的最佳含水量为5 8 试验路段离拌合站的距离较近 目前温度相应不高 水份损失较小 试验路段的含水量按6 5 控制 2 调整配合比 在正式拌和混合料之前 测定集料的含水量 根据集料的含水量确定施工配合比 3 混合料级配检测 由试验室现场取样 进行筛分试验 测定其级配符合规范和设计要求 4 水泥用量 水泥稳定冷再生混合料组成设计的
4、水泥用量为3 5 考虑到拌合站的稳定性 施工时按4 0 控制 三 试验过程 5 混合料的试拌 用装载机分4档将集料装入配料斗 启动拌合机后按顺序投料 所有过程有电脑控制 在拌合站开盘后的第一斗料装车时 对其外观质量进行检查 含水量和混合料均匀性满足要求 6 拌合机出料 拌合机向自卸汽车直接装料 装车时车辆前后移动 分三次装料 7 记录 记录好开盘时间 终盘时间 以及中途出现的停机时间及原因 2 运输 1 混合料用大型自卸车运输 装车前对车斗进行清扫 混合料一律用篷布覆盖 防治水份蒸发及混合料被污染 2 为了避免尘土飞扬污染混合料及摊铺现场 行车道路及摊铺现场经常洒水 保持湿润 3 运输车把合格
5、成品料运到现场后 应在摊铺卸料前5 10分钟揭开蓬布 以防止水分散失 三 试验过程 三 试验过程 3 摊铺 摊铺机前有5辆以上的料车等候时才开始摊铺 摊铺机外侧采用钢丝绳引导控制高程 试验段拟采用1 35的松铺系数 为精确确定混合料的松铺系数 测量人员对下承层高程进行加密测量 根据所测高程情况 计算出松铺厚度 摊铺水泥稳定冷再生基层之前 对下承层表面进行洒水湿润 洒水保持摊铺机前50m湿润 且无积水 混合料采用两台摊铺机成梯队作业 摊铺时一台摊铺机靠近边桩在前 另一台摊铺机靠近中桩在后 两台摊铺机搭接5cm 前后距离控制在10 15米左右 摊铺时后面的摊铺机搭接在铺筑好未压实的水稳碎石表面 对
6、于后面摊铺机熨平板刮过的位置 采用抹平板抹平 对于有离析的混合料 用人工进行换填 摊铺机的行走速度控制在1 3m min 保证摊铺机匀速不间断的摊铺 为保证初始压实度 摊铺机夯锤定为1400转 min 摊铺时设专人看管传感器 出现与现场不符情况及时进行调整 摊铺过程做到缓慢 均匀 不间断的摊铺 在铺筑过程中 摊铺机螺旋送料器不停顿的转动 同时转速不宜太快 布料器中的料应充满螺旋布料器2 3以上 并保证摊铺断面上不发生离析 摊铺机后设专人采用插入式钢钎检测混合料的松铺厚度 做好记录 若出现松铺厚度不够的情况及时调整 三 试验过程 3 碾压 碾压时 每50m作为一碾压段落 各相邻碾压段落应洒灰线做
7、出标记 在进行下一段碾压时重叠3 5m碾压 并在错轮时 一律在前一工作段内错轮 调头 待摊铺长度达到50m左右时 开始碾压 碾压时由外侧向内侧碾压 初压采用30t胶轮压路机碾压2遍 重叠1 2碾压宽度 按以1 5 2 5km 小时的速度控制 三 试验过程 三 试验过程 复压采用20t单钢轮振动压路机强振3遍 重叠1 2碾压宽度 以2 3km 小时的速度控制 边缘位置 紧靠支挡碾压 三 试验过程 3 终压 18T三钢轮压路机碾压2遍收面 碾压结束后试验人员进行压实度检测 三 试验过程 三 试验过程 压实度检测结果 层厚检测点观测成果表 三 试验过程 三 试验过程 4 接缝处理横缝 如果摊铺中断的
8、时间超过2小时 应设置横向接缝 摊铺机驶离混合料末端后 人工整平末端混合料 用压路机压实 然后检查接缝处厚度 平整度 高程等各项指标 满足规范及设计要求后再重新让摊铺机就位摊铺 5 纵向与老路搭接处理在摊铺水稳冷再生基层之前 在旧路与新路基顶相接的位置纵向铺设土工格栅 土工格栅分别深入新旧路各50厘米 纵向土工格栅搭接长度不小于20厘米 三 试验过程 6 养生 1 碾压完成检测合格后采用透水土工布覆盖进行保湿养生 2 用透水土工布覆盖后 用洒水车洒水养生 采用喷雾式洒水车洒水 保持表面处于湿润状态 养生时间不少于7d 3 养生期间 加强成品路段的保护 设置明显的禁行标志 封锁交通 除养生车辆外
9、 其余车辆禁止进入养生区域 四 检测内容 方法及频率 五 试验检测结果 五 试验检测结果 取芯芯样 六 总结 通过试验段施工 我标段已经确定水泥稳定冷再生基层大面积施工参数 1 碾压含水率 6 0 2 最佳含水率 5 8 3 松铺系数 1 364 最大干密度 2 321g cm 5 最佳碾压组合 30t胶轮碾压2遍 振动压路机强振3遍 三钢轮收光碾压2遍 重叠1 2轮宽 原定振动压路机静压1遍 弱振1遍 强振4遍 再上胶轮碾压2遍 最后用三钢轮碾压2遍收光 施工队伍认为先用胶轮碾压 能很好揉搓混合料 能更好的保证压实度要求 所以采用先用胶轮碾压 再用振动压路机碾压 在试验段施工过程中也发现一些不足 拌合站供料不及时 无法保证现场连续摊铺 我部准备对拌合站全面检修 确保正式施工时能连续作业 保证供料及时 谢谢
