1、路面水泥稳定砂砾基层试验段施工总结一、概况本合同段项目部按照六监200332 号文件对本同段路面水泥砂砾稳定基层试验段开工申请及其施工方案的批复内容和要求，于 2003 年 7 月 28日完成了水稳层试验段的施工任务，现总结如下：该试验段桩号为 K881+260K881+481.06，路段长度 241.06 米，水稳层料采用 K871+000 右侧 300 米取土场土料，土料质量指标符合设计标准，土料标准击实已经监理批准，水泥掺量已经监理批准。 （见附表）该项任务由本合同段路面施工队承担，详见“施工组织及管理机构框图”人员及机械设备投入见附表。试验段施工拌合站开机时间为 2003 年 7 月
2、28 日 8 时 47 分，停机时间为 2003 年 7 月 28 日 17 时 50 分。试验段施工摊铺机开始时间 2003 年 7 月 28 日 9 时 50 分，停机 2003年 7 月 28 日 18 时 50 分。二、试验路段施工过程及观测方法（一） 、试验过程：首先进行了底基层复测放样打钢桩每 10 米（一根）测量钢丝高程（设计高出 5cm）摊铺机行走方向线（中线右侧 3 米）摊铺机调试及位置调整运输水稳料卸料摊铺检查摊铺厚度、平整度、路拱、合水量、宽度压路机碾压（局部人工跟机补平）检测高程、压实度6 小时后洒水两遍覆盖塑料薄膜，养护。（二） 、观测方法1、混合料含水量及水泥掺量测
3、试及观察首先按试验室确定设计含水量 4.9%和水泥剂量 5%配料，经调试试拌后，拌合料经试验室人员测室料合料含水量及水泥剂量，本段试验段其测定 9 次，记录内容包括拌合站开、停机时间、含水量、水泥量测定、实际水泥用量。详见附表。变量指标（H2）测定次数开机时间停机时间 砾石土料 水泥 水出料车数水泥用量测定水泥剂量（%）含水量（%） 备注1 8：47 9：25 18 25 38.5 7 6.95t 5.9 7.02 9：54 9：59 18 25 38 1 1.1t 6.5 5.33 10：06 10：12 18 25 40 1 1.2t 5.0 5.94 10：19 10：57 18 25
4、40 7 7.1t 6.5 5.75 11：03 11：18 20 25 37 3 3.0t 4.4 5.46 11：28 11：45 20 25 37 3 2.9t 5.3 6.07 11：45 13：58 20 25 37 17 16.5t 5.6 5.88 14：35 15：35 20 25 38 12 11.2t 5.4 6.29 15：47 17：50 20 25 38 8 8.4t 4.5 6.2按上表含水率进行分段观察记录如下表：A48m B48m C48m D48m E48m含水率 7% 含水率 5.3% 含水率 6.0% 含水率 5.8% 含水率 6.2%第三遍 97.5 外
5、观较差 98.4 外观较差 98.5 外观较好 98.4 外观较好 98.5 外观较好第四遍 97.9 外观较差 98.4 外观较差 98.5 外观较好 98.6 外观较好 98.4 外观较好第五遍 98.1 外观较差 98.6 外观较差 98.7 外观较好 98.7 外观较好 98.8 外观较好第六遍 98.2 外观较差 98.7 外观较差 98.9 外观较好 98.8 外观较好 98.9 外观较好第七遍 98.3 外观较差 98.7 外观较差 99.1 外观较好 99.2 外观较好 99.3 外观较好由上观测结果看出当含水率在 7%和 5.3%时。压实度虽符合要求，但外观有影响，当含水率在
6、 5.8%、6.0%、6.2% 时，压实度最佳，外观质量较好，所以通过试验确定的最佳含水率应为 6.0%，确定水泥剂量为 5%。试验段压实度及外观碾 压 遍 数2、混合料碾压遍数的确定方法混合料在摊铺机铺至 30 米时，经过检查平整度、横坡、宽度、厚度符合要求时开碾碾压，碾压由两侧开始向路中线。第一遍由 12 吨双光轮由压路机静压，第二遍为 18 吨单光轮压路机静压，第三遍为 12 吨双光轮压路机弱振碾压，第四遍、第五遍为 18t 单光轮压路机弱振碾，第六遍为 18t单光轮弱振碾，第七遍为 12t 双光轮压路机静压收光，碾压时为了保证，在水泥初凝前 4 小时内完成，碾压为连续进行，第七遍完成后
7、检测压实度，经检测压实度均达到 97.5%以上，详见，压实度检查记录表，在试验及观测过程中为了保证路面基层边缘压实度，两侧增加了两遍强振，经检测路面边缘压实度均符合要求。因此，通过试验段试验与观测，可确定水稳层碾压机械用 12t 双光轮压路机和 18t 单光轮压路机可满足水稳层施工要求。碾压遍数为七遍压实度可满足要求。3、压实系数及松铺厚度的验证及确定。（1）本段试验段内共布设观测点六个断面，每个断面布点分另为从右侧边缘 1.0m、4.0m、6.5m、9m、12m 位置布点、布点断面桩号为K881+460， K881+460、K881+400 、K881+360 、K881+340、K881+
8、260。（2）测量记录布点原底基层高程如下表：桩号 右侧 1.0 m 4.0m 6.5m 9.0m 12.0mK881+460 997.493 997.547 997.579 997.554 997.483+440 997.553 997.604 997.641 997.611 997.551400 997.632 997.669 997.714 997.655 997.629+360 997.720 997.761 997.802 997.769 997.714+340 997.758 997.801 997.842 997.814 997.754+260 997.900 997.946 9
9、97.983 997.951 997.892(3)摊铺作业完成后，布测点未碾压前高程记录如下表：布点 路面右侧边线测距离布点位置桩号 右侧 1.0 m 4.0m 6.5m 9.0m 12.0mK881+460 997.758 997.789 997.835 997.797 997.755+440 997.802 997.863 997.898 997.872 997.821400 997.897 997.920 997.971 997.915 997.883+360 997.977 998.024 998.049 998.025 997.969+340 998.009 997.051 998.
10、086 998.058 998.012+260 998.159 998.183 998.241 998.199 998.148(4)碾压作业完成后，布测点高程记录如下表：布点 路面右侧边线测距离布点位置桩号 右侧 1.0 m 4.0m 6.5m 9.0m 12.0mK881+460 997.711 997.736 997.771 997.732 997.716+440 997.738 997.805 997.831 997.823 997.765400 997.836 997.868 997.925 997.869 997.827+360 997.924 997.971 997.987 997
11、.975 997.916+340 997.953 998.005 998.030 998.006 997.956+260 998.110 998.127 998.194 998.132 998.099(5)压实系数计算松铺厚度计算：K881+460(平均松铺厚度 0.256m) K881+440 (平均松铺厚度 0.259m)997.758-997.493=0.265m 997.802-997.553=0.249m 997.789-997.547=0.242m 997.863-997.604=0.259m997.835-997.579=0.256m 997.898-997.641=0.257m
12、 997.797-997.554=0.243m 997.872-997.611=0.261m997.755-997.483=0.272m 997.821-997.551=0.270m K881+400 (平均松铺厚度 0.257m) K881+360(平均松铺厚度 0.255m)997.897-997.632=0.265m 997.977-997.720=0.257m997.920-997.669=0.251m 998.023-997.761=0.262m997.971-997.714=0.257m 998.049-997.802=0.247m997.915-997.955=0.260m 99
13、8.025-997.769=0.256m997.881-997.629=0.254m 998.969-997.714=0.255mK881+340(平均松铺厚度 0.249m) K881+260(平均松铺厚度 0.252m)998.009-997.758=0.251 m 998.189-997.900=0.259m998.051-997.801=0.25 m 998.183-997.946=0.237m998.086-997.842=0.244 m 998.241-997.983=0.258m998.058-997.814=0.244 m 998.199-997.951=0.248m998.0
14、12-997.754=0.258 m 998.148-997.892=0.256m压实厚度计算:K881+460 (平均松铺厚度 0.202m) K881+440(平均松铺厚度 0.20m) 997.711-997.493=0.218 m 997.738-997.553=0.185m997.736-997.545=0.191 m 997.805-997.604=0.201m997.771-997.579=0.192 m 997.831-997.641=0.190m997.732-997.554=0.178 m 997.823-997.611=0.212m997.716-997.483=0.23
15、3 m 997.765-997.551=0.214mK881+400 (平均松铺厚度 0.205m) K881+360(平均松铺厚度 0.202m) 997.836-997.632=0.204 m 997.924-997.720=0.204m997.868-997.669=0.199 m 997.971-997.761=0.210m997.925-997.714=0.211 m 997.989-997.802=0.178m997.869-997.655=0.214 m 997.975-997.769=0.206m997.827-997.629=0.198 m 997.916-997.714=0
16、.202mK881+340 (平均松铺厚度 0.196m) K881+260(平均松铺厚度 0.198m) 997.953-997.758=0.195 m 997.710-997.900=0.21m998.005-997.801=0.204 m 997.127-997.946=0.181m998.030-997.842=0.188 m 998.194-997.983=0.211m998.006-997.814=0.112 m 998.132-997.951=0.181m998.956-997.754=0.202 m 998.099-997.892=0.207m压实系数计算： 由公式： 压实系数
17、松铺厚度压实厚K881+460 压实系数：0.2560.202=1.267K881+440 压实系数：0.2590.20=1.295K881+400 压实系数：0.2570.205=1.254K881+360 压实系数：0.2550.202=1.262K881+340 压实系数：0.2490.196=1.270K881+260 压实系数：0.2520.198=1.273平均压实系数：= （1.267+1.295+1.254+1.262+1.270+1.273）6=1.270松铺厚度的计算和确定：由公式：松铺厚度= 设计厚度本线路段确定压实系数松铺厚度=0.201.27=0.254 4、机械组合
18、方式为：经试验段施工、可确定路面水泥砂砾稳定基层施工机械组合方式为：装载机二台（拌合站上料） 、自卸车（12 t）12 辆（按运距调整） ，水稳拌合机一台（每小时产量 300T）摊铺机一台，压路机为 18t（单光轮） 、12t一台（双光轮） ，洒水车：8T 两辆。因此，路面施工队按上述机械配制及组合满足路基填方工程施工。5、水泥稳定砂砾基层日进度工程量确定。（1） 、拌合机试验段开机时间为 2003 年 7 月 28 日 8 时 47 分，停机时间为 2003 年 7 月 28 日 17 时 50 分，其中停顿时间为 2 时 25 分（因技术及调试原因） ；中午休息 1 小时 30 分；因此拌
19、合机有效工作时间为 5 小时 8 分，此段时间内出料车数为 69 车，每车拉料 9m3，共计：621m 3，混合料标准容重为 2.28T/m3，621m 32.28T/m3=1416T。每小时产量为14165=283T，计划每天工作 12h，12h 283T=3396T。摊铺作业每天按 600m 计，600m12.2m 0.2m=1464m3，其中 600m为摊铺长度，12.2m 为摊铺宽度，0.2m 为摊铺压实厚度。1464m32.28T/m3=3338T。因此可确定拌合站日生产量为 3396T，可满足摊铺水稳料 600 米。（2） 、摊铺机额定摊铺产量每小时 800T，可满足该工程施工需要，所以拌合站产量满足要求，即可满足每天摊铺 600m，可以保证施工进度。三、试验路段的质量检验在试验段施工中，压实度随机进行了检验，做到了路面底基层压实度全部合格。对该段路面基层的高程、平整度、宽度、横坡、摊铺厚度各项指标进行了全面质量检验全部合格。所以，该试验段可以作为一段合格工程。 （待交验，各项质量检验结果列入分项工程内）
