1、天津市天地某某物流有限公司天津某某物流园工程投 标 文 件项目编号：TJSTO-XZGC-201806谈判单位：河南某某建设工程有限公司(盖章)谈判响应文件内容：技术文件法定代表人： （盖章）或委托代理人： （盖章）日期： 2018 年 6 月 12 日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、项目管理及施工部署2四、施工准备5五、施工平面布置8六、钢结构及压型金属板制作10七、钢结构安装施工方案17八、施工进度计划及施工工期保证措施30九、工程质量保证措施31十、安全施工保证措施43十一、环境保护及文明施工72十二、雨季施工措施73一、编制依据1.1天津市天地某某物流有限公司天津某某物流园工程施
2、工招标文件；1.2天津市颁布的有关的建筑施工规程、质量、安全的文件，本公司及建设、监理单位有关施工管理、技术质量管理、安全文明施工、绿色施工等文件；1.3本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准、图集。钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999施工现场临时用电安全技术规范 JJ44-2005建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2000建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2013建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2
3、002建筑用压型钢板 GB/T12755-1991天津市建设工程施工现场安全管理规程 DB29-113-2004天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准 DB29-177-2007天津市建设工程施工现场临时用电配电箱安全技术规程 DB29-182-2008天津市建设工程文明施工管理规定天津市人民政府令第100号其他国家法律法规及强制性标准，地方政府、公司的相关规定；1.4 现场调查资料；1.5 相关工程施工经验。二、工程概况2.1 工程建设概况2.1.1 工程名称：天津市天地某某物流有限公司天津某某物流园工程；2.1.2 建设规模：天津某某物流园新增钢结构平台、雨棚各4项以及部分拆除工程
4、； 2.1.3 建设地点：天津市津南区发港南路78号；2.1.4 工程招标范围：天津某某物流园拆除工程、新增平台及钢结构工程；2.1.5 质量标准：国家施工质量验收规范合格标准；2.1.6 工期要求：2018.6.20-2018.9.12。三、项目管理及施工部署3.1 项目管理组织机构钢结构加工管理组织机构施工现场组织机构3.2 工程施工部署：本工程为天津市天地某某物流有限公司天津某某物流园改造工程，拆除、加工制作安装总工期为85天，我公司将选派优秀的设计人员、管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管
5、理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。3.3 实施目标3.3.1 质量等级：质量合格率100，验收达到国家验收规范合格标准3.3.2 工期目标：85天；3.3.3 安全文明施工目标：1）杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。2）减少轻伤事故，年因工负伤频率不超过2.8。3）重伤、工亡事故为零，职业病为零。4）施工现场环境与职业健康管理达标，无社区居民投诉。5）安全生产责任制落实、考核面达到100%。6）分部、分项工程安全技术交底落实率100%。7）项目负责人、项目安全经理、专职安全管理人员的培训和持有效证件上岗
6、率100%；特种作业人员培训和持证上岗率达到100%；证件复审率达100%。8）安全管理机构设置、专职安全管理人员的配备满足国家法规规定要求。9）严格执行文明施工的有关规定，确保本建设工程项目达到JGJ59-2011安全文明施工检查评分表的要求。10）认真学习和贯彻建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011标准，做好安全文明施工工作。3.3.4 本工程将努力实现施工、生产现场“安全事故零目标”本工程将提高全员“三个保护”和“三不伤害”自我保护和相互保护的安全意识。3.3.5 与监理公司（工程师）的配合1）监理公司（工程师）在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问
7、题及时通知现场监理工程师（工程师），处理办法经现场监理工程师（工程师）签名同意后实施。2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师（工程师），验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。3）在具备交工验收条件时，应提前7天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司（工程师）及有关单位对工程进行全面验收评定。四、施工准备4.1 设计阶级4.1.1 积极主动与设计单位沟通，了解其工程总体功能、设计思路、和使用中的各种具体要求和细节，进行钢结构设计，所有计算书、施工图纸均向建设单位、设计院提交审核确认，按建设单位和设计单位最终确认图纸组织施工。4.1.2 积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复。
8、4.1.3 设计过程中，根据建设单位和工程的具体要求，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。4.2 原材料供应阶段：4.2.1 根据生产部门要求，及时保质保量进行原材料采购。4.2.2 严格按照施工图纸的要求采购原材料，所有原材料必须符合国家有关标准和设计要求。4.2.3 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在建设单位和设计单位签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。4.2.4 所有采购材料必须有质量合格的相关质量证明文件。4.3 制作运输阶段：4.3.1 钢构件开始制作前，工艺技术部门根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案、施工机具要求及安排制作人员、焊接材
9、料等工作。4.3.2 生产、技术部门安排相关人员进行加工制作技术交底工作。明确各工序的工作内容、施工工艺、质量要求。4.3.3 构件制作应详细区分各安装单元构件并标识编号，制作完工后根据钢结构结构施工质量验收规范（GB50205-2001）验收签发构件合格证。4.3.4 构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。4.3.5 构件制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4.4 安装阶段4.4.1 材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，为工程开工作准备工作。4.4.2 作好现场施工运输道路、消防道路疏通，施工场地平整工作，准备好施工临时设施，做好安全防护工
10、作，施工用电的配电箱、电缆线布置到位。4.4.3 组织各种运输、装卸及施工设备进场，组织脚手架搭设工作，为工程开工作好充分的机具准备。4.4.4 作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。4.4.5 工程开工前，应办理好当开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4.4.6 根据设计图纸要求计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。4.4.7 组织有关人员详细确定进度计划、起重机的起重能力以及安装现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。4.4.8 熟悉钢柱部分有关的测量、放线资料，并复核轴
11、线定位桩、水准点并办理交接手续。4.4.9 测量仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。汽车起重机检测合格，吊索应完好无损。4.5 劳动力计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况拆除施工钢结构制作压型板制作钢结构安装压型板安装下料工15组立工12焊 工51010油漆工105安装工20电 工23232起重工23353普工1010101010合计19631553154.6 施工机械设备及仪器序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用途实物照片备注1汽车吊25吨3徐州20152拖车20吨2延安20133电焊机BX-5006天津20164经纬仪J-22苏州2
12、0165水准仪S22苏州20166全站仪1常州20177干燥箱1徐州20158倒链1吨5天津20149角磨机100mm4郑州201710扳手4郑州201511压板机1苏州201312喷漆机2天津2015五、施工平面布置5.1 现场总平面布置说明吊车吊钢柱行进道路在堆场内沿基础内侧6米长向行进，构件堆放在基础内侧周圈6米内，墙面材料堆放在基础外侧，堆场内安装顺序设置组装区，避开吊车站位位置及吊车行时路线。临近施工道路布置办公室、库房。中央储备粮大港粮库临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间钢结构材料堆放组装区720仓库库房全场从开工至竣工彩板堆放区400场外沿基础外侧6米开工后10天至竣
13、工办公室20施工现场外通道边从开工至竣工库房20施工现场外通道边从开工至竣工合 计11605.2 现场临时供电现场施工配主配电箱1台，分电箱3台，线路采用三相五线制。临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护。5.3 总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得
14、任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。六、钢结构及压型金属板制作6.1 钢结构加工流程 6.2 放样6.2.1 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。6.2.2 放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。6.2.3 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。6.2.4 样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1
15、.0，-1.0mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。6.3 号样6.3.1 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。6.3.2 号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。6.3.3 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。6.3.4 号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排孔心距0.5mm；冲点与眼
16、心距位移0.5mm。6.4 切割下料6.4.1 对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。6.4.2 切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。6.4.3 下料的质量要求：气割的允许偏差表（mm）项 目允许偏差零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表（mm）项 目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边缘加工的允许偏差表项目允许偏
17、差零件宽度，长度1.0mm加工边直线度1/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 安装焊缝坡口的允许偏差 项目 允许偏差坡口角度5钝边1.0mm6.5 钢结构件制孔。6.5.1 构件上的螺栓孔，采用设备：摇臂钻 。6.5.2 构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。6.5.6 制孔质量要求。螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接
18、头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。检查数量：全数检查。6.6 钢柱组立组立时按照图纸要求。仔细核对下料的编号，以防误拼。6.7 焊接6.7.1 焊接在组立质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。6.7.2 焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。6.7.3 根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊丝、焊剂型号应与主体金属强度相适应。6.7.4 焊缝坡口和
19、型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。6.7.5 当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预热温度宜控制在100-150，预热区应在坡口两侧各80-100mm范围内。6.7.6 焊接电流应与焊丝匹配。焊丝直径(mm)23456焊接电流(A)200400350600500800700100080012006.8 端板、牛腿及小件组装拼装在钢平台上进行，应针对不同截面的梁柱制作相应的定位胎具，保证端板、牛腿与梁柱的垂直度，点焊后进行焊接。6.9 矫正梁柱焊接完成及端板、牛腿及小件拼装完成后，应分别对梁柱进行矫正，消除焊接变形引起的偏差。 6.10 成品检验钢构件成品验收应符合以下要求钢构
20、件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.06.11 除锈、防腐、编号6.11.1 工艺流程： 6.11.2 本工程采用抛丸除锈，进行抛丸除锈可以消除焊接应力和提高油漆的附着力。除锈质量等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988）中的Sa2.5级。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的
21、钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序。抛丸除锈后4小时内应进行油漆涂装，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆全部涂刷完毕干燥后，进行构件复核编号。编号时依据构件上所打钢字号进行复核，复核合格的用标签标明编号，放入规定区域等待打包。6.11.3 底漆涂装将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。6.11.4 面漆涂装：在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。6.11.5 涂层质量检查除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等
22、级（GB8923-1988）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。6.11.6 喷涂时应注意调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10m
23、m左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 6.12 彩钢压型钢板轧制6.12.1 彩卷进厂后，检查材质证明书、质量保证书及出厂检验报告。6.12.2 打开彩卷后，检查彩板涂层有无磨损、污损，如有以上缺陷，以裁去有缺陷部份。6.12.3 按图纸所列尺寸进行彩板裁料。6.12.4 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。6.12.5 压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。6.12.6 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。6.12.7 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项 目偏差波 距
24、2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度h1范围内20.0注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。6.13包装与运输6.13.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 6.13.2 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 6.13.3 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 6.13.4 压型金属板应设外包装，以防污损，应单独装车运送，不得与其它钢构件同车运输，以防损坏
25、。6.13.5 在装车时就捆扎牢靠，注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 6.13.6 出厂 ：钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 七、钢结构安装施工方案施工工艺流程:施工准备钢梁地面拼装钢柱安装钢梁安装支撑安装檩条安装压型板安装防锈漆补刷。7.1 施工现场准备计划7.1.1 构件运输及堆放 构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过
26、程中受到损坏。 对一些次要构件如檩条由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 做好现场的三通一平工作，保证吊装道路畅通，吊装作业面路基回填夯实，承载力达到设计要求。 构件在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按安装位置就近堆放，确保不进行场内二次搬运。 构件堆放场地应平整，场基坚
27、实，无杂草，无积水。构件下面应使用垫木，以便捆扎钢索，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。7.1.2 构件进场后办理好报验工作。钢构件进场后进场构件进行以下项目检查： 检查钢构件出厂资料，包括原材料质量证明文
28、件、复测报告、出厂合格证等质保资料。 钢柱、钢梁对以下项目进行检查。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.07.1.3 定位轴线、标高及锚栓的复测 对基础施工的定位轴线，会同土建施工员、技术员、质检员一起对定位轴线和地脚螺栓进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 支承面、地脚螺栓质量要求基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）
29、的允许偏差（mm）项目允许偏差建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.0 施工前需复核的项目：基础、柱砼标号及强度达到100%；基础周围回填土夯实情况；柱轴线标志，标高基准点；每个柱轴线偏移量；每个柱标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。7.1.4 施工机械及测量仪器本工程采用汽车式起重机（25T），起重机经检测合格，吊索应完好无损，检查起重机检测合格证及相关人员证书。测量仪器等计量器具均按规定进行计量检定，检查计量、测量设备合格证。7.1.5 对施工人员进行安全教育和技术、安全交底,对安装流程、作业事项等做详细交底。7.1.
30、6 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。7.2 钢梁现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭设平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸 -用螺栓临时固定。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。7.3 钢柱安装7.3.1 吊点选择 钢柱采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正；
31、7.3.2 起吊方法 采用旋转法。7.3.3 钢柱底板离开地面100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。要确保钢柱垂直，经确认无误后方可指挥吊钩缓慢上升，当柱底高于基础钢筋150200时，调整柱位置，指挥吊钩缓慢下降将钢柱柱脚板孔穿入地脚锚栓搁置在调整螺母上，加垫板带上螺母。吊车选用：最大钢柱重量为4T，柱顶标高+11.3m，拟采用一台QY25轮胎式起重机吊装，工作半径12m，提升高度18.5m，最大起吊重量6.8T（满足要求。7.3.4 钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。 柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离，来决定基础标
32、高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，同安装上钢柱后，根据钢柱顶面的标高与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高。 纵横十字线的对准钢柱每面先弹出竖直轴线并引至柱底板边缘，在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。 柱身垂直度的校正在钢柱安装前，用经纬
33、仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）。7.3.5、 钢柱安装质量要求钢结构柱子安装的允许偏差（）项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/100
34、0用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.07.4 钢梁安装7.4.1 钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装。采用一台25T汽车吊吊装。7.4.2 吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于柱顶150200时，调整梁位置，指挥吊车下降与柱端连接板对齐，穿入高强螺栓，初拧后松开吊索。7.4.3 吊点的选择钢梁在吊装前，应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注。吊装时，应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度
35、大的梁，侧向刚度小、腹板宽厚比大，应防止构件扭曲和损坏。7.4.4 钢梁的校正钢梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线和垂直度调整。 标高调整当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在钢梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 钢梁垂直度校正从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。7.4.5 钢梁安装质量要求钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯
36、曲矢高的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高l30ml/1000,且不应大于10.030m60ml/1000,且不应大于30.0现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.00.07.4.6 吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕。7.4.7 檩条、支撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时安装支撑体系。7.4.8 钢构件安装形成稳定的空间结构单元并调整校正完毕后，应及时拧紧地脚螺栓螺母和进行柱底二次灌浆，灌浆料可选用高强灌浆
37、料或细石混凝土。灌浆应密实，无空鼓。7.5 高强度螺栓连接7.5.1 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。7.5.2 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致。7.5.3 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴再进行，严禁气割扩孔。7.5.4 高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。
38、终拧扭矩应为： K=T/PcdPc=P+PT：终拧扭矩K：扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的5%到3%之间。7.5.5 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。7.5.6 当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。7.5.7 为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。7.5.8 、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 。检
39、验方法：用钢尺及0.3和0.8厚的塞尺现场实测。 7.6 钢结构全部安装完成后的质量要求7.6.1 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表9.1 规定。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.07.6.2 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检验方法：观察检查。 7.7 墙面压型钢板安装本工程雨棚13建筑屋面均使用聚苯复合板，上板0.5mm，下板0.4mm，聚苯板容重14kg/m，厚度为100
40、mm。雨棚4建筑屋面为单板+玻璃丝保温棉，板型角驰820，单板厚0.6mm，保温棉厚度不低于100mm。屋面板采用25t汽车吊直接吊送。屋面板安装顺序：内层板保温棉铺设外层板。7.7.1屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于包角、泛水安装。应保证屋面板分部工程优良。屋面板铺设前，调整屋面檩条水平度，确保屋面架、檩梁表面油漆厚度达到设计要求。在屋面檩梁、檐口处按照设计要求进行固定支配件，支配件的安装必须保证沿檩梁横向、纵向均在一条直线上。7.7.2屋面底板安装时，要搭好跳板，首先以
41、每5m设一控制线，先测绘出压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装底层板。安装第一块压型板时，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋，严格控制屋面板的直线度和起始位置。安装第二块及以后压型板时，板与板之间搭接紧密无缝，中心对正。7.7.3铺设玻璃棉，将玻璃棉放在底板内，玻璃棉必须严密均匀，不得漏铺，以免影响保温效果。7.7.4按要求安装封头板、挡水板等，便于屋面包角、泛水安装，保证屋面板的安装质量。当天铺设的板，必须当天固定。7.7.5为了防止屋面渗漏水，屋面板采用长尺的压型板通长坡度铺设。铺设时要搭好跳板，屋面板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。屋面板铺设后必须当天固定，固定座钻孔时应先校核控
42、制线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。7.7.6屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置，铺设时按照设计要求铺设方向安装。屋面板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须用彩板专用修补漆进行修补。拉铆钉及自攻螺钉如发生空钉，应随时用铆钉和密封膏补牢，橡胶垫圈不能损坏。7.7.7为确保屋面的防水性，屋面钢板排水方向不得搭接，亦即其由屋脊至檐口需为一片钢板不得上、下搭接，以确保其防水性。屋面板安装错口处板与板之间的错口偏差不大于3mm。八、施工进度计划及施工工期保证措施8.1、进度控制计划总工期85天。8.1.1 施工进度计划网络图总工期85天8.2 施工进度保证措施工程中标后，我公司将成立项目管理机构，以从组织机构上保证按计划竣工。准备充足的资金，保证工程顺利实施。在施工组织方面，计划采取如下措施：8.2.1 详细编制整个工程进度计划和周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。8.2.2 根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。8.2.3 通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对
