1、山重建机（济宁）有限公司新区联合厂房钢结构工程投 标 文 件技术标部分招标编号：XMH15 2010招 标 单 位：山重建机（济宁）有限公司代 理 单 位：山东通乾投资管理有限公司投 标 单 位：山东美达钢幕工程有限公司法 人 代 表：唐 延 坦 日 期：2010 年 6 月 22 日一、施工组织设计目 录一、施工组织设计1、工程概况2、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3、各分部分项工程的主要施工方法4、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划5、劳动力安排计划6、确保工程质量的技术组织措施7、确保安全生产的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、确保工期的技术组织措施10
2、、施工总平面布置图11、保护环境的技术措施二、项目管理机构配备1、项目管理人员配备情况表2、建造师简历表3、项目技术负责人简历表4、安全、质量负责人简历表5、项目管理机构配备情况辅助说明资料 1、工程概况工程名称：山重建机（济宁）有限公司新区联合厂房钢结构工程工程简介：本工程位于济宁市高新技术开发区诗仙路北与德源路西交汇处，本次招标项目为新区联合厂房钢结构工程，建筑面积 55888.36 平方米。工程质量：市优工程工期：90 日历天创建“市级安全文明优良工地”2、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工准备一、施工准备程序见下图：施工准备程序熟悉图纸、图纸技术交底、工程量复核、现场调查制
3、定设备机具安排制作、安装流程作业指导书制定劳动力安排计划编制月底、每周施工进度计划编制材料、构件、成品需用计划安全、技术交底临时供水、供电计划施工现场总平面布置方案审批二、技术准备一） 、组织工程技术人员及相关参施管理人员对设计图纸进行学习和会审工作，以便审查和发现施工设计中待完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为参加设计交底做好准备；做到正确无误地施工；二） 、组织设计师对其设计思想、主材选择、构造做法等进行设计交底，要使施工各专业工长明确设计要求，熟悉审查设计图纸及有关的技术资料；三、进场前准备根据本工程的施工特点，在现场设立临时仓库或材料临时堆放点，施工人员的临时住所，落实施工及生活
4、用水电，向甲方提出供应配套的水源和电源。一） 、施工前对施工现场进行全面系统的勘探，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量。二） 、根据施工要求，我公司派专职测量人员进行复测，以确保达到施工要求。第 二 节 、 施 工 进 度 计 划一 、 施 工 进 度 计 划 是 施 工 现 场 各 项 技 术 活 动 在 时 间 上 的 体 现 。编 制 施 工 进 度 计 划 是 根 据 施 工 部 署 中 的 项 目 本 外 装 饰 工 程 而 编 制的 ； 施 工 方 案 和 工 程 项 目 的 开 展
5、程 序 ， 对 标 段 中 所 涉 及 到 的 工 程项 目 做 出 时 间 上 的 安 排 ， 其 作 用 在 于 确 定 各 个 施 工 项 目 及 其 主 要工 种 工 作 、 准 备 工 作 和 全 工 地 性 工 程 的 施 工 期 限 及 其 开 、 竣 工 的日 期 ， 从 而 确 定 建 筑 施 工 现 场 劳 动 力 、 材 料 、 成 品 、 半 成 品 ， 施工 机 械 的 需 要 数 量 和 调 配 情 况 ， 以 及 现 场 临 时 设 施 的 数 量 、 水 电供 应 数 量 和 能 源 、 交 通 的 需 要 数 量 等 。第 三 节 、 施 工 总 进 度 计
6、划 横 道 图一 、 施 工 进 度 计 划 横 道 图采 用 横 道 图 （ 又 叫 横 线 图 ） 编 制 进 度 表 可 以 利 用 时 间 坐 标 上横 线 的 长 度 和 位 置 反 映 工 程 在 实 施 过 程 中 各 工 作 之 间 的 相 互 关 系和 进 度 。每 一 横 道 表 示 一 项 工 作 ， 其 长 度 和 起 止 表 示 时 间 。 条 形 图 可以 有 许 多 变 通 用 法 ， 如 将 实 际 完 成 部 分 用 阴 影 形 象 反 映 出 来 ， 或用 特 殊 标 记 提 前 开 工 、 延 期 开 工 、 提 前 完 工 、 处 迟 完 工 都 表 达
7、 出来 。此 外 ， 在 各 工 作 之 间 各 工 作 之 间 的 搭 接 关 系 ， 也 可 形 成 联 系条 形 图 。有 关 施 工 进 度 计 划 表 ， 将 根 据 招 标 文 件 下 达 后 ， 按 工 程 情 况编 制 。施 工 进 度 计 划 横 道 图 ， 详 见 附 表 ：二 、 工 程 项 目 施 工 流 水 作 业横 道 图 施 工 组 织 施 工 方 法 主 要 有 三 种 ， 即 依 次 作 业 法 （ 亦 称顺 序 工 法 ） 。 平 行 作 业 法 和 流 水 作 业 法 。 对 于 相 同 的 施 工 对 象 ， 当采 用 不 同 的 作 业 组 织 方 法
8、 时 ， 其 效 果 也 各 有 不 同 。（ 一 ） 依 次 作 业 法即 对 同 一 工 程 对 象 ， 后 一 施 工 过 程 （ 或 工 序 ） 只 能 前 一 道工 序 全 部 结 束 后 才 能 开 始 ； 对 于 几 个 不 同 单 位 工 程 ， 下 一 个 工 程的 施 工 只 能 在 前 一 个 完 成 后 方 可 进 行 。（ 二 ） 平 行 作 业 法采 用 平 行 作 业 时 ， 所 有 的 工 程 对 象 同 时 开 工 ， 齐 头 并 进 ，形 成 同 一 时 间 和 整 个 空 间 的 平 行 施 工 。 时 间 比 依 次 作 业 法 大 大 缩短 ， 但 投
9、 入 的 人 力 ， 机 械 会 增 加 很 多 ， 如 果 施 工 空 间 有 限 ， 人 之无 法 满 足 超 过 限 度 的 施 工 人 员 同 时 进 行 施 工 。（ 三 ） 流 水 作 业 法当 采 用 流 水 作 业 法 时 ， 从 事 各 个 施 工 过 程 （ 或 工 序 ） 的 工作 队 （ 组 ） 按 照 施 工 工 艺 的 顺 序 ， 依 次 连 续 地 从 一 个 施 工 面 转 移到 另 一 个 施 工 面 ， 完 成 所 分 别 担 负 的 同 样 的 施 工 过 程 。 每 隔 一 定的 时 间 完 成 一 定 数 量 的 施 工 任 务 ， 施 工 队 （ 组
10、 ） 流 动 于 整 个 工 程的 不 同 施 工 面 。从 我 们 已 做 过 的 工 程 实 践 中 ， 我 们 认 为 采 和 平 面 流 水 相 结 合施 工 方 法 ， 可 满 足 此 建 筑 工 程 施 工 工 期 的 要 求 ， 有 助 于 保 证 工 程质 量 。我 公 司 可 据 甲 方 需 要 ， 随 时 准 备 提 前 完 成 ， 做 好 充 分 的 人 力资 源 准 备 ， 并 保 证 专 款 专 用 。第 四 节 各 阶 段 进 度 保 证 措 施 ：组织选派强有力的施工队伍我司拥有钢结构施工队伍共有 23 个，每个施工队伍均需经过公司监理部审核评定后方可有资格进行工
11、程施工。为保证施工人员的素质，我公司每年均要对施工人员进行技术培训，经考试、考核合格后方允许其上岗，因此我公司在施工方面无任何质量事故发生，在钢结构行业赢得了较高的信誉。我公司现场施工安装人员均为公司固定成员，选派的项目经理为我公司施工经验丰富且所管理工程多次获得国家重要奖项，其领导的项目班子成员有多个项目配合经验。本工程拟选用有类似工程经验的优秀施工队伍来担当本工程的安装施工，他们安装经验丰富，曾参与建设了许多大型知名建筑钢结构的安装，可确保本工程优质按期完工。我司保证所有施工人员均持证上岗，保证特种作业人员持证率和操作工人持证率：100。为保证工程质量及施工安全，我公司选派特种作业人员（电
12、工、焊工）全部拥有市级以上审批特种作业人员操作证书（详见拟投入人员名单及特殊工种编号表） 。为保证工程质量及施工安全，加强施工管理，我公司将对每一操作工人进行施工前培训，对合格操作工人颁发上岗证书，不合格操作工人坚决不允许进行现场施工，并由集团监理进行监督，坚决杜绝无证上岗。工期保证措施：1、制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。2、本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。3、在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况
13、，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。4、由于拥有大型加工基地，我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。5、在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得鲁班奖工程的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的
14、施工工期及施工质量得到有效的保证。6、在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行。如连雨天气，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划之中。施工进度保证措施：1、本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。2、分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、每周六召开项目
15、部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。6、在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。7、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。工程变更工期保证
16、措施根据我司多年大型钢结构施工经验，工程在设计施工过程中，或多或少的都存在工程变更，结合自身的特点，对该工程可能的变更，我司在如下几个方面来确保该工程的工期顺利完成：（1）设计技术保证措施；（2）设备加工保证措施；（3）现场施工保证措施；（4）质量控制保证措施。技术保证措施：1、完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。2、评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，
17、专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。3、设计人员确保工程工期：我司现有设计人员 30 余人。在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。4、先进的网络设备和在 CAD 软件平台上开发的标准化设计软件，使之公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。5、采购设备加工保证措施：6、良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。7、先进的加工设备，加工
18、能力在 100 万平方米以上，确保工程的材料的加工质量和缩短加工时间。8、拥有良好的交通环境，即可降低运输成本，又可以确保现场材料在运输的质量和数量上能满足现场的施工要求，确保工期的实现。现场施工保证措施：1、上百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程优秀奖的获得使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。如果设计变更对现场施工工期存在影响，我司根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施工工期。2、自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。3、各分部分项工程的主要施工方法第一节、 钢结构加工技术方案1、综述为确保生产出合格的产品并能如期完成施工任务
19、，应做到以下方面：审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，在构造上是否便于施工，在图纸上的技术要求上按加工单位的施工水平能否实现等。对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次
20、序、焊接方法等） 、采用的加工设备、工艺装备等。其它工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等） ，确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。 生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小，安装施工进度按整个工程划分工号（单元） ，以便分批投料配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其
21、进度和班次，以免影响整个工程的进度。明确质量、工期，做安全生产严格执行 ISO9001 质量体系文件规定进行管理，制作出符合标准要求、质量达到优良的产品。从材料进货到产品出厂，钢构件制作大约 20 天左右。提高安全意识，作到安全生产，无事故。2、钢结构构件的制作1） 、材料准备我公司所采购的钢材为中国国内大厂内优质产品（亦可按照业主要求选用） 。根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。a、Q235、Q345 按照 Q/VVTB14-89焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。化学成份要求职：C、SI、Mn、P
22、、S 等元素含量。力学成份要求试验项目：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，必要时进行冲击韧性试验。试验取样按照 GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照 GBA222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照 GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照 GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照 GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。b、Q235、Q345 按照 GB5315-85厚度方向性能钢板执行。探伤（UT）方法按照 JB4730-94金属板材超声波探伤方法 。c、钢板复验后必须做复验标记，为
23、做到可追溯性，必须做标记转移。2） 、焊材焊材生产厂的选择按 ISO9001 系列的规定，根据质量情况确定。依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。a、材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议进也是需进行复验；c、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；d、管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及
24、保管员，焊材出库要严格遵守公司焊材管理规定 ，履行出库程序。3） 、主要钢构件的制作工艺（1）主梁制作工艺流程：材料复验收预处理号料及切割程序制作切割H 型钢组装焊接检验检查连接板、节点板制孔涂漆抛丸除锈检验矫形焊接组装端板、节点板矫形涂标记发运安装现场检查（2） 材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按公司管理规定作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。（3） 号料、切割程序制作与切割a、主梁采取分段制作的工艺方案；b、对于长条件采取手工号料、多头割具自动龙门切割机及自动切割下料；c、对于筋
25、板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料；d、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料；e、对焊接 H 型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差1.5mm 下料，腹板按公差2mm 下料；f、对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm 以上。多 头 直 条 等 离 子 切 割 机 （4） 联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对；连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。（5） 焊接 H 型钢a、H 型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清
26、理范围为焊缝宽的 4 倍。b、在翼板上画出腹板位置后，按线组装，要求组装精度为腹板中凡线移小于 1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于 1.5mm。定位点焊采用 CO2 气体保护焊。H 钢 全 自 动 组 立 机 （6） 、H 型钢焊接H 型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接 H 型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺按试验确定参数进行。H 钢 全 自 动 焊 接 机 （7） 型钢变形矫正焊完后 H 型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板与腹板不垂直度小于 1.5mm，翼缘板不平度小于 1mm，检测要用直角尺与塞尺。（8） 组装 H
27、型钢与节点板、连接板节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。（9） 主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂、焊丝为 HJ431-H08MnA，焊丝直径为 1.2、焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。矫 正 机（10）抛丸除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。c、检验合格后转下道工序。抛 丸 除 锈 机 （11）漆及标记a、钢结构的涂装应在制作质量检验合格后进行。b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附
28、着应良好。c、按设计要求涂中间漆与面漆后，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。（12）钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。（13）檩条制作工艺檩条表面处理同主梁，檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。（14）角钢构件制作角钢构件表面处理同檩条。角钢标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。4） 、加工过程的质量检验及控制（1） 、投料：材料入库后进行复验，合格后面“”标记，表明是本工程专用材料，按工艺要求对板材进行预处理。（2）下料：
29、号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，采用火焰切割下料。切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等。（表 1 及表 2）下料的允许偏差表 1 单位：（mm）项目 允许偏差零件外形尺寸 1.0气割的允许偏差表 2 单位：（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0（3） 、钻孔钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻孔偏移的中心数量值，板孔均采用数控设备加工，保证板孔的准确和避免漏打孔。对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允许
30、偏差用下表 3 以控制。表 3孔距的允许偏差（毫米）项目孔的允许偏差（毫米）项目 孔距500孔距500-1200孔距1200-3000孔距3000 以上直径 0+1.0同组内孔间距1.0 1.5 圆度 2.0垂直度0.03 且不大于2.0两组内 孔间距1.5 2.0 2.53.0（4） 、正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差表 4 单位：（mm）项目 允许偏差 图例T14 1.5 钢板的局部平面度 t14 2 型钢弯曲矢高 1/1000 5.0 角钢肢的垂直度B/100双肢连接角钢的角度不大于 90度槽钢
31、翼缘对腹板的垂直度B/80 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度B/1100 2.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm 时，样板弦不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500mm时，样板弦长不应小于 150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。（5） 、组装组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。焊接组装的允许偏差表 5 单位：（mm）项目 允许偏差 图例对口错边（） T/10 且不大于 3.0 间隙 1.0 搭接长度（a） 5.0 缝隙（） 1.5 高度 2.0 垂直度（） B
32、/100 且不大于 2.0 中心偏移(e ) 1/1000 5.0 连接处 1.0 型钢错位其它处 2.0 箱形截面高度(h) 2.0 宽度(e) 2.0 垂直度（） B/200 且不大于 3.0 （6） 、焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材就清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T 形接头、角接闵焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接
33、工艺。厚度大于 50 mm 在碳素钢材和厚度大于 36 mm 的低合金结构钢，焊前应检查预热温度控制在 100-150 度，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量就不少于 1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至 30 度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合表 6 的规定。对所有一、二级焊缝进行超声波探伤，采用 CTS-22 型探伤仪按表 6规定执行。焊缝质量等级及缺陷分级表 6 单位：（mm）焊缝质量等级 一级 二级 三级评定等级 I II 检验等级 B 级 B 级 内部缺陷超声波探伤探伤等级 100% 20% 0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0未
34、焊满（指不足设计要求）不允许每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0根部收缩 不允许长度不限咬边 不允许0.05t 且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0,长度不限裂纺 不允许弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长5.0 的弧坑裂纹焊缝质量等级 一级 二级 三级电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤外观尺寸飞溅 清除干净 缺口0.05t 且0.5 缺口0.1t 且1.0接头不良 不允许每米焊缝不得超过 1 处焊瘤 不允许表面夹渣 不允许 深0.2t,长0.5t,且2.0表面气孔 不允许每 50.0 长度焊缝内允许直径0.4 t,且3.0 气孔 2 个,孔距6 倍孔径
