1、1大 田 县 前 峰 矿 业 有 限 公 司(露天矿山)作业规程单 位: 前峰铁矿银顶格 1 号矿 技术负责人: 黄 尊 光 编 写 人: 朱 自 芬 2004 年 6 月2目 录第一章 采场概况第一节 概述第二节 采矿工艺流程第二章 工作面布置第一节 表土剥离及方法第二节 采面布置及方法第三节 剥、采作业安全规程第三章 爆破设计及安全规程第一节 穿孔作业第二节 爆破作业第三节 爆破作业安全规程第四节 二次处理第四章 装矿运输第五章 矿山排水第六章 采场作业安全规程附图:1、前峰铁矿银顶格 1 号矿采剥方法图2、前峰铁矿银顶格 1 号矿采矿方法及炮眼布置图3第一章 采场概况第一节 概 述一、工
2、作面地质概况矿床为接触交代矽卡岩型铁矿床，有矽卡岩风化褐铁矿和交代矽卡岩型磁铁矿两种。矿床主要产于栖霞灰岩与南靖群石英云母片岩的不整合面上栖霞灰岩层位中。褐铁矿呈不规则似层状，其形态受矽卡岩层位及不整合控制，分布于 424.5427 线间，走向长 390 米，宽度 230 米，走向北北东，倾向北西，倾角 20，最大厚度 46.81 米，最小厚度 1.29 米，平均厚度11.65 米，赋存标高 705852 米。磁铁矿呈不规则的透镜状，分布于 424.5425 线间，走向长 140 米，宽度 20 米，矿体走向北东，倾向南东，倾角 015，最大厚度 7.14米，最小厚度 1.63 米，平均厚度
3、4.16 米，赋存标高 771796 米。褐铁矿呈半自形、他形晶状结构;褐铁矿矿石有块状，土状及脉块等构造。磁铁矿呈自形晶状，半自型晶状，有时呈他形晶状结构;磁铁矿矿石构造主要有致密块状，浸染状等构造。二、开采技术条件1、水文地质条件:矿区地貌形态为侵蚀构造高山分水岭，切割深，地表水排泄畅通。矿区最低侵蚀基准面标高为 590 米，地下水类型主要为第四系残坡积层潜水及矽卡岩体表部基岩裂隙水。1 号矿体赋存于当地水侵蚀基准面之上，矿体顶底板均无含水岩层。底板南靖群英石云母片岩致密坚硬，裂隙不发育，构成隔水层;顶部之文笔山组砂页岩呈薄层状且多已剥蚀殆尽。区内赋存于栖霞灰岩蚀变的矽卡岩基本裸露地表。矿
4、体充水来源为大气降水，水流量较小，故本区水文地质条件属简单类型。.1.42、工程地质条件矿区工程地质条件简单，非地震活动区，山洪、泥石流失发生率低，有害元素、放射性元素含量甚少。矿体埋藏浅，赋存于 705 标高以上的山坡，严格受压性断层控制。矿体围岩为矽卡岩化为主，岩石致密坚硬，稳固性较好，普及硬度系数矿岩体重为:磁铁矿 3.89t/m3褐铁矿1.89k/m3，岩石 2.70t/m3， 松散系数 1.6。三、采剥面概况矿区采用公路开拓，汽车运输，目前工作平台标高为+760m、+790m、+810m，工作平台宽度 3055 米，坡面角 5075;760、790、810 平台为山坡露天矿。采场东南
5、向北西方向推进，从上到下采剥，工作线沿东南至北西布置。第二节 采矿工艺流程根据矿岩主要物理机械性质，矿山采用卡特 200B 柴油挖掘机将覆盖层先期剥离。矿体采用浅孔凿岩爆破，爆破要求一个台阶分 4 个小梯段一次点火爆破，临近最终边坡的部分坚硬岩体爆破时，应严格控制爆破参数和爆破方向，以保证边坡的稳定。爆破后的矿石用挖掘机装入汽车外运。开采顺序为:自上而下，工作面为垂直地形等高线推进。开采工艺过程为:穿孔爆破清理工作面二次破碎装车运输。.2.5第二章 工作面布置第一节 表土剥离及方法一、矿山周边植被较发育，表土主要为浮土，粘土与石英及泥岩碎块堆积，属松散软弱岩体，厚度一般为 310 米。采用挖掘
6、机剥离，一次剥离宽度为 40 米，长度为工作面全长，视采矿进度依次剥离，坡面角应控制小于 50 度。二、剥离弃土处理：根据工作面目前实际情况，425 .5427 线弃土由剥离面上顺采面直溜至 750 工作平台，由装载机装车外运到排土场；423.5 425.5 线弃土直接由挖掘机装车外运到排土场。第二节 采面布置及方法一、采面总高度为 98 米，每个阶段高度为 10 米，分为 10 个阶段开采。褐铁矿体小分段为上台阶 6 米，下台阶 4 米(附图 1)。磁铁矿体分成 4 个小梯段作业，即每个小梯段为 2.5 米，梯段平台宽度不小于 1米(附图 2)。每个阶段之间必须始终保持 3 米安全平台，每隔
7、 2 个台阶设一个 5 米宽的清扫平台。采场推进方向为北南方向，工作线为东西方向。矿体走向较长，一个采矿阶段可布置两个工作面，即在 810 阶段，790 阶段布置两个工作面。每个工作面配置 1 台卡特 200B 挖掘机，1 台DL50 装载机，3 辆汽车工作。二、采剥方法：作业阶段高度 10 米；作业坡面角小于 75;同时工作阶段数 1 个;最小工作平台宽度 30 米;挖掘机最小工作线长度为 50 米。若岩石风化或破碎时，边坡角应放缓;坡面角视岩体状况而定，一般以确保作业面不会发生崩塌或滑坡为准，严禁形成伞檐、空洞(附图 1)。第三节 剥、采作业安全规程.3.6第三章 爆破设计及安全规定第一节
8、 穿孔作业矿山穿孔设备采用 YTP26、YT28 型气腿式凿岩机，根据矿山生产规模，选用 3 台凿岩机，其中 2 台工作，1 台备用；另配备 3 台 W-2.6/5内燃移动式空压机，排气量为 3m3供气压力 0.5Mpa 其中 2 台工作，1 台备用。浅眼爆破产生的大块二次破碎钻孔工作与采剥工作采用相同设备。第二节 爆破作业一、爆破方法:爆破采用单排眼，一个台阶分 4 个小梯段，一次点火起爆，起爆总长不超过 8 米，起爆材料采用导火索和火雷管。二、爆破参数:孔径：42mm;最小抵抗线:1.0m；炮眼深度量 2.5m，孔距 0.81 .0m，填塞长度1.0m。三、炮眼布置：在各小梯段平台上距坡面
9、顶线 1.0 米处，自上而下用风钻凿眼，深度为 2.5 米，炮眼间距为 0.81 .0 米，炮眼倾角为 75度(附图 2)。四、炮眼封堵：采用 1:3 的泥沙混合泡泥，湿度为 20，封堵长度必须 1 米以上。五、炮眼装药结构:采用反向连续装药。六、装药量:单孔装药量为 7 节炸药，1 发雷管，2.83.0 米导火索。第三节 爆破作业安全规定一、进行爆破作业的单位，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破班组长、爆破员和爆破器材库主管。二、同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。7三、松散岩土爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进.4.行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢
10、复作业。四、露天爆破需设避炮掩体，掩体应设在冲击波危险范围(70m)之外并构筑坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。300 米范围内为危险区域,禁止人员进入。五、爆破作业地点有下列情况之一，禁止爆破作业:1、有边坡滑落的危险;2、爆破参数或施工质量不符合设计要求;3、危险区边界上未设警戒;4、在大雾、黄昏、夜间和雷雨天未严格按规程要求做好准备工作;六、装药作业时1、装药前应进行炮眼清理和验收;2、必须使用木质棍装填炸药;3、爆破器材严禁投掷、撞击;4、装填炸药时严禁烟火。七、堵塞炮孔作业时1、装药后必须保证堵塞质量，禁止使用无堵塞爆破;2、禁止使用石块
11、和易燃材料堵塞炮孔;3、堵塞要小心，不得破坏起爆线路;4、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包;5、禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。八、起爆方法1、加工起爆管和信号管应在专门的单独房间或现场安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工。2、必须使用快刀切取导火索，每盘导火索两端应先切去 5 厘米，中间部分才能使用。切取导火索时，一头要切成垂直面，切前要仔细检查导火索质量，异常和缺陷部分应切除。3、装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压偏、8破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏.5.和嘴
12、吹，只准用手轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，停止使用。4、应将导火索有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转磨擦。用胶布捆扎紧口，操作者的手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过 100发。5、应将加工好起爆管与信号管分别存放，信号管必须系上醒目标志。6、加工起爆药包时，应用木质锤子在药包中心扎一雷管大小的孔，孔深能将雷管全部插入。雷管插入药包后，应用细绳或胶带将雷管固紧。7、禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索;禁止提着导火索往孔内起爆药包;禁止导火索缠成环状。8、加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，只准加工当班爆破作业所需用量。9、用于潮湿或有水的工作面的起爆管和起爆药包要进行防湿、
13、防水处理。10、导火索起爆时，应采用一次点火法，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）露天爆破不得超过 10 根（组） ，但任何时候不准工作面只留下一个人点火。导火索的长度应保证人员撤至安全地点，但距炸药不得短于 1.2m。在同一次爆破中，禁止使用两种燃速不同的导火索。11、在工作面点火时，要指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管燃烧情况，及时发出撤出安全地点的命令。信号管响后，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索安全长度的三分之一。12、必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。在整个点火
14、工作前，逐根确认导火索都能点着火，严禁边剥线边点9火，边切线头边点火。九、炮响后露天矿不少于 5 分钟，才能进入爆破作业地点。严禁在残眼上钻孔。.6.十、避炮方法1、一号、二号、五号、六号为相邻作业区域,已制定矿山安全生产管理协议,统一爆破时间(一般为中午 11:30 至下午 1:00),并设立警戒线,爆破作业严格按GB6722 爆破安全规程的要求进行。并要求在爆破期间所有人员（包括破碎、干抛作业人员）必须躲进避炮篷。2、避炮篷为钢木结构，并在枕木上加 30cm 的黄土作为缓冲层，距爆破工作面 200m，大小为 3m3m。第四节 二次处理存在大块矿石需进行二次处理时，应注意如下事项:1、需在大
15、块矿石上凿眼时，应将大块矿石固定牢靠，方可进行凿眼工作。2、无论浅孔或浮炮,导火索的长度必须 1.2 米以上。3、爆破应按第二节中所述进行。4、盲炮处理发现盲炮要及时处理，暂不能及时处理的盲炮，应在其附近设明显标志，并采取相应措施。处理盲炮时，禁止无关人员在附近做其他工作。在有自爆可能的高硫、高温矿床内，产生盲炮后应划定危险区，在交换班时，必须将盲炮地点、个数和周围情况向下一班交代清楚，盲炮处理后，要检查和清理残余未爆的爆炸材料，确定安全后，方可撤去警戒标志，进行施工作业。5、处理盲炮的方法:风水吹管法风水吹管工作时，压气和水在管内混合后以高速吹洗炮眼，将炮泥搅成悬浊液排出孔外。此法效率较高，
16、炮泥长度在 600800mm 时，5 分钟即可洗净，风压定为 46kg/cm 2、水压以 310kg/cm 2较为适宜。此10法操作简单，使用安全，但要在远距离操作，并设警戒，以防万一。吹管前端要装有网住雷管的网，使拒爆炸药溶解排出后，将雷管拦在网内，以免抛出后难以寻找。.7.第四章 装矿运输剥离采用装载机装车，矿石采用挖掘机装车。矿岩及材料均采用汽车运输，设计路面宽度 4.5 米，平均坡度 8%，最大坡度小于 10%，转弯半径大于 15 米。第五章 矿山排水一、山坡露天矿采用在境界以外地表及露天台阶上开挖截水沟。截水沟纵坡为 38，断面规格为 0.60.4 米。二、矿山整体自上而下，各台阶、各运输、各现采作业平台形成自然排泄系统，对个别地段积水、蓄水、倒反冲水区作专用引水沟、排洪沟。 第六章 采场作业安全规程一、露天采场必须遵循“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”的原则，按照由上向下水平分层开采顺序及设计和作业规程施工，实现正规开采。二、采场最小工作平台的宽度，应确保凿岩、装矿、运输和水沟等工作和设施的安全需要。三、采场应设人行通道、并设明显的安全标志和照明。四、矿场内有坠人危险的井巷、陷坑、水仓等均需加设安全防护栏，并设明显标志和照明。
