1、一、设计依据1、工件名称：大型机械2、工作方式：喷烤合一3、漆雾处理方式：干式4、加热方式：废机油加热5、工作温度:0-80可调6、设备尺寸：喷烤房房体外径尺寸（长宽高）mm：4015066504600喷烤房房体内径尺寸（长宽高）mm： 40000（20000+12000+8000）50004000二、设计思想概述1、本喷烤房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。2、设计原则（1） 、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合
2、中国 GB11380-89 机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。（2） 、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置，即把房体分成二十米段，十二米段，八米段，即可以整体使用，也可以分段使用，节约能源，降低使用成本。（3） 、采用下排风的干式喷漆房。（4） 、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机） ，使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。（5） 、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。三、设计思路：设 计 思 想 概 述 及 原 则 ：1.1、 喷 漆 室 在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的
3、标准进行。如：涂 装 作 业 安 全 性 方 面 符 合 ：GB6514 1995 涂 装 作 业 安 全 规 程 涂 装 工 艺 安 全 及 其 通 风净 化 GB14444 93 涂 装 作 业 安 全 规 程 喷 漆 室 安 全 技 术 规 定 GB7691 87 涂 装 作 业 安 全 规 程 、 劳 动 安 全 和 劳 动 卫 生 ；TJ36 79 涂 装 作 业 安 全 规 程 ；环 保 方 面 符 合 ：GB16297 1996 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 GBJ87-85 工 业 企 业 噪 音 控 制 设 计 规 范 设 备 设 计 制 作 方 面 符 合 ：
4、GB2894-1996 安 全 标 志 GB/T52226.1-1996 工 业 机 械 电 气 第 一 部 分 ： 通 用 技 术 1.2、 设 备 美 观 大 方 ， 满 足 产 品 使 用 要 求 ， 运 行 可 靠 ， 操 作简 便 ， 维 护 保 养 方 便 易 行 。1.3、 选 用 的 配 套 件 、 材 料 及 电 器 元 件 均 质 量 可 靠 ， 技 术 领先 ， 其 中 关 键 配 套 件 和 材 料 选 用 国 际 及 国 内 品 牌 优 质 产 品 ， 确 保设 备 的 整 体 性 能 和 质 量 。1.4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在送排风系统、系统阻力
5、都采取了保护措施，避免设备事故发生。1.5、设备满足使用要求，运行可靠操作简单，维修方便。1.6、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品1.7、充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度和压力控制方面均采用双重系统控制方式，以保证设备的整体性能和质量。2、设备构成内容本喷烤房具有喷漆和烤漆两种功能，喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理、冬季送热风等功能。烤漆时具有升温、恒温定时、废气治理等功能。设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、废气处理系统、压力控制装置、电控系统等组成。三、设备组成系统说明1、室体：由房体系统和底座组成。a、房体系统：房体保温板采
6、用工业上广泛应用的新型室体保温材料。板材厚 75mm，板材的内外板均为宝钢产 0.5mm 厚彩色喷塑渗锌钢板，中间层填充岩棉为阻燃保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体，该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能优良；耐高温。强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好的优点；预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁（镀锌板折弯而成） ；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构性能。在房体的两侧安装计 30 个气管快速接头和水管接头。b、横梁：在喷烤房四周及内部顶加设置承载支撑，采用宝钢产优质型钢
7、制作，一次成型。C、由于工件最大重量达 10 吨，为保证承载安全，在底部设有轨道，用于承载工件小车。整个喷烤房系统可以拆装和转移。e、为了方便客户小工件的作业，本方案特别设计在 8 米段设有上部两排悬挂系统。2、门及作业安全装置室体为非通过式，在喷烤房前端除房体框架材料外，在宽度方向上整面是一个门洞，设有三套大门，大门尺寸为（宽高）mm：40003900。同时在室体一侧设置六个安全人行门，尺寸为（宽高）mm：8001800。3、照明装置：在室体的墙板两侧上部安装隔爆型照明灯具，呈45状嵌入式安装计 48 组；同时，在室体墙板内下部两侧呈嵌入式安装竖放腰灯计 30 组，保证房体内光强度达到 90
8、0Lux 以上。符合 GB1444493喷漆室安全技术规定的要求。4、送排风系统：送 风 机 选 用 了 引 进 西 门 子 技术 研 制 的 具 有 噪 声 低 、 风 量 大 、 能 耗 小 等 优 点 的 YDW-4.5AL1 系 列 双进 风 离 心 风 机 ， 将 初 效 过 滤 后 的 新 鲜 空 气 送 入 室 内 。本 设 备 采 用 6 套 送 风 系 统 ， 每 套 选 用 2 台 离 心 风 机 。 盐 城 超 亚 风机 厂 生 产 。送 风 机 ： 型 号 ： YDW 4.5AL1 流 量 ： 21000m3/h 全 压 ： 825Pa转 速 ： 940r/min 功
9、率 ： 5.5KW共 12 台喷 漆 工 作 时 ， 房 体 内 空 气 换 气 次 数 可 达 135 次 /小 时 以 上 。 满 载平 均 风 速 0.25m/s 以 上 ， 房 体 室 内 风 速 均 匀 性 可 达 到 0.15m/s。为 保 证 送 排 风 相 平 衡 ， 本 设 备 采 用 6 套 排 风 系 统 ， 每 套 配 1 台排风机。排 风 机 ： 型 号 ： 4-82 机 号 ： 7.1E流 量 ： 44801m3/h 全 压 ： 660Pa转 速 ： 1120/min 功 率 ： 11KW共 6 台此 风 机 是 出 口 烤 房 专 用 的 ， 特 点 是 大 风
10、叶 ， 漆 雾 不 易 粘 ， 免 维 护 ，专 业 用 于 工 作 时 间 长 ， 要 求 高 的 喷 烤 房 ， 出 口 烤 房 专 用 此 风 机 。5、循环加热系统：为了满足客户以后大批量的生产需要，本方案设计采 用 柴 油 加 热 ， 共 计 6 组 ， 每 组 配 1 台 意 大 利 产 BW130 废 机油 油 燃 烧 器 和 1 台 采 用 优 质 不 锈 钢 板 制 作 的 热 交 换 器 ， 该 换 热 器系 采 用 SUS304 耐 热 不 锈 钢 经 氩 弧 焊 接 制 作 而 成 ， 整 机 三 流 程 换热 设 计 结 构 合 理 ， 换 热 面 积 大 ， 热 交
11、 换 率 高 ， 同 时 独 有 的 机 械 防爆 泄 压 阀 泄 压 安 全 可 靠 ， 并 且 可 以 安 装 燃 气 燃 烧 器 ， 从 而 保 证 烤漆 温 度 的 需 要 。 热 交 换 率 达 90%以 上 。燃 烧 器 热 交 换 器6、空气净化系统：整个空气过滤为级过滤，即初效过滤(进风过滤)及亚高效过滤(顶部过滤)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质 C 型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易，初效过滤层能有效地捕捉直径大于10m 的尘粒，精密级亚高效过滤层效 600G 立体喷胶棉，厚度为 20mm,此棉具有多层结构，能有效地捕捉
12、直径大于 4m 的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长。为保证顶部开洞的结构强度，顶部过滤装置采用骨架结构，保证整体强度。7、废气处理系统：喷漆烘干作业时，废气需经处理后排放，本漆房采用干式处理法：在房体内部的两侧下端，设有环保箱，内有活性炭和安装可拆卸的玻璃丝棉，利用活性碳和玻璃丝过滤毡将有害气体吸附浓缩从而达到净化目的。8、压力控制装置：保证房内压力超过 150Pa 时能自动打开安全人行门泄压，采用机械式压力锁进行实时控制，保证操作工安全。9、电控系统：采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。四、工作原理 喷漆时的工作原理新鲜空
13、气从送风装置进风口进风，经初效过滤后，由送风机送至室体顶部独立静压室，通过顶部精密级亚高效过滤层过滤后均匀地被送到室体内以层流方式自上而下流动，喷涂操作区断面满载平均风速为 0.3m/s 以上。注：为便于表达清楚，送、排风系统分布于烤房两侧，实际位于同侧。其气流均匀地将工件环绕包围住，过喷漆雾不致飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。过喷漆雾在底部排风口的负压抽吸下，穿过环保箱，水平进入漆雾过滤装置，此时大部分漆粒和颗粒因重力作用被吸附，还有少量的漆粒在通过底部过滤装置时被彻底过滤粘附，从而有效防止漆粒对后面活性碳层产生负面影响，废气中有机溶剂通过设置在排风机吸口前的活性碳吸附装置吸附后可
14、保证达标排放。同、 1 、 2、 3、 4、 5、 6、 时在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合标准。排出的气体经出风管道排出厂房外。喷漆时的工作示意图如图所示。烤漆的工作原理烤漆时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热能转换器进行热量交换，再送入到喷烤房顶部，再经过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下 45时，风机和燃烧器自动开机，使烤房内温度保持
15、恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤房自动关机，烤漆结束。注：为便于表达清楚，送、排风系统分布于烤房两侧，实际位于同侧。五、主要技术参数1、喷烤房房体外径尺寸（长宽高）mm：40150665046002、喷烤房房体内径尺寸（长宽高）mm：40000500040003、门规格（宽高）mm：400039004、送风机风量：252000m 3/h5、排风机风量：268806 m 3/h6、平均风速 m/s：0.35（满载）7、空气过滤效率：858.燃烧器参数：发热量 ： 30(万卡 /h) 燃料消耗 ： 12(kg/h) 雾化压力 ： 1.5(Mpa) 燃料 ： 废机油 电源电压 ： 230(V
16、) 频率 ： 50(Hz) 9.噪音：85dB 10、光照度：900Lux11.工作温度：8012.总功率：136KW六、工程进度1、合同签定并生效后合同生效后，由我方负责出具土建资料图纸，需方负责土建施工和材料费。供方在 3 个工作日内提供甲方需配套的要求并与甲方共同商定，同时开始技术图纸的设计。2、自合同生效后 10 个工作日内，乙方提供设备设计图纸，并交甲方审核会签。3、完成技术图纸设计及得到甲方会签后 25 个工作日内，乙方完成设备的生产工作，并请甲方到生产现场察看设备部件，得到甲方认可后发货。4、设备货到安装现场后 15 个工作日内完成设备的安装、调试，并交甲方验收。七、配套设施说明
17、：甲方负责设备基础施工的所有费用，施工周期根据施工人员和设备而定。甲方负责设备安装时把水、电、气接到安装现场，并在设备到达现场时协助卸货（如提供铲车等） 。甲方在设备安装期间应向乙方安装人员提供必要的帮助（如提供铲车、脚手架、工具等） 。八、质量保证与服务承诺1、质量保修期：保修期以设备正式验收合格之日起一年，一年内如有零件损坏属用户方责任的，修复更换的零件费用由用户方承担。如确非用户方责任而发生的质量问题，我方负责无条件更换，费用由我方负责，同时对该更换件保修一年。质保期满后出现故障问题，我方仍终身售后服务。2、我方在设备安装期间负责免费为用户方培训 12 人，培训内容：设备操作、机械电气维
18、修等。九、技术接口的划分工程范围 用户 供商 备注电网至车间变配电室 车间变配电室至设备配电柜（一次配线） 1电气设备配电柜至各用电点（二次配线） 地下预埋管线，铁轨，干涉设施 土方 2 设备基础浇注 空压站至设备用气点管线 空压站及冷干机 3压缩空气设备内配件管线 设备基础 4厂房综合工程 墙体开洞等土建工程 设备消防系统 设备通风设施 安装调试所需起重运输工具 供方用5其它安装调试所需的氧气、乙炔等耗材 十一，设备三视图（附后）12、设备备用件清单序号 品 名 规 格 数 量1 日光灯管 36w 100 支2 耐高温电子整流器 36w 20 只3 玻璃丝纤维 0.8*20m 8 卷4 进风棉 2*20m 2 卷5 大门拉手 12 寸 3 只6 小拉手 6 寸 10 只7 铸钢合叶 2208 风机皮带 B/2257 18 根9 黄油 6 袋10 快速接头 10 20 只11 活性炭 F50 200kg12 专用工具 I 套
