1、气力回收式喷砂房设计思路及技术数据一 气力回收式喷砂房设计思路及前提条件1.首先保证回砂系统的正常流畅的负载连续运行；2.其次保证喷砂系统的正常流畅的负载连续运行；3.再是考虑除尘系统的高效环保；4.最后达到最大可能的降低系统的能源消耗的目的，技术不断创新，走高效环保节能的发展路线！二 气力回收式喷砂房设计的技术数据1. 蜂窝斗落料口径与水平纵向回砂支管口径的匹配n*S1= 1/10 S2S1=(D1 2) S2 = L2* W2L1= 30mm/45 角度弯头焊管S1 为落料口截面积；D1 为落料口直径；n 为落料口数量（一般采用每间隔 500mm 分布 1 个落料口位置）；S2 为末段水平
2、纵向回砂支管截面积；L2 、W 2 为末段水平纵向回砂支管长、宽尺寸（一般选用方管，即长=宽） 。2. 树状水平横向分段回砂干管口径匹配S2+ S3= S4S3+ S4= S5依次类推。 。 。 。 。 。Sn=最末端回砂干管（方管）的边长；S3 为次末段水平横向分段回砂干管截面积；Sn 为最末段水平横向分段回砂干管截面积。3. 最末段水平横向分段回砂干管及除尘干管管道风速的计算Vn= C03600Sn=X m/sVn 为最末段水平横向分段回砂干管管道风速；C0 为高压回砂风机流量；Sn 为最末段水平横向分段回砂干管截面积；Vn=35-38 m/s-在回收金属磨料工况时；Vn=25-28 m/
3、s-在回收非金属磨料工况时;V 沉 降 分 离 室 =22-25 m/s-在回收金属磨料工况时；V 沉 降 分 离 室 =17-20 m/s-在回收非金属磨料工况时；Vcc=17-19 m/s-在回收金属磨料粉尘工况时；Vcc=13-15m/s-在回收金属磨料粉尘工况时。4. 沉降分离室矩形入口及圆形出口及其外形尺寸的计算S 圆 形 出 口 = 1/4 S 沉 降 分 离 室 平 面 ；S 矩 形 入 口 依该处风速计算得出。5. 滤筒式除尘器滤筒数量与过滤风量的匹配a.换气次数T= 0.8-1.2 次/min 在使用金属磨料工况时；T= 3-5 次/min 在使用非金属磨料工况时。b.过滤风量C 室 体 除 尘 = C 室 体 容 积 *T*60=X m/h.c.滤筒过滤风速V 滤 筒 过 滤 = C 室 体 除 尘 3600Sn 个 滤 筒 过 滤 面 积 总 和 =X m/s例如：4-72-5.6A 8 组 16 筒 325 的除尘器15455m/h3600（8*2*4.4）=0.06 m/s。实际上，在过滤金属粉尘工况时滤筒的过滤风速应尽量避免高速！因为金属粉尘本身密度大，粘附性强，不易被反吹下去。
