1、2011年度总结,机加工车间2011年12月31日,新的一年的脚步已经临近，回顾过去的一年，公司在喜迁新区，扩容生产、人员管理、工艺技术改进 、生产产能的提升等方面都有了长足的进步。机加工车间在生产部的大力领导下，以周生产进度安排为指导，深入理解生产计划并二次分解，动员工人团结协作，高效，高质量地完成了一个又一个项目任务。为产品的顺利产出打下了坚实的基础。,内容概述,年度总结,描绘愿景（打造整洁 高效 安全的车间）树立尊严（ 一流的团队 一流的品质 ）信守承诺（为愿景 为尊严 为公司辉煌的明天努力）,年度总结,一. 年度主要生产状况 二. 全年人员培训及安全状况 三. 车间制度的建立完善,一.
2、 年度主要生产状况,1、车间全年主要生产情况； 2、设备全年维修运行状况； 3、车间全年质量状况； 4、车间推行现场考核情况,1、车间全年主要生产情况,2011年刮板机生产情况如下：,1、车间全年主要生产情况,1、车间全年主要生产情况,1、车间全年主要生产情况,2011年各车间工装加工情况,1、车间全年主要生产情况,2011年外拦集团活件加工情况,车间全年主要生产情况分析,第一季度以来随着生产的有序展开，车间管 理制度的出台，工资考核制度的完善，工时有了明显的提高。 第二季度的总工时有略微的下降，原因为生产任务的不饱满造成的。 第三季度随着大厂前连杆、后连杆、活塞杆的陆续进场，使得大龙门铣和樘
3、床生产有序展开，生产强度增加，工时有了大幅度提高。 第四季度保证义马刮板机按时产出情况下，穿插进行焦煤破碎机，转载机项目；继续承接外揽集团活件，使得工时总量有了很大程度的提高。,根据公司下达的生产作业计划，分解任务，组织实施，监督做好各项工作，在此期间努力工作，使加工的产量稳步提升，完成生产任务。积极配合公司产品的技术改造，期间完成各车间所需工装等等。为产品产量的讯速提升创造有利条件，同时也孕育了大龙门铣加工“工装专业户”的称号。完成链轮的试制。积极组织人员调整原有加工工艺，使机加工车间单月产量大幅提升。,车间全年主要生产情况分析,2、主要设备全年维修状况,2011年厂家进行安装调试后机加车间
4、主要设备运行较为平稳。部分机床在加工期间也发生了多起报修问题，制约了生产进度。,设备全年维修状况分析,3、车间全年质量状况；,2010年机加车间加工质量问题统计，轴组件圆周孔出现问题较多.,2011年加工质量问题统计,车间全年质量状况分析,加工中不合格品的产生原因及避免办法 一、工艺方面：程序有错误解决方法：编程后进行模拟，试切。尺寸积累误差解决方法：编程时采用绝对坐标。二、机床方面：1）控制部分失灵2）数据传输错误 解决方法：联系厂家维护三、操作人员的操作不当： 工件装夹不牢 解决方法：工件装夹后敲动压板以不松为宜,车间全年质量状况分析,带摆角辅助设备没有对零解决方法：对于带万能角度铣头的大
5、龙门铣，加工前要看上下两个标尺是否对零。对于所加工的角度，要对应“角度调整表”对铣头进行正确的调整。机用虎钳，使用时要对准零刻线。看图不仔细，造成的加工错误四、划线过程中存在的误差 在划线过程中的分度误差（轴组件）解决办法：1）使用分度效果较好的分度头，划好线后在钻床上钻孔 2）使用弯板采用绕孔找正的方法在数控镗铣床直接钻孔,4、车间现场管理推行状况,机加车间从1月起推行活动，组织全体员工参加现场管理培训。 通过培训让员工了解到改进的目的是从现场工作环境改善及个人的自觉性以提高产品的生产效率,现场管理主要工作内容,（1）现场区域规划布局和规范划线；（2）不要物整理；（3）工具柜和刀具车的改进
6、；（4）待处理区工件的标号和排序；,现场区域规划布局和规范划线,现场管理主要工作内容,不要物整理 工具柜和刀具车,现场管理主要工作内容,二. 全年人员培训及安全状况,班组建设 机加车间随着生产需求不断有新人员加入，目前员工共计22人，2011年培训骨干队伍情况如下： （1）班长2人。 （2）数控操作工6人、钻工（钳工）2人、划 线工 1人 、行车工1人 （3）辅助工学员5人。 全年进行培训10余次考核12次，培养数控操作工7人，钳工2人。,员工培训,镗铣床主要培训内容包括数控理论知识，机床操作技能，安全操作规程。钳工主要培训内容有划线技能，钻攻技能，安全规程等。提高原有人员的技能水平，同时对新
7、学员的技能考核，使其在短时间内迅速成长，达到产品加工工艺的基本要求。,安全状况,总结2011年机加工车间没有出现大的安全事故。班前会车间主任每天强调安全生产的重要性，提高安全意识，杜绝违章作业，违章指挥。 贯彻安全教育，使员工从思想上树立安全生产、设备安全的意识规范操作、划定区域，制定标准化作业流程。 加大对新员工、学员培训考核。,三. 制度的建立完善,改进原有的工时分配制度，健全考勤制度、 纪律考核制度、工艺考核制度等。配合产品质量检验制订了全员参与的自检制度。建立刀具的领用制度，控制刀具丝锥用量。对行车等特殊工种实行了专业培训，加大考核力度。提高了员工对设备的责任意识，减少了设备的故障率，
8、降低事故的发生。,2012年计划,针对2012年在公司计划指标及质量安全目标，机加车间实施生产计划及改进措施,根据2012年目标计划任务明显增加，而且任务分配不均衡，完成难度较大。计划完成任务达到产品机加工一次交验合格率98%质量目标；并且完成安全指标。现结合生产现状，将重点工作向领导汇报如下：,一、车间组织结构； 二、设备生产能力； 三、人员需求计划及培训； 四、需要改进事项及建议。,总装车间人员,（调度） 李炎锋,（主任） 王准,二、设备生产能力,根据统计表结合现场生产情况分析，得出现有设备人员及工艺情况下设备生产能力。以1000刮板机及其配套为基准产品，单台机床生产能力 ： 大龙门25套
9、/年。 50钻床25套/年；80钻床25套/年。 数控镗床25套/年。,三、人员需求计划及培训,轴组件生产线加工设备安装完成后，需配备操作人员；具体的人员需求待车间主管提出。1.定时对全员进行技术培训。2.定时对全员进行企业文化培训。3.定时对全员进行安全培训。,四、需要改进事项及建议,提高产能 降低成本 安全生产,提高产能措施,1.培训员工的技能水平，结合现场强化管理，规范流程。2.制定生产异常情况处理流程，控制节点保证产品正常转序，加工不停断。3.严格工艺，确保来料质量，避免重复加工造成的损耗。4.设备部门应做好备件储备，应对特地情况下机床故障频发，保证设备正常运转。,生产异常情况处理流程
10、,龙 门 铣,镗床,钻 床,谷宏伟,车床,项目,质量,技术,设备,主 任 徐水宾,协调处理,降低成本措施,1.提高效率，降低工时消耗。 2.制定目标考核制度，控制刀具领用，节约成本。 3.改善辅具、副料，延长刀具使用寿命。（丝锥夹头、攻丝油等） 4.制定质量考核制度，提高产品质量，减少返修控制消耗。,刀具领用流程,镗床,库 房,车 间,王剑,龙门铣车床,钻 床,（以旧换新 ）,安全生产,规范操作、划定区域，制定标准化作业流程。加大对新员工、学员培训考核.贯彻安全教育，使员工从思想上树立安全生产、设备安全的意识。车间班组长和车间主任、负责每天上班后，检查安全生产操作规程的执行情况及劳动纪律，对事
11、故苗头和违章作业的现象及时纠正、制止和教育，并提出防范措施。同时，检查机械、电器设备等安全防护设施是否完好。结合日常生产情况，对重点的车间部位，每天要巡回检查，作好记录，及时消除事故，确保安全生产。每月1次组织本车间有关人员对所管范围进行安全生产检查，发现问题提出整改和方案，及时汇报厂部组织落实按期实施。安全生产检查实行“边检查，边整改”的原则，对于检查出来的问题必须做到“条条有着落，件件有交代”，并且及时地总结和推广先进经验。,在总结过去的同时也没有忘记车间现存安全质量问题和不足，存在生产现场管理中的不足。说明车间生产距离“一流的团队 一流的品质”的差距。在新的一年里，从严要求不断改进完善制度、流程，努力打造整洁、高效、安全的生产车间。为了这一愿景、为了车间尊严、为了风润公司辉煌的明天，努力奋斗、不断进步，确保安全生产，提高产品质量降低产品成本。,结束语,
