1、2011年资材年度总结及2012年工作思路,资材课：张新国 钟寿男,2011年度工作总结,2011年呆料清理消耗情况,2011年在库不良品低减,人员状况及各人工作配置,2011年在库物料低减效率,资材课年度工作中的成果,资材课年度工作中的不足,2011年百瑞呆料清理消耗情况,1、根据11年1月份库存呆料金额为数据参照点到12月份总体下降30.2%。2、到8月份-10月份呆料金额上升到最高值，原因为NB机种的停产，NB机种材料变为呆料。,11年百瑞全年度呆料金额统计,2011年百祥呆料清理消耗情况,1、根据11年1月份库存呆料金额为数据参照点到12月份总体下降9.65%。2、到9月份开始呆料金额
2、上升，原因为国外订单全面转向百瑞生产之前所订购材料未能及时消耗。,11年百祥全年度呆料金额统计,2011年在库不良品低减,1、根据11年1月份库存不良品金额为数据参照点到12月份总体低减87.18%。2、到9月份开始不良品金额急速低减,原因为国外客户刚转向百瑞生产:加上公司对无回收价值不良品处理的决心.,11年百瑞全年度不良品金额统计,2011年在库不良品低减,11年百祥全年度不良品金额统计,1、根据11年1月份库存不良品金额为数据参照点到12月份总体低减57.8%。2、10月份开始不良品金额急速上升,原因为生产量的加大生产过程中次品交换多所造成.,2011年在库物料低减效率,1、根据11年1
3、月份库存物料金额为数据参照点到12月份总体低减31.47%。2、在一年内公司内部两次转型生产对在库物料得到一定的低减。3、呆料清理消耗与不良品的回收利用并及时处理是在库物料低减的主要方面。,11年百瑞全年度在库物料金额统计,2011年在库物料低减效率,11年百祥全年度在库物料金额统计,1、根据11年1月份库存物料金额为数据参照点到12月份总体上升31.09%。2、8月份开始物料库存量不断上升，原因为国外订单转入百瑞生产，前期采购物料不断入库造成,人员状况及各人员工作配置,资材人员配置表,1、由于NB机种的停产对部份人员的紧缩与调整。2、根据公司的发展与产品转型专一化对资材人员配置进行相对的调整
4、。,资材课年度工作中的成果,1、11年5月份百祥库房从西一栋用一个星期的时间顺利的搬迁到现在库房位置。2、11年6月份由于公司生产重心的转移从百瑞到百祥，资材人员配置与物料管理及时进行调整。3、11年7月初百瑞与百祥对调库房，历时一星期将物料迁移完毕。4、11年10月份公司的生产重心重新回到百瑞，对人员进行回编与调整。5、11年11月份百瑞、百祥库房重新对调，由于百祥物料急速增加到12月中旬两库房物料完全分离管理。,6、对库存呆料、不良品进行重新整理、清理回收利用并及时处理,资材课年度工作中的不足,1、11年4月份出货时由于栈板唛头贴错，给公司造成严重的经济损失。改善点：制定完善的出货工作流程
5、，加强出货时的过程检验与核对工作。2、人员流动性大，在交接过程中由于新人对物料的认识度不足造成混料与账物不符。改善点：加强部门培训力度，给予工作过程能力的学习与提升，设立月度明星岗位与优秀案例的推广，增加员工间的相互交流学习，营造良好的工作氛围，防止人员的流失。3、在年度盘点中反映出在平时物料在入库时有备品，未及时处理造成账物不符，年度盘点工作难度加大。改善点：在物料验收入库时点清数量，对备品及多余物料及时入库，在工作过程中设定月度目标对在库物料进行抽检盘点，减少年度盘点时的工作难度。4、库房物料多及分类不到位，在备料过程中较难。改善点：对已停产的NB机种物料集中放置管理，呆料与常用物料分类放
6、置，并对放置物料进行标示，标签与物料一一对应，加强清昕度。,2012年工作思路,加强物料管控及呆料整理与管理,加强对不良品的管理,全员革新,1、针对手工账的物料整理并再次送检确认，入系统管理2、将呆料资料单独建立档案，便于追踪与管理,加强物料管控及呆料整理与管理,一、对现各项物料的管理推进,二、加强对呆料的整理与管理推进,加强对不良品的管理,一、对现各项不良品的处理与管理推进,二、对在库不良品的整理与管理,1、对现阶段入库不良品按月份进行分类放置管理 2、急时对不良品的处理，对不良品库存数量进行定额定量,全员革新,1、 优秀个人与物料管理学习推广实施。2、学习标杆工厂点子，转化我们可推进的项目实施。,1、加强对公司产品构造与品质进行培训学习。2、增强部门规范流程，学习标准化库房管理，向标准化库房推进。,针对去年工作的不足，后续按五星级库房标准来推进革新工作，我们将采取以下有针对性的措施：,1、设立个人明星岗位，革新明星大道。2、明星优秀案例推广，部门人员相互学习。,学习优秀,推进标准化,氛围营造,
