1、生产部绩效考核表 考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）评分方法 数据来源1、生产计划完成率实际产量/计划产量=a% 90%a%100% 40 1 %=4 分 业务、仓库2、物料计划准确率物料计划正确次数/物料计划总次数=a% 90%a%100% 0 业务、仓库3、产品质量合格率合格产品量/产品总量=a% 90%a%98% 40 1 %=5 分 品质部5、物料损耗率 （投入总量-产出量）/投入总量=a% 0a%1% 0 财务部6、部门目标费用率实际费用/主营业务收入=a% 0a%0.03% 0 财务部定量7、设备完好率 异常维护达成次数/实际维护次数=a% 98%a%10
2、0% 1 生 产 部8、实际成本系数 实际制造成本/额定标准成本=a% 0a%0.94% 0 财务合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、作业体系文件修订与实施的有效性 评审表单，查阅记录 1 生 产 、 品 质2、工艺控制体系改善与实施的有效性 评审文件，考核过程 1 生 产 、 品 质3、制程品质控制的有效性 考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉5 生 产 、 品 质定性4、员工培训的质量 评审资料和教材、查阅记录、考核结果 1 厂办5、 生 产 管 理 制 度 ， 程 序 文 件 执 行 的 有 效性评审文件，考核过程 2 生 产 、 厂办6、
3、设备管理改善的有效性 评审文件，考核过程，检查现场 1 生 产7、消防安全制度建设与执行的有效性 评审文件，考核过程，定期检查 2 生 产 、 厂办8、岗 位 职 责 落 实 的 有 效 性 考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果1 厂 办9、生产报表的合理设置与及时报备 评审报表，考核过程 1 生 产 、 厂办10、生产异常的及时处理与报备 考核过程，接受投诉，评审报告 1 生 产 、 厂办11、遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部12、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 2 厂办合计 20 注塑主管绩效考核表 考 核 项 目 考 核 指 标 2
4、014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源1、生产计划完成率 实际产量/计划产量=a% 99.5%a%100% 40 0.1%=8 业务、仓库2、物料计划准确率 物料计划正确次数/物料计划总次数=a% 90%a%100% 0 业务、仓库3、产品质量合格率 合格产品量/产品总量=a% 95%a%100% 40 1%=8 品质部5、物料损耗率 （投入总量-产出量）/投入总量=a% 0a%1% 0 财务部6、异常解决达成率 异常解决次数/当月异常总次数=a% 98%a%100% 0 生产、厂办定量7、部门目标费用率 实际费用/销售收入=a% 0a%2% 0 财务部8、设备完好率 正常运行台、时数/
5、总台、时数=a% 98%a%100% 0 生 产 、厂办9 有效工时利用率 实际使用工时/计划额定工时= a% 90%a%100% 0 厂办、财务合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、5S 现场管控的有效性 评审表单，查阅记录 3 生 产 、 厂 办2、工艺控制体系改善与实施的有效性 评审文件，考核过程 1 生 产3、制程品质控制的有效性 考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉2 生 产4、员工培训的质量 评审资料和教材、查阅记录、考核结果 1 厂办5、 生 产 管 理 制 度 ， 程 序 文 件 执 行 的 有 效性评审文件，考核过程 1 生 产
6、 、 厂办6、岗位职责的有效性 职责文件，考核过程，检查现场 2 厂 办7、消防安全制度建设与执行的有效性 评审文件，考核过程，定期检查 1 生 产 、 厂办8、生产报表的合理设置与及时报备 评审报表，考核过程 1 生 产 、 厂 办9、生产异常的及时处理与报备 考核过程，接受投诉，评审报告 3 生 产 、 厂办定性10、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 3 厂办11、遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 注塑班长绩效考核 考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源1、生产计划完成率 实际产量/计划产
7、量=a% 99.5%a%100% 40 0.1%=8 业务、仓库2、物料计划准确率 物料计划正确次数/物料计划总次数=a% 90%a%100% 0 业务、仓库3、产品质量合格率 合格产品量/产品总量=a% 95%a%100% 40 1%=8 品质部5、物料损耗率 （投入总量-产出量）/投入总量=a% 0a%1% 0 财务部6、异常解决达成率 异常解决次数/当月异常总次数=a% 98%a%100% 0 生产、厂办7、部门目标费用率 实际费用/销售收入=a% 0a%2% 0 财务部定量8、设备完好率 正常运行台、时数/总台、时数=a% 98%a%100% 0 生 产 、厂办9、有效工时利用率 实际
8、使用工时/计划额定工时= a% 90%a%100% 0 厂办、财务合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、5S 现场管控的有效性 评审表单，查阅记录 3 生 产 、 厂 办2、工艺控制体系改善与实施的有效性 评审文件，考核过程 1 生 产3、模具管理的有效性 考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉2 生 产4、交接班管理的落实与执行 评审资料和教材、查阅记录、考核结果 1 厂办5、 生 产 管 理 制 度 ， 程 序 文 件 执 行 的 有 效性评审表单，考核过程 1 生 产 、 厂办6、岗位职责的有效性 职责文件，考核过程，检查现场 2 厂 办定性
9、7、消防安全制度建设与执行的有效性 评审文件，考核过程，定期检查 1 生 产 、 厂办8、生产报表的合理设置与及时报备 评审报表，考核过程 1 生 产 、 厂 办9、生产异常的及时处理与报备 考核过程，接受投诉，评审报告 3 生 产 、 厂办10、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 3 厂办11、遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 注塑拌料员绩效考核考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源1、生产记录合格率 合格记录量/记录总量=a% 99.5%a%100% 40 0.1%=8 厂办、仓库2、物料供
10、应准确率 物料计划正确次数/物料计划总次数=a% 90%a%100% 40 1%=4 生产、仓库4、异常解决达成率 异常解决次数/当月异常总次数=a% 98%a%100% 0 生产、厂办定量 5、设备完好率 正常运行台、时数/总台、时数=a% 98%a%100% 0 生 产 、厂办6、有效工时利用率 实际使用工时/计划额定工时= a% 90%a%100% 0 厂办、财务合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、5S 现场管控的有效性 评审表单，查阅记录 3 生 产 、 厂 办2、纠正预防措施改善与实施的有效性 评审文件，考核过程 2 生 产 、 仓 库
11、定性 3、设备管理的有效性 考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉 2 生 产5、 公 司 管 理 制 度 ， 程 序 文 件 执 行 的 有 效性评审表单，考核过程 1 生 产 、 厂办6、岗位职责的有效性 职责文件，考核过程，检查现场 2 厂 办7、消防安全制度建设与执行的有效性 评审文件，考核过程，定期检查 1 生 产 、 厂办8、工作报表的合理设置与及时报备 评审报表，考核过程 1 生 产 、 厂 办9、生产异常的及时处理与报备 考核过程，接受投诉，评审报告 3 生 产 、 厂办10、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 3 厂办11、遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作
12、状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 废料粉碎员绩效考核考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源1、工作记录合格率 合格记录量/记录总量=a% 99.5%a%100% 40 0.1%=8 厂办、仓库2、废料分解准确率 废料分解正确次数/废料分解总次数=a% 90%a%100% 40 1%=4 生产、仓库3、异常解决达成率 异常解决次数/当月异常总次数=a% 98%a%100% 0 生产、厂办定量 4、设备完好率 正常运行台、时数/总台、时数=a% 98%a%100% 0 生 产 、厂办5、有效工时利用率 实际使用工时/计划额定工时= a% 90%a%1
13、00% 0 厂办、财务合计 80 定 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、5S 现场管控的有效性 评审表单，查阅记录 3 生 产 、 厂 办2、废料粉碎的及时性 工作记录、检查现场、投诉分析 2 生 产 、 厂 办3、纠正预防措施改善与实施的有效性 评审文件，考核过程 1 生 产 、 仓 库5、 设备管理的有效性 考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉2 生 产6、公 司 管 理 制 度 ， 程 序 文 件 执 行 的 有 效性评审表单，考核过程 1 生 产 、 厂办7、岗位职责的有效性 职责文件，考核过程，检查现场 2 厂 办8、消防安全制度建设与执行的有
14、效性 评审文件，考核过程，定期检查 1 生 产 、 厂办9、工作报表的合理设置与及时报备 评审报表，考核过程 1 生 产 、 厂 办10、生产异常的及时处理与报备 考核过程，接受投诉，评审报告 2 生 产 、 厂办性11、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 3 厂办12、遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 装配主管绩效考核表 考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源1、生产计划完成率 实际产量/计划产量=a% 99.5%a%100% 40 0.1%=6 业务、仓库2、物料计划准确率 物料计划正确次数
15、/物料计划总次数=a% 90%a%100% 0 业务、仓库3、产品质量合格率 合格产品量/产品总量=a% 98.5%a%100% 40 0.1%=2.6 品质部定量 4、异常解决达成率 异常解决次数/当月异常总次数=a% 99%a%100% 0 生产、厂办6、设备完好率 正常运行台、时数/总台、时数=a% 98%a%100% 0 生 产7、有效工时利用率 实际使用工时/计划额定工时= a% 90%a%100% 0 厂办、财务合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、5S 现场管控的有效性 评审表单，查阅记录 3 生 产2、质量控制体系改善与实施的有效性
16、 评审文件，考核过程 2 生 产3、制程品质控制的有效性 考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉1 生 产4、员工培训的质量 评审资料和教材、查阅记录、考核结果 1 厂办5、 生 产 管 理 制 度 ， 程 序 文 件 执 行 的 有 效性评审文件，考核过程 1 生 产 、 厂办6、岗位职责的达成 职责文件，考核过程，检查现场 2 厂 办7、消防安全制度建设与执行的有效性 评审文件，考核过程，定期检查 2 生 产 、 厂办8、生产报表的合理设置与及时报备 评审报表，考核过程 2 生 产 、 厂 办9、生产异常的及时处理与报备 考核过程，接受投诉，评审报告 2 生 产 、 厂办定性10、上级各项
17、临时指令的达成 过程记录、检查报表 2 厂办11、遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 冲压主管绩效考核表 考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源1、生产计划完成率 实际产量/计划产量=a% 99.5%a%100% 40 0.1%=8 厂办、仓库2、外协产品质量合格率 外发不良批次/实际外发批次=a% 90%a%100% 0 技术、品质3、产品质量合格率 合格产品量/产品总量=a% 98.5%a%100% 40 0.1%=2.6 品质部5、物料损耗率 （投入-产出）/投入=a% 0a%1% 0 财务部6、异
18、常解决达成率 异常解决次数/当月异常总次数=a% 98%a%100% 0 生产、厂办7、部门目标费用率 实际费用/销售收入=a% 0a%3.85% 0 财务部定量8、设备完好率 正常运行台、时数/总台、时数=a% 98%a%100% 0 生 产 部9、有效工时利用率 实际使用工时/计划额定工时= a% 90%a%100% 0 厂办、财务合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、5S 现场管控的有效性 评审表单，查阅记录 2 生 产 部2、质量控制体系改善与实施的有效性 评审文件，考核过程 1 生 产 部3、制程品质控制的有效性 考核过程，评审结果，统计
19、异常，分析投诉1 生 产 部4、员工培训的质量 评审资料和教材、查阅记录、考核结果 1 厂办5、 生 产 管 理 制 度 ， 程 序 文 件 执 行 的 有 效性评审文件，考核过程 2 生 产 、 厂办6、岗位职责的达成 职责文件，考核过程，检查现场 1 厂 办定性7、消防安全制度建设与执行的有效性 评审文件，考核过程，定期检查 2 生 产 、 厂办8、生产报表的合理设置与及时报备 评审报表，考核过程 2 生 产 、 厂 办9、生产异常的及时处理与报备 考核过程，接受投诉，评审报告 4 生 产 、 厂办10、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 2 厂办11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
20、 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 模具主管绩效考核表 考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源1、生产计划完成率 实际产量/计划产量=a% 99.5%a%100% 0 生产、技术3、开发/维修质量合格率 合格新模试模量/实际试模新模总量=a% 80%a%100% 40 0.1%=2 品质部4、工作进程达成率 实际进程异常量/计划进程总量=a% 98%a%100% 40 1%=20 财务部6、异常及时解决达成率 异常解决次数/异常当月总次数=a% 98%a%100% 0 生产、厂办定量8、设备完好率 正常运行台、时数/总台、时数=a%
21、 98%a%100% 0 生 产 部10、有效工时利用率 实际使用工时/计划额定工时= a% 90%a%100% 0 厂办、财务合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、5S 现场管控的有效性 评审表单，查阅记录 2 厂 办2、质量控制体系改善与实施的有效性 评审文件，考核过程 1 品 质 、 生 产定性 3、模具台账与现场管控的有效性 考核过程，查核台账，统计异常，分析投诉 2 厂 办 、 技 术4、员工培训的质量 评审资料和教材、查阅记录、考核结果 1 厂办5、 生 产 管 理 制 度 ， 程 序 文 件 执 行 的 有 效性评审文件，考核过程 2
22、 生 产 、 厂办6、岗位职责的达成 职责文件，考核过程，检查现场 1 厂 办7、消防安全制度建设与执行的有效性 评审文件，考核过程，定期检查 2 生 产 、 厂办8、生产报表的合理设置与及时报备 评审报表，考核过程 2 生 产 、 厂 办9、生产异常的及时处理与报备 考核过程，接受投诉，评审报告 4 生 产 、 厂办10、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 2 厂办11、遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 1 各 部合计 20 技术部绩效考核表 考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源工艺资料达成率 完成量/实际需求量
23、=a% 85%a%100% 40 0.1%=2.6 厂办模具合格率 当月模具合格套数/ 当月开发模具总套数=a% 98%a%100% 0 财务、生产部门目标费用率 部门目标费用/当月产品销售收入=a% 0a%1.0% 0 财务技术改进项目按时竣工率 按时竣工数/项目总数=a% 98%a%100% 0 厂办工作进程管理的达成率 进程正确完成次数/进程标准定量 = a% 98%a%100% 40 1%=20 厂办定量异常及时解决达成率 异常解决次数/异常当月总次数=a% 98%a%100% 0 生产、厂办合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源新模/维修模具
24、适应性 模具开发、维修及使用的适应性 3 生 产 部 门新产品生产工艺的合理性 考核生产工艺的稳定性、可操作性 1 生产部门项目与新产品技术移交的有效性 评审文件，评估效果 3 生产部门新产品与技术改进项目技术档案编制 查阅文件，统计资料 1 厂 办产品特性及化工原料检验标准编制与实施 评审文件考核过程，评估效果 2 厂 办工艺技术改进的有效性 评审文件，考核实施效果 1 生产部门技术管理制度建设与执行的有效性 评审文件，考核过程，评估效果 1 厂 办测试室管理改善的有效性 考察现场，查阅文件 1 技 术 部 门消防安全技术措施的有效性 评审技术文件，考核实施效果 1 厂 办定性产品质量稳定提
25、高技术措施的有效性 统计数据，分析退货，管理投诉 1 品质部岗位职责的达成 职责文件，考核过程，检查现场 1 厂 办上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 2 厂办遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 注塑质检员绩效考核表考核项目 考核指标 2014 年指标 权重(%) 分数计算 数据来源定 来料检验准确率 合格来料批次/来料总批次=a% 98%a%100% 0 品质部产品合格率 合格产品量/产品总量=a% 98.5%a%100% 40 0.1%=2.6 生产 量 制程合格率 合格批次/指令单总批次90%a%100% 401%=4品质部投诉率
26、 当月投诉件数/生产产品批次= a% 0a%1% 0 业务、生产退货率 退货量/当月总发货量= a% 0a%0.50% 0合 计 80：考核项目 定性指标的评估的方法 权重(%) 分数计算 资料来源品质记录、统计、分析体系建立的有效性 查验档案、记录、报表、报告,考核过程 1 厂办检验验收标准与作业指导书编制 评审文件 1 厂办品质保证体系的有效性 评审文件,考核过程,评估效果 1 生产、厂办制程品质控制的有效性 评审文件,考核过程,统计异常,评估效果 2 生产、厂办品质异常处理的有效性 查验报告,考核过程,评估结果 2 技术、厂办测试室管理改善的有效性 检查现场,考核过程 2 技术、厂办品质
27、档案建设与品质报表设置 评审报表,查阅档案 2 厂办物料标识监督的有效性 考察现场,评估效果 2 生产、厂办品质管理制度建设及执行的有效性 评审文件,考核过程,评估效果 1 厂办定性品质活动的策划与推动 评审计划,评估效果 1 厂办上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 3 厂办遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合 计 20 装配质检员绩效考核表考核项目 考核指标 2014 年指标 权重(%) 分数计算 数据来源产品合格率 合格产品量/产品总量=a% 98.5%a%100% 40 0.1%=2.6 品质部退货检验及时率 48 小时内检验退货量/退货总
28、量=a% 99%a%100% 0 计划、生产来料检验准确率 准确批次/合格检验批次=a% 99%a%100% 0 技术、生产定量 制程合格率 合格批次/指令单总批次 90%a%100% 40 1%=4 品质部投诉率 当月投诉量/实际发货量= a% 0a%1% 0 业务、生产退货率 退货量/当月总发货量= a% 0a%0.50% 0合 计 80 考核项目 定性指标的评估的方法 权重(%) 分数计算 资料来源品质记录、统计、分析体系建立的有效性 查验档案、记录、报表、报告,考核过程 1 厂办检验验收标准与作业指导书编制 评审文件 1 厂办品质保证体系的有效性 评审文件,考核过程,评估效果 1 生产
29、、厂办制程品质控制的有效性 评审文件,考核过程,统计异常,评估效果 2 生产、厂办品质异常处理的有效性 查验报告,考核过程,评估结果 4 技术、厂办测试室管理改善的有效性 检查现场,考核过程 1 技术、厂办品质档案建设与品质报表设置 评审报表,查阅档案 2 厂办定性物料标识监督的有效性 考察现场,评估效果 2 生产、厂办品质管理制度建设及执行的有效性 评审文件,考核过程,评估效果 1 厂办品质活动的策划与推动 评审计划,评估效果 1 厂办上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 3 厂办遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 1 各 部合 计 20 厂办人员绩效考核表
30、考核项目 考核指标 2014 年指标 权重(%) 分数计算 数据来源生产采购计划达成率 生产采购达成量/生产实际需求量=a% 98%a%100% 40 1%=13.4 厂部人 力 资 源 管 理 合 格 率 准确指标条数/指标总条数=a% 98%a%100% 0 厂办部门目标费用率 实际费用/当月销售收入 =a% 0a%1.08% 0 财务薪资核算的合格率 核算异常人数/核算工资总人数=a% 98%a%100% 40 1%=13.3生产、财务定量 各项记录、报表及时准确率 准确次数/记录总次数=a% 98%a%100% 1 财务合 计 80 考核项目 定性指标的评估的方法 权重(%) 分数计算
31、 资料来源行政管理制度建设与执行的有效性 评审文件,考核效果,接受投诉 1 厂办定人事行政后勤工作开展的有效性与满意度 组织评估、考核结果、接受投诉 1 厂办公司消防安全与治安管理的有效性 考核结果,接受投诉 2 厂办公司办公用品与后勤资材管理的有效性 考核结果,查阅档案,接受投诉 1 厂办人事管理制度建设与执行的有效性 评审制度,考核结果,接受投诉 2 厂办人事背景调查的有效性和及时性 考核结果,查阅资料 1 厂办人事档案和劳动合同建立与管理的有效性 评审文件,查阅档案 2 厂办员工考核评估工作开展的有效性 查阅档案,考核过程,评估效果 2 厂办员工培训工作开展的有效性 查阅档案,评估效果
32、1 厂办性人事奖惩制度建设与实施的有效性 查阅档案,评审文件,考核效果,接受投诉 1 厂办采购管理工作的有效性 组织评估、考核结果、接受投诉 2上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 2 厂办遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合 计 20 采购部绩效考核表考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源1、采购计划完成率 实际采购量/计划采购量=a% 99.5%a%100% 0 计划部定2、到货及时率 及时到货单数/应到货总单数=a% 99.5%a%100% 40 0.1%=8 计划部4、采购合格率 合格货物批次/采购批
33、次=a% 95%a%100% 40 1%=8 品质部 量 5、异常处理及时率 48 小时内处理异常件数/本月异常总件数=a% 99.5%a%100% 0 品质部合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、供应商开发的有效性 查阅档案记录，组织评估 1 厂办2、供应商评审的有效性 查阅档案与评审资料、对照供应商评审计划 1 厂办3、采购价格的合理性 组织调查、咨询、接受投诉和质询 2 审计部门4、采购方式选择的有效性 组织评估、综合考核采购效率 1 厂办5、供应商档案建立与管理的有效性 查阅档案和资料 1 厂办6、 采 购 管 理 制 度 建 立 与 执
34、行 的 有 效 性 查阅制度，过程考核与评审 2 厂办7、 采 购 程 序 文 件 编 制 与 执 行 的 有 效 性 查阅文件过程考核与证实 1 厂办8、供应链建立的有效性 组织评估 1 厂办9、异常来料处理的及时性、有效性 过程考核与评估、结果评审 2 厂办定性10、票据采取的及时性、有效性 过程考核与评估、结果评审、票据统计 2 财务部11、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 4 厂办12、遵章守纪，积极敬业，团队意识厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 仓管员绩效考核表 考 核 项 目 考 核 指 标 2014 年指标 权重（%）分数计算 数据来源入库及时率
35、入库批次/应入库批次=a% a%=100% 0 采购生产帐、物准确率 帐、实准确量项/抽检总量= a% 99.5%a%100% 40 0.1%=8 财 务 、 生 产退货处理及时率 48 小时内处理退货量/退货总量=a% 99.5%a%100% 0 品质、 生产定量 安全库存预警 已上报安全预警项/应上报安全库存项=a%a%=100% 40 1%=5 业务生产合计 80 考 核 项 目 定性指标的评估的方法 权重（%） 分数计算 资料来源1、区域定置的有效性 过 程 考 核 ， 查 阅 账 册 2 厂 办 、 生 产2、仓储物流程序的符合性 接受投诉，查阅档案，财务核查 2 生产、业务3、物料
36、出入的及时性 接受投诉，查阅档案，各部核对 2 各部4、存量控制的有效性 查阅报表，核对存量设定 1 生产、厂办5、仓储管理改善的有效性 查阅帐册，现场检查，接受投诉 1 各部6、质量体系的符合性 查阅报表、检查现场 1 品质、厂办7、物料标识的有效性 检查现场，现场考核 3 品质部8、搬运作业改善的有效性 过程考核，接受投诉 1 生产、各部9、包装容器管理改善的有效性 过程考核，接受投诉 1 生产、技术定性10、5S 管理符合性 现场检查、核对账册、查阅报表 2 品质、厂办11、上级各项临时指令的达成 过程记录、检查报表 2 厂办12、遵章守纪，积极敬业，团队意识 厂办报告、工作状态、团队协调过程 2 各 部合计 20 清洁工绩效考核装配员工绩效考核注塑员工绩效考核冲压员工绩效考核
