1、QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：1日期：2007-03-01修 订：蒋昌权QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：2日期：2007-03-01第一章、识图技能第一节、工程识图3第二节、形状和位置公差7第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器11第二节、游标卡尺的使用12第三节、高度尺的使用13第四节、分厘卡的使用14第五节、百分表的使用17第六节、平台的使用19第七节、万能角度尺的使用19第八节、直角尺的使用24第九节、V型磁块的使用24第十节、螺纹栓规的使用24第十一节、扭力计的使用25第十二节、投影仪的使用25第三章、 检验方法第一节、外
2、观检验标准27第二节、抽样计划的使用28第三节、金属件常见外观不良33第四节、品质报表的填写规范33第五节、直线度的检验方法34第六节、平面度的检验方法35第七节、平行度的检验方法36第八节、垂直度的检验方法38第九节、同轴度的检验方法39第十节、倾斜度的检验方法40第十一节、对称度的检验方法40第十二节、位置度的检验方法41第十三节、真圆度的检验方法41第十四节、圆跳动的检验方法42第十五节、全跳动的检验方法42第十六节、圆柱度的检验方法43目 录QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：3日期：2007-03-01第一章 识图技能第一节、工程识图1、体的投影体的投影，实质上构
3、成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影，视图中可见轮廓线用细实线表示，不可见轮廓线用虚线表示（如下图1-1） 。A、B、C、D四个点和E、F、G、H四个点构成的是水平面， A、E、F、B四个点和D、H、G、C四个点构成的都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面B、F、G、C和A、E、H、D分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc (aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。主视图左视图第 三 角 法 ）俯 视 图 主 视 图图1-1：体的三面投影 图1-2：三视图摆放顺序
4、2、投影与三视图视图：就是向产品可视面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三个视图分别为：主视图：由前向后投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图摆放顺序如图1-2所示。根据投影分析，三视图之间有三个重要的对应关系，即：（1）之间的度量对应关系QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：4日期：2007-03-01上前后 下 上前 右左QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：5日
5、期：2007-03-01从图2-2可以看出，主视图反映物体的长度和高度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视图反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度必须相等，称为长对称；主视图和左视图高度必须相等，称为高平齐；俯视图和左视图宽度必须相等，称为宽相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（1） 图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个面，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个面对应关系：主视图反映了物体的前面和后面；（在绘图时，一般将产品最复杂的面作为主视图）俯视图反映了物体的上面和下面；左视图反映了物体的左面和右面。 上前后 下 上前 右左图2-3：三视图的方位对应关系
6、3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜（向）视图、剖视图、局部视图和旋转视图。（1）基本视图当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。 当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。左 视 后 视右 视主 视 俯视 仰 视图 3-1：六个基本投影面及其展开QC 技 能 手 册编号
7、：QTM-3020版本：A页次：6日期：2007-03-01六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：7日期：2007-03-01其它各个投影面逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。图3-2：六个基本视图2）第一
8、角度法三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到的视图，称为第三角度法。另一种方法是将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法， （在图纸中，以主视图为中心，其它视图摆放位置正好与第三角度法相反）如图3-4所示。宽宽高长 长主视图QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：8日期：2007-03-01左视图俯视图图 3-4：四个视角图 3-4：第一角度法中三视图的形成
9、QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：9日期：2007-03-01第一角度法中的三视图的形成按第一角度法，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，在三个投影面上也将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为主视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为俯视图。从左向右投影，在侧平面W上所得到的视图，称为左视图。（2） 剖视图当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的
10、部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的截面图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。C、用剖切平面剖开产品的局部所得到的剖视图，称为局部剖视图。（3） 剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。记 号 定 义 记 号 定 义1) 直径
11、基准符号 R 半径 第三角度法 C 倒角 B S 披锋面 X0 、Y 0 、Z 0 座标 表面粗糙度符号 S 球面 m a x 最大 角度单位 (度/分/秒) m i n 最小 t 料厚 光洁度符号 直线度 倾斜度平面度 位置度真圆度 同轴度垂直度 对称度平行度 全跳动A1.6QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：10日期：2007-03-01圆跳动 面的轮廓度圆柱度 线的轮廓度QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：11日期：2007-03-01第二节、形状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想
12、形状的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。1、形状和位置公差的名称及符号种 类公 差 名 称 记 号 要 素直线度 平面度真圆度圆柱度线轮廓度形状公差面轮廓度单一要素平行度 垂直度 定向倾斜度 同轴度对称度定位位置度圆跳动位置公差跳动全跳动关连要素QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：12日期：2007-03-01注：单一要素:仅对其本身给出形状公差的要素,或者说只具有形状公差要求而与零件上其它要素无关的要素，如一个轴线,一个平面,一个圆,一个圆柱面等;关连要素:对其它要素有功能关系的
13、要素,或者准确地说相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素,如相对于基准有平行度或对称度要求而给出平行度公差或对称度公差的要素.2、形位公差标注的内容及有关符号的含义符 号 含 义M 最大实体状态L 最小实体状态公 差 项 目 符 号公 差 值 公 差 项 目 符 号公 差 值公 差 带 形 状有 关 符 号 公 差 值公 差 项 目 符 号基 准 代 号公 差 值公 差 项 目 符 号 基 准 代 号(组 合 基 准 ） 公 差 带 形 状公 差 项 目 符 号 第 一 基 准公 差 值 第 三 基 准第 二 基 准有 关 符 号备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（
14、 ，即 MMC） ，几何特征包含规定极限尺寸 M内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（ ，即 LMC） ，L几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（ ，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。SQC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：13日期：2007-03-01S 不管特性的大小P 廷伸公差带E 包容原则（单一要素）50 理想正确尺寸基准目标4、常用形状和位置公差的标注示例名称 误差形式 代号标注示例 文字说明示例t为给定平面内的直线
15、度公差带 A线的直线度误差不大于0.01t是在任意方向的直线度公差带20f7 轴线的直线度误差不小于 0.01平面度t为平面度公差带 A面的平面度误差不大于0.01被 测 直 线被测轴线直线度QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：14日期：2007-03-01真圆度t为圆度公差带t=R(max)-R(min)16g6的圆度误差不大于0.003圆柱度t为圆柱度公差带t=R(max)-R(min) 6g7的圆柱度误差不大于0.005垂直度t为被测平面对基准平面的垂直度公差带端面B对基准面A的垂直度误差不大于0.03形状和位置公差的标注示例名称 误差形式 代号标注示例 文字说明示例
16、平行度T为平面对平面的平行度公差带A面对B面的平行度误差不大于0.01被 测 平 面 基 准 平 面被 测 平 面 基 准 轴 线被 测 平 面 基 准 平 面被 测 圆 柱 面被 测 圆 柱 面QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：15日期：2007-03-01t为平面对基准轴线的平行度公差带平面B对 20H8轴线的平行度误差不大于0.03t为同轴度公差带A轴线对B轴线的同轴度误差不大于 0.01位置度t为位置度公差带 20轴线对A、B、C面的位置误差不大于 0.1被 测 轴 线 基 准 轴 线被 测 圆同轴度QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：16日期
17、：2007-03-01第二章、部分量规仪器的使用对于QC员除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规仪器，根据检查规格的要求精度及使用时的方便程度合理地选择量规仪器。第一节、 要求精度与量规仪器我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量仪器。例如：测量体重时，可用单位为 0.5kg 的体重计,但用这个体重计测一个 0.4kg 的重量时,指针会几乎不动，即使动了在 0.5 kg刻度上也读不出 0.5 kg 左右的重量。所以要测一个 0.4kg 的重量就需 1g 或 5g 为刻度的秤。选用测量仪器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大
18、5 倍或 2 倍的精度也有可能， （例如：0.1mm 为要求精度时可以选用能确认0.02mm 或 0.05mm 精度的测量仪器） 。下表是长度测量时所用量规仪器：外侧测量精度（mm） 0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器|三次元|投影仪|分厘卡|数字分厘卡|百分表 |千分表|高度尺| 卡尺 |卷尺 内侧测量精度（mm） 0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器|三次元|投影仪|分厘卡| 卡尺 量规仪器的表示符号符号 量规
19、仪器名称 符号 量规仪器名称 符号 量规仪器名称N 游标卡尺 V V 型磁块M 千分尺 F 平台H 高度尺 P 针规S 直角尺 R R 规A 角度规 B 二次元QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：17日期：2007-03-01C 杠杆表 D 扭力计G 螺纹塞规 X 治具T 厚薄规QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：18日期：2007-03-01第二节、游标卡尺的使用1、游标卡尺利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺） 。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径） ，孔距，台阶和深度/高度等。游
20、标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）双面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图 1-1） 。（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸和台阶（图 1-2） 。（3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸和台阶；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图 1-3） 。（4）游标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身（主尺）和游标（副尺）两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标（副尺）的“0
21、”刻线（简称游标零线）与尺身（主尺）的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是实际测量值，见图 1-4。假如游标零线与尺身上表示 30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是 30mm；如果游标零刻度线对齐的位置在主尺上 30mm 后面，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm） ，如上所述可从主尺上的刻度线上读出来（图中箭头所指刻线） ，而比 1mm 小的小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为 0.74mm） ，实测值为二者之和:即整数(30mm)加上小数 0.74mm 等于30.74mm，这是
22、游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数为主尺(整数)加副尺(小数)。图1-4：游标卡尺测量尺寸刀 口 内 测 量 爪尺 身 尺 框 紧 固 螺 钉 游 标 深 度 尺外 测 量 爪 图 1-3紧 固 螺 钉尺 框 游 标刀 口 外 测 量 爪尺 身 内 外 测 量 爪 图微 动 装 置紧 固 螺 钉尺 框 游 标尺 身 内 外 测 量 爪 图 -微 动 装 置 8765409321030.7430.7430.74QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：19日期：2007-03-01游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与主尺刻线对齐；然后读出这条线的数值0.70
23、mm 加上 0.02mm(每一格为 0.02mm)2 格，就得出实测值的读数，即 30.00+0.70+0.04=30.74mmQC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：20日期：2007-03-01游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标对齐刻线的顺序数） ；C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。（4） 注意事项A、清洁量爪测量面。B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移
24、动灵活，紧固螺钉能否起作用。C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。第三节、高度尺的使用1、结构（图1-1）图1-1：表盘式高度尺的结构2、使用方法及读数0mMituoy底 座划 线 规 百 分 表 锁 紧 装 置主 轴 计 数 器测 量 探 头 杠 杆 百 分 表QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：21日
25、期：2007-03-01（1）使用方法A 用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；B 将杠杆百分表与高度尺相配合，即安装于高度尺的测量脚上；C 根据测量需要，一般将表针转动 0.10mm 处可，这时下降高度规测量脚，使探头与平台QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：22日期：2007-03-01相接触，表针指至“0”位置，高度尺同时调“0” ，然后上升测量脚，使探头与被测物相接触，表针指至“0”位置，高度尺的读数即为测量值。（2）读数方法A 把划线器的测定面对准被测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为0（计数器调到 0 和指针也对准 0 位置） 。B
26、把划线器移到测定点，根据计数器的显示值和表盘指针对准的位置确认其移动量。* 上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例 1：计数器表示28指针向右移动，并超过了0，所以值为:28+0.04=28.04mm.例 2：计数器表示28但指针向左移动，也没超过0，所以值为: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事项A 读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平。B 划线器和夹子之间不能有松动。C 移动时不能握住主轴部。D 底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行维修，且必须要委托专业维修机构,禁止随意对其进行打磨处理.E计数器有异常时，须立即停止使用，并贴上“不合格”校正标签进行标示.第四节、 分厘
27、卡的使用a) 结构（图1-1）尺 架 测 砧 测 微 螺 杆 锁 紧 装 置固 定 套 管 微 分 筒 测 力 装 置隔 热 装 置0.01 mm(微调螺钮)0.01 mmQC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：23日期：2007-03-01图1-1：分厘卡的结构QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：24日期：2007-03-012、使用方法及读数（1）使用方法A 根据要求选择适当量程的分厘卡。B 清洁分厘卡的尺身和测砧。C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。D 将被测物件放到两工作面(测量贴合面)之间，转动微分筒，待工作面快接触到被测物件时，转动微
28、调测力装置，听到三声“咔、咔、咔”后停止。（2）读数方法读数时实测值的整数部分要从主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定） ，小数部分从微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。 （当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当作下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上的读数。则整个实测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如右图所示：读套筒上侧的刻度为3，下刻度在 3 之后，也就是说 3+0.5=3.5,然后读套管刻度与 25 对齐，就是250.01=0.25,全部加起来就是 3.75。分厘卡的种类（1）外测分厘卡
29、（2）内测分厘卡QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：25日期：2007-03-01（3）公法线分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖头分厘卡（5）深度分厘卡测 砧 Mituoy0-25m .1测 微 螺 杆 固 定 套 管 微 分 筒锁 紧 装 置隔 热 装 置尺 架 测 砧尺 架 固 定 套 管测 微 螺 杆 微 分 筒 测 力 装 置锁 紧 装 置隔 热 装 置QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：26日期：2007-03-01第五节、百分表的使用1、结构（1）百分表的结构（2）杠杆百分表的结构b) 使用方法及读数（1）百分表的读数带有测头的测量杆，对刻度圆盘进
30、行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）探QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：27日期：2007-03-01为一个刻度。QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：28日期：2007-03-01A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。B、一个刻度是 0.01mm
31、,若长针指到 10,台阶高差是 0.1mmC、量测物件时若是 4mm 或 5mm,长针会不断地回转时,要先看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。（2）百分表的使用方法A、测量面和测杆要垂直。B、使用规定的支架。C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。（3）杠杆百分表的读数及使用方法A、杠杆百分表的分度值为 0.01mm，测量范围不大于 1mm，它的表盘是对称刻度的。B、测量面和探头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在25 以下。C、使用前，应检查球形探头，如果球形探头已被磨出平面，不应再继续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工
32、作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。E、搬动测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬动测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：29日期：2007-03-01第六节、平台的使用平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品及测定机件放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用，但在使用前应进行水平校正。若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清洁，为了避免平台的损伤，要注意测定辅助具等的使用。第七节、万能角度
33、尺的使用1、 结构型万能角度尺的结构主 尺 直 角 尺 游 标 基 尺制 动 头扇 形 板卡 块 直 尺平台支架平台工作面QC 技 能 手 册编号：QTM-3020版本：A页次：30日期：2007-03-01型万能角度尺的结构2、万能角度尺的读数及使用方法测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。（1）测量 050之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。直 尺 卡 块主 尺制 动 器 小 圆 盘 基 尺 测 量 面90放 大 镜由 0 到 50
