1、目 录（1）设计题目（1）（2）设计依据（1）（3）设计任务（5）（4）设计结果（5）设计结果（一）（5）设计结果（二）（7）设计结果（三）（10）设计结果（四）（11）设计结果（五）（13）参考文献（16）致谢（17）- 2 -生产与运作管理课程设计报告一、 设计题目南方工程机械有限公司 2011 年度生产计划及生产作业计划的编制。二、设计依据（一）该公司主要产品 CWJ 型机械的有关资料1该产品 2011年度各月出产计划：见表 1。表 1 CWJ 型产品 2006年度各月出产计划月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12方案1 25 26 19 26 38 29 25 30
2、 30 30 30 29方案2 25 26 20 25 38 29 25 26 19 26 38 29方案3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30方案5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25产品出产量方案 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29- 3 -6方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30方案8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29方案9 2
3、5 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25方案10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29以上十个方案，每人选择一个方案：学号为 1的选择方案 1；学号为 2的选择方案 2；以此类推。- 4 -2该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期：见图 1。240225210195180165150135120105 90 75 60 45 30 15铸 件 90锻 件 90冷 作 90油漆30冲 压 90一 金 工 90二 金 工 90装 配 60图 1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期3该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30 天，每
4、月按标准日历时间30 天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为 2210 号。（二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料1该工段原有设备的布置顺序：见图 2。A：毛坯库； B：铣床； C：1 号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2 号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图 2 原有设备布置2该工段生产的各种零件的工艺路线：见图 3。序 号 零 件 号 工 艺 流 程1 A 1008 AHCDBIJA C D E F G H I JB- 5 -2 A 1009 AGFIJ3 A 1203 AHCGFIJ4 A 1204 AHCBDIJ5 A 1205
5、ABCBGDGFIJ6 A 1310 AGCFIJ7 A 1312 AEBIJ8 A 1313 AGIJ9 B 2101 AHCDGFIJ10 B 2103 AIEBJ11 B 2105 ACDIJ12 B 2106 AICJ13 C 1108 ACEBIJ14 C 1109 AICIJ图 3 工艺流程路线图3该工段生产的各种零件的产量大体相同。（三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资1三种零件在主要工序上的加工时间：见表 2。表 2 零件在主要工序上的加工时间主要工序零件名称月产量 单件时间 准备与结束时间甲 4000 3分钟 1小时乙 6000 4分钟 2小时丙 2000 3分钟
6、 0.5 小时2三种零件在各道工序的生产周期：表 3。表 3 工序生产周期工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5零件 名 生产周期 名 生产周期 名 生产周期 名 生产周期 名 生产周期- 6 -称 (天) 称 (天) 称 (天) 称 (天) 称 (天)甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2乙 车 1 钳 2.5 磨 3.5 铣 2.5 刨 4丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 33钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。4三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000 件，每月工作 25 天，两班制生产，每班 8 小时，设备时间损失系数允许值为 0.025。
7、（四）在 CWJ6163 型产品中的 204-1 零件组中代表件 A 的有关资料1每件产品含有 1件代表件 A。2代表件 A的期量标准：见表 4。表 4 代表件 A 的有关期量标准车 间 投入批量 投入(出产) 间隔期生产周期(天)装配车间 4 5 5机加车间 12 15 45毛坯车间 24 30 203装配车间的出产计划安排如表 5所示：表 5 一季度装配车间的出产计划安排一 月 二 月 三 月日历时间 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30本期 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4出产 累计 4
8、 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72（五）该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及成本资相关资料数据如表 6所示,该工程间接成本平均每天为 500元。表 6工 序 紧前工序 正常时间 极限时间 正常费用 极限费用A 6 天 5 天 4000 元 4200 元B 12 天 10 天 8400 元 8600 元C 13 天 9 天 9100 元 10000 元D A 3 天 2 天 1800 元 1880 元E B 6 天 5 天 2400 元 2550 元F D 4 天 3 天 1200 元 1300 元G F 2 天 1 天 10
9、00 元 1050 元H E、G 5 天 4 天 2000 元 2100 元I C、E、G 12 天 9 天 6000 元 6600 元- 7 -J C、 H 10 天 8 天 4000 元 5000 元K C、 H 9 天 7 天 6300 元 6500 元L J 8 天 5 天 4000 元 4450 元M K 4 天 3 天 1200 元 1300 元N I、L、M 11 天 9 天 2200 元 2400 元三、 设计任务（一）采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入出产计划(全年)1计算出各生产环节的投入出产提前期。2编制各车间投入出产计划表。（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设
10、备重新进行布置1编制零件的综合工艺路线图。2绘制原零件加工的从至表。3计算初始方案的零件移动总距离。4绘制改进方案的零件从至表。5计算改进方案的零件移动总距离。6绘出改进后的设备布置方案图。（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划1计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。2编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表） 。（四）编制 CWJ6163 型产品中 204-1 零件组中的代表件 A 投入出产作业计划要求确代表件 A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。（五）根据表 6 中的资料，利用时间-成本优化,确定该工
11、程的最低成本和最佳工期- 8 -四、设计结果（一）采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入出产计划(全年)设计步骤如下：1.方案六出产计划如表 7所示：表 7月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品出产量26 30 20 25 30 29 25 26 20 26 38 29已知各工艺阶段的生产间隔期相等，保险期为零。各生产环节的投入出产提前期可由以下公式求得：（1）某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期。（2）某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期。计算结果统计如表 8所示,其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二金工、冲压、冷作；铸造车间有锻件和铸件两
12、个工艺阶段。 。表 8投 入 产 出装 配 60 0 60 0机 械 加 工 90 0 150 60油 漆 30 0 180 150铸 造 90 0 240 150提 前 期车 间 生 产 周 期 保 险 期2该产品为月末投入，月末产出。先根据上年度累计产出编号以及计划期内每月批量确定每月装配车间的出产累计号数，各生产工序再在计划期末装配车间出产累计号数的基础上加上各自的提前期，即可得到相应的投入和产出累计号数，依次逆向类推，将结果绘制成表 9，即得到产品的投入出产计划。表 9 产品投入出产计划表- 9 -1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1225 26 20 25 38 29
13、25 26 19 26 38 292235 2261 2281 2306 2344 2373239824242443246925072536投 入 2443 2469 2507 2536出 产 2373 2398 2424 2443 2469 25072536投 入 2443 2469 2507 2536出 产 2373 2398 2424 2443 2469 25072536投 入 2373 2398 2424 2443 2469 25072536出 产 2281 2306 2344 2373 2398 24242443246925072536投 入 2398 2424 2443 2469
14、2507 2536出 产 2373 2398 2424 2443 2469 25072536投 入 2373 2398 2424 2443 2469 25072536出 产 2281 2306 2344 2373 2398 24242443246925072536投 入 2373 2398 2424 2443 2469 25072536出 产 2281 2306 2344 2373 2398 24242443246925072536投 入 2373 2398 2424 2443 2469 25072536出 产 2281 2306 2344 2373 2398 2424244324692507
15、2536投 入 2281 2306 2344 2373 2398 24242443246925072536出 产 2235 2261 2281 2306 2344 23732398242424432469250725361金 工2金 工装 配锻 件冷 作油 漆冲 压本 月 计 划 任 务月 份本 月 出 产 累 计铸 件(二) 根据现有的任务对机加工车间一工段设别重新进行布置。由题目的设计依据可以得出零件的综合工艺路线图。零件的综合工艺路线图如图 2.1 所示：图 2.1 零件的综合工艺路线图序号毛坯库 A铣床B1 号车床C钻床D刨床 E磨床 F2 号车床G锯床H钳床 I检验台 J1 - 10
16、 -2 3 4 5 6 7 8 9 10 - 11 - 11 12 13 14 根据零件的综合工艺路线图，可以绘制出原零件加工的从至表，并由从至表可以计算出初始方案的零件移动总距离。原零件加工的从至表如表 2.2 所示，初始方案的零件移动总距离计算表如表 2.3 所示：- 12 -代 号 A B C D E F G H I J数 字 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A 1 3 1 1 3 4 2 14B 2 1 1 3 2 7C 3 4 1 1 1 2 1 10D 4 1 1 2 2 6E 5 3 3F 6 1 4 5G 7 1 1 4 1 7H 8 1 3 4I 9 2 1
17、11 14J 10 00 7 10 6 3 5 7 4 14 14 70代 号 A B C D E F G H I J数 字 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A 1 6 3 4 18 28 16 75B 2 2 5 21 16 44C 3 4 2 3 4 12 7 32D 4 2 1 6 10 19E 5 9 9F 6 4 12 16G 7 5 4 4 2 15H 8 6 15 21I 9 12 4 11 27J 10 00 26 38 9 10 7 33 28 73 34 258合 计合 计表 2.2 原 零 件 加 工 的 从 至 表合 计合 计表 2.3 初 始 方 案
18、的 零 件 移 动 总 距 离 计 算 表由表 2.3 可知，原零件移动的总距离为 258，对原零件加工的从至表试进行调整。调整后的从至表如表 2.4 所示，改进方案的零件移动总距离如表 2.5 计算所示：- 13 -代 号 A H C D I G E F B J数 字 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A 1 4 3 1 2 3 1 14H 2 3 1 1 5C 3 4 2 1 1 8D 4 1 2 2 1 6I 5 2 1 11 14G 6 1 1 4 1 7E 7 3 3F 8 4 1 5B 9 1 3 1 5J 10 00 4 10 6 14 7 3 5 7 11 67代
19、 号 A H C D I G E F B J数 字 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A 1 4 6 3 8 15 6 42H 2 3 6 7 16C 3 4 4 3 4 15D 4 1 2 4 5 12I 5 4 2 55 61G 6 3 1 8 3 15E 7 6 6F 8 12 1 13B 9 5 12 3 20J 10 00 4 17 12 39 25 12 14 22 55 200表 2.5 改 进 后 的 零 件 移 动 总 距 离 计 算 表合 计合 计表 2.4 改 进 后 的 零 件 加 工 从 至 表合 计合 计改进后的设备布置顺序图如图 2.6 所示：（三）
20、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划设计步骤如下：1.已知知三种零件的月产量分别为 4000，6000 和 2000 件，每月工作 25天，容易得出三种零件的平均日产量分别为 160，240 和 80 件，从而决定了零件的平均日需求量；设备时间损失系数允许值为 0.1。根据公式可确定三种零件的标准批量和生产间隔期，结果见表 15。表 15- 14 -工 序 单 件 时 间 /分 钟 设 备 调 整 时 间 /分 钟甲 160 3 60 800 5乙 240 4 120 1200 5丙 80 3 30 400 5生 产 间 隔 期零 件 名 称 日 产 量 主 要 工 序
21、标 准 批 量2.将三种零件各道工序的标准计划绘制成零件进度表和机床符合进度表的形式，在此过程中，需注意在同一设备上不能同时加工多个零件。结果见表 16。表 16 零件工序进度表和机床负荷平衡表 工 作 日零件工序周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25铣 1.5车 3钻 3磨 1.5甲钳12车 1钳1 2.5磨 3.5铣 2.5乙刨 4铣 1车 1钳2 1丙刨 1- 15 -钳2 1铣床车床钻床磨床刨床机床负荷 钳床1钳床2（四）编制 CWJ6163 型产品中 204-1 零件组中的代表件 A 投
22、入出产作业计划设计步骤如下：编制产品代表件 A的投入出产作业计划，应根据批量、提前期和间隔期等有关期量标准来确定。1已知各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系，先确定各车间投入和产出提前期，可由如下公式求得：某车间产出提前期=后车间投入提前期+ 保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）本车间投入间隔期=本车间产出提前期+ 本车间生产周期所得结果如表 17 所示。表 17车 间 投 入 批 量 间 隔 期 生 产 周 期 /天 投 入 提 前 期 出 产 提 前 期装 配 车 间 4 5 5 5 0机 加 车 间 12 15 45 60 15毛 坯 车 间 24 30 20 95 75
23、代 表 件 A的 生 产 期 量 标 准2根据所得相关期量标准制作出产计划表，如表 18 所示。表 18- 16 -5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30本期 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4累计 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72本期 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4累计 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76本期 12 1
24、2 12 12 12 12累计 24 36 48 60 72 84本期 12 12 12 12 12 12累计 60 72 84 96 108 120本期 24 24 24累计 72 96 120本期 24 24 24累计 96 120 144日 历 时 间一 月 二 月 三 月装配产出投入产出投入产出投入机加工毛坯（五）根据表 6 中的资料，利用时间-成本优化,确定该工程的最低成本和最佳工期设计步骤如下：1该工程计划任务的有关资料：见表 19。表 19- 17 -工 序 紧 前 工 序 正 常 时 间/天 极 限 时 间/天 正 常费 用 /元 极 限 费用 /元工 序 直 接费 用 变 动
25、率 /元 /天A 6 5 4000 4200 200B 12 10 8400 8600 100C 13 9 9100 9700 150D A 3 2 1800 2000 200E B 6 5 2400 2550 150F D 4 3 1200 1300 100G F 2 1 1000 1050 50H E、 G 5 4 2000 2100 100I C、 E、 G 12 9 6150 6600 150J C、 H 10 8 4500 5000 250K C、 H 9 7 6300 6500 100L J 8 5 4000 4450 150M K 4 3 1200 1300 100N I、 L、
26、 M 11 9 2200 2400 1002将工序前后关系另行绘制成表，如表 20 所示。表 20工序A B C D E F G H I J K L M N紧前工序 A B D F EGCEGCH CH J KILM- 18 -3将工序关系进行转换，如表 21 所示。表 21工序ABCD E F G H I JK L M N 紧前工序 A B D F EG C H J KILMN4根据表 21 画出项目工程的网络图（各工序的作业时间取正常时间） ，并确定工期最长的那条路线为关键路线，即 BEHJLN，如图 6 所示。图 65利用时间成本优化，通过压缩关键路线上的时间（以不超过极限工期为限） ，
27、以达到降低成本、缩短工期的目的，每次压缩时均应选择直接费用变动率最小者，以使工期缩短引起的直接费用增加额最小，压缩过程中关键路线不变。优化的各个方案如表 22 所示。表 22计划方案较前方案变动点总工期 /天直接费用/元间接费用/元总费用 /元 关键路线 52 54400 26000 80400 BEHJLNII 工序 B 压缩两天 50 54400+200=54600 50500=2500079600 同上III 工序 H 压缩一天 49 54600+100=54700 49500=2 79200 同上- 19 -4500IV 工序 N 压缩两天 47 54700+200=54900 475
28、00=2350078400 同上V 工序 E 压缩一天 46 54900+100=55000 46500=2300078000BEHJLN；ADFGHJLNVI 工序 L 压缩三天 43 55000+450=55450 43500=2150076950 同上VII 工序 J 压缩两天 41 55450+500=55950 41500=2050076450BEHJLN；ADFGHJLN；BEHKMN；ADFGHKMN6可知最优方案为方案 VII，最低成本为 76450 元，最佳工期即压缩后的工期，为 41 天。经优化后最优方案的网络图如图 7 所示，此时关键路线有 4 条，分别为：（1）B EH
29、JLN；（2）ADFGHJLN；（3）B EHKMN；（4）ADFGHKMN。- 20 -图 7参考文献1洪元义，吴亚非，王基建生产与运作管理M.武汉：武汉理工大学出版社，2002.2陈荣秋，马士华生产与运作管理M.北京：高等教育出版社，1999.3蒋俊，周听祥，肖佩工业企业生产管理M.天津：南开大学出版社，1999.4龚国华，龚益鸣生产与运营管理M.上海：复旦大学出版社，1998.5刘丽文生产与运作管理M.北京：清华大学出版社，1998.6洪国芳.生产管理学M哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1994- 21 -致 谢在这一周的生产与运作管理课程设计中，我学到了很多知识和技能。首先要感谢学校为我
30、们安排了这次课程设计，学校给了我们这次锻炼学习的机会，让我们获益匪浅。其次，感谢我们的指导老师们，感谢高杰老师对我们的悉心指导，在他的教导下我独立完成了课程设计，学到了很多。高杰老师对我们要求比较严格但我们这样学到的东西更多，才能体现出课程设计的意义在此过程中，通过这次课程设计，我熟练掌握了 WORD、EXCEL 等软件的，还有西西网络制图。最后要感谢在设计中相互交流、讨论我的同学，课设使我们的友谊更加深厚了，再次感谢工商管理教研室的老师们，你们辛苦了！工商管理 0902孙新宇- 22 -工商管理专业生产与运作管理课程设计评 价 表班 级 工商管理 0902 组 别学 生 孙新宇设计题目 南方工程机械有限公司 2011年度生产计划及生产作业计划的编制评语评 阅 教 师 ： 年 月 日- 23 -等级评 阅 教 师 ： 教研室主任： 年 月 日备注
