1、文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 1 页 共 15 页1.0 目的/ Purpose规范公司新产品导入的作业方法和作业流程，定义完善各部门职责，确保新产品导入的合理性和有效性，提高新产品试产效率以及后续量产成功率。2.0 适用范围/ Scope适用于宝馨苏州工厂所有非汽车和航空的新项目，新产品转移性质的试产，关于汽车和航空产品的导入，依据 产品质量先期策划控制程序。3.0 定义/ Definit
2、ion3.1 NPI New Product Introduction 新产品导入3.2 P-FMEA Process Failure Mode and Effect Analysis 工艺失效模式分析3.3 FAI First Article Inspection 首件检验3.4 DFx Design For （Manufacturability、Assembly .）可制造性设计、装配性3.5 PMProgram Manager 项目经理3.6 PE Product Engineer 产品工程师3.7 ME Manufacture Engineer 制程（生技）工程师3.8 TE Test
3、 Engineer 测试工程师3.8 QE Quality Engineer 质量工程师3.9 Buyer 采购工程师3.10 PMC Planning，Material Control 生管物控3.11 PD Production Supervisor 生产主管3.12 DCC Document Control Center 文控中心3.13 CFTCross Functional Team 跨功能小组3.14 DQEDesign Quality Engineer 样品质量工程师4.0 权责/ Responsibility4.1 项目经理（PM）4.1.1 根据客户所需要的报价需求提供相应的
4、报价；4.1.2 组建 CFT 团队，对团队各成员相关工作进行监督；若因非正当理由拖延与项目经理确认过的事宜，项目经理有权处分各团队成员；4.1.3 主持召开“ NPI 项目启动会”，向 CFT 成员传达新品的相关信息，排出新产品开发的时间进度表，并就相关时间节点进行跟进与协调；4.1.4 负责从客户端取得 PE、QE、TE、ME 所必需的相关新品 资料；4.1.5 负责向 PE 与 CFT 成员提供客户正式资料，如客户有相关系统可供查询， 须提供用户名和密码或申请使用权限；4.1.6 负责就新产品的生产安排和时间进度表的变更通知 CFT 小组所有成员，负责向客户提交新项目试产报告；4.1.7
5、 同时负责提交样品及客户需要文件；文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 2 页 共 15 页拟 制 审 核 核 准文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 3 页 共 15 页4.1.8 及时反馈客户确认状况
6、，主导召开试产总结会。4.2 产品工程师（PE）4.2.1 负责对应客户技术窗口的联系，对客户的技术标准进行识别与转换；4.2.2 根据 PM 提供的客户原始资料及公司 BOM 建立 规则， 对客户 BOM 进行整理；4.2.3 对客户产品进行初步分析，负责展开图以及工艺路线的制订与优化；4.2.4 负责组织对新产品进行 DFM 分析，在产品试生产后，完成 DFM 详细报告；4.2.5 负责对新产品的成本分析；4.2.6 负责制作项目所需的技术承认文件；4.2.7 收集产品资料，存放在公共资料夹以备后续工程需求查询，并将书面资料提供给 DCC 管控；4.2.8 负责对特殊外购及外协样品进行承认
7、，客户无产品规格的按我司标准予以制定；4.2.9 实时更新新产品准备工作检查清单并且反馈给 PM 和 CFT 成员。关于制造和生产的时间进度的变化应实时反馈给 PM；4.2.10 按照不同时间段所处级别召集 CFT 成员召开新产品试产工程准备会议，确认各工程准备事项已经完成；4.2.11 负责试制前的工程变更，试制过程中的产品进度及问题汇总，试制成功后的变更参照设计变更及技术状态管理办法执行；4.2.12 新产品试制过程中，对于产品性能异常或出现品质问题，可以由测量中心协助分析，具体参考实验室管理办法和测量系统分析管理办法；4.2.13 新产品试制前针对客户有要求执行 PFMEA 分析，PE
8、根据PFMEA 实施管理办法要求制作 PFMEA；4.2.14 在产品试制结束后，协助 PM 召开总结会议并向 PM 提交新项目试产报告；4.2.15 负责在小批量生产结束后主导试产转量产会议，完成转量产评审报告，并引导项目成功过渡。4.3 生技工程师（ME）4.3.1 负责小批量阶段 SOP 的制作，在线跟踪并实现试制；4.3.2 在新产品生产过程中解决各工段技术问题，并及时将问题的原因及改善方法通知到 CFT 成 员；4.3.3 负责相关工装夹具的设计，完成这些工装夹具的申购、验收，安装，校 验和调试；4.3.4 提供各工段技术信息及数据，并协助完成新项目试产报告；4.3.5 负责产品的包
9、装设计与验证；4.3.6 负责模具的开发评估；4.3.7 负责在小批量结束后提供产能提升和精益生产实施报告。4.4 质量工程师（QE）4.4.1 QE 应对 客户的产品工艺标准/产品标准/质量标准研究分析，完成新产品成品及关键零部件的 CP，并提交 CFT 团队审核，必要 时可以提供给客户核准；文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 4 页 共 15 页4.4.2 在小批量试制之前评估和完成相关的质量
10、控制文件，成品的 check list 及关键零部件的 SIP，PFMEA 隐患的东西体现在质量控制文件中；质量控制的重点体现在 SIP 中；4.4.3 主导处理生产中质量问题，并处理客户反馈的不良信息；4.4.4 设计和准备检验用的治具，计量工具， 检测用的仪器；4.4.5 准备完整的文件，包括：FAI 检验结果， 试产质量报告， 质量控制 SIP，质量检验标准组织和完成试产品质报告；4.4.6 负责和采购/计划/项目部一起同客户就客供原料中的不合格品如何处理达成协议。4.5生管/物控（PMC）4.5.1 负责制订并安排样品及小批量生产计划，确定新产品试制的时间表，跟进并反馈生产进度；4.5
11、.2 确保新产品制造时所有的原料齐备可用；4.5.3 负责制订物料计划，跟进并反馈物料进度。4.6 采购工程师（Buyer ）4.6.1 负责新物料供应商的开发和询价；4.6.2 新产品所需物料的采购；提供产品所需的相关承认报告；跟进采购物料交期并反馈给项目成员；4.6.3 提供生产制造所使用的工具，夹具， 仪器设备外购的成本报告给工程师和项目经理；4.6.4 在相关部门及项目工程师对样品确认 OK 后，对试产所需的工具，夹具， 仪器设备进行采购；4.6.5 参与最初的新产品和客户会议，了解客户的需求和期望（如 AVL 清单，原材料质量标准等）根据客户资料建立项目 AVL 及供应商 优先等级，
12、根据公司加工能力确定来料包装形式；4.6.6 寻找合适供应商，并组织新供应商的评估；4.6.7 负责新建 AVL 的物料送样到负责材料承认的 IQC 处进行产品承认。4.7 样品主管（PD）4.7.1 审查所有的生产设备/工具/工装夹具是否齐备，如有问题及时反馈 PE 和项目经理；4.7.2 组织审查小批量试产 SOP 的完整性；4.7.3 组织对相关岗位人员针对新产品作相应的岗前培训；4.7.4 确保操作员按照 SOP 和 ME 指示作业；4.7.5 确保按照 SOP 安排的工位给出相关人力作业；4.7.6 评估生产用间接材料/消耗性材料的需求计划； 4.7.7 与 PMC 一起编制样 品中
13、心生产计划；4.7.8 收集并提报样品及小批量试产阶段工艺改进建议及问题汇总；4.7.9 协助 ME 确定各零件工序工时。图 3.4.1.3文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 5 页 共 15 页4.8 文控中心（DCC ）4.8.1 将客户提供的文件分发至相关部门；4.8.2 及时将 ECO 文件分发相关部门；4.8.3 及时向项目经理/QE/项目工程师反馈文件的完整性状况；4.8.4 将所有内
14、部及外部参考文件受控发放至相关部门。4.9 测量中心（QC Lab）4.9.1 负责对送检的产品、刀具、夹治具和网板等进行量测并提供相应报告。4.10 研发质量工程师（DQE）4.10.1 新产品零件关键品质特性（FAI/CPK 尺寸）验证确认；4.10.2 新产品各工序品质异常原因分析与改善追踪；4.10.3 在新产品量产时对相应品检人员进行作业培训；4.10.4 新产品质量问题检讨改善；4.10.5 参与样品认定及项目转批量的质量评估；4.10.6 协助 QE 对新产品客户投诉进行原因分析。5.0 作业流程/ Procedure5.1 项目报价5.1.1 a）老客户的新项目， PM 在接到
15、客户需求或开发新项目前，需要收集相关客户和项目信息，填写客户信息表交由厂长审批，得到审批同意后整理客户提供的图纸、相关标准文件等资料根据成本分析管理办法填写成本分析需求表连同客户信息表给工程经理安排人员做成本预算。b）新客户的新项目，销售经理在接到客户需求或开发新项目前，需要收集相关客户和项目信息，填写客户信息表交由销售总监审批，得到审批同意后整理客户提供的图纸、相关标准文件等资料根据成本分析管理办法填写成本分析需求表连同客户信息表给工程经理安排人员做成本预算。5.1.2 PE 在收到成本分析需求表和客户信息表时，梳理客户提供的相关图纸并综合 PM 或销售经理提供的相关信息做成本分析；5.1.
16、3 新项目中所涉及新的采购物料由 PE 统计提交采购询价表给采购工程师进行询价，采购工程师确认产品采购单价、最小起订量、采 购周期等信息回复 PE 以备进行成本分析，对于采购周期较长、起 订量 较大的物料需通知 PM 或销售经理。5.1.4 新项目中涉及的模具由 PE 统计提交至模具工程师处，模具工程师给予协助报价，涉及的工装治具由 PE 统计提交至生技工程师给 予协助报价。5.1.5 PE 在成本分析前根据工程产品分析作业规范对客户产品图纸及技术要求进行分析，对产品图面及技术资料有不确定或有争议的内容制作DFM-可制造性评估确认表提交给 PM 或销售经理， 转发客 户确认。5.1.6 PE
17、不能确 认本公司加工工艺是否满足客户需求时，须召集 PM 或销售经理、技术顾问、ME、QE 等技术人 员进行加工工艺评审会议，确定 产品能否生产以及相应生产工艺；若会议讨论得出不能满足客户需求的产品形成会议决策后由文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 6 页 共 15 页PM 或销售经理回复客户，我 们不予报价。5.1.7 PM 或销售经理以成本分析表为依据， 结合运输方式和工厂管销利润策略生成最终
18、报价，完成 Boamax报价单。客户有具体要求时，按客户要求执行。5.1.8 PM 或销售经理将 Boamax报价单送呈厂长审批，销售总监签核，钣金事业部总经理审阅。5.1.9 PM 或销售经理将三 级审批后的 Boamax报价单提供给客户，并跟踪客户端进展。5.1.10 客户否定后的报价，走报价异常处理流程。5.2 项目启动5.2.1 当价格得到客户认可后有相应订单需求时，PM 应通知工程部 PE，PE 对客户资料进行分析；一个工作日后 PM 召集工程、品管、生技、生管、生产等部门召开NPI 项 目启动会：5.2.1.1 会上 PM 介绍该客户和项目的背景， 让整个团队清楚此项目重要性；特别
19、介绍客户品质以及交期方面的要求；5.2.1.2 PE 介绍该项目整个加工难易程度及相应重点管控项；5.2.1.3 在会上须成立整个 CFT 团队，并用表 单记录所有成员；5.2.1.4 在会上须排出初始的样品开发计划及进度表。5.2.2 PM 将客户订单信息转换成内部销售订单并下发至工程、生管、样品中心等相应部门。5.3 项目准备（文件）5.3.1 由 PM（销售经理）或项目部人员收到客户提供的文件并及时交付 DCC 分发至相关部门，文件的确认由 PM 召集项目工程师 ，PE，ME，QE 审核。发现问题及时由 PM 或项目部人员反馈至客户。5.3.2 PE 根据客户提供的资料创建样品开发物料及
20、工序清 单，提交物控制定物料使用计划并出具物料请购单。新增丝印网板、夹治具、模具等按 资产管理控制程序实施请购及验收。5.3.3 PE 制作样品生产资料，包括样品开发物料及工序清单、展开图、下料 SOP，生产资料按技术文件管理办法由部门助理移交至 DCC 发放至各使用部门。5.3.4 编程人员在承诺的时间内编好产品程式，具体要求按程序管理办法执行；如有新刀具需要申请，按资产管理控制程序实施请购及验收。5.3.5 生产主管核对样品资料、物料，满足生产条件后，根据销售订单和样品开发物料及工序清单和样品开发计划及进度表排定详细的工序样品生产计划。5.3.6 如有新粉沫确认，须按色板管理办法执行打样确
21、认。5.4 项目准备（工具/原材料）5.4.1 一般情况下，由采购和生管物控负责准备所有的原料的采购/交货期，并且由采购和生管物控负责协调由客户提供的原料的采购/ 交 货期。5.4.2 物控专员接到样品开发计划及进度表及工程部的样品开发物料及工序清单文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 7 页 共 15 页后，对生产过程中的生产物料（原材料、配件、粉末等）做出物料使用计划并对欠缺物料进行请购。5.4
22、.3 采购课根据 PMC 和生技部 设备管理小组的 请购单负责材料及相关配件、刀模具、网板等物料的采购，同 时负责物料跟进，确保在 样品开发计划及进度表计划的时间内到位。5.5.4 外购件类样品按供应商管理控制程序执行。5.5.5 ME 须按会议要求制作相应的夹治具经测量中心检测贴合格标签发放到生产单位；如产品复杂需配套做好相应的 SOP 发放至 现场并跟进指导。5.6 操作员培训及资格认定5.6.1 专业操作技术和工艺标准的培训和资格认定由 TE/QE 进行。5.6.2 共同课程的培训和资格认定由人事总务课和生产主管进行。5.7 生产线准备和现场审查5.7.1 生产安排好以下项目准备生产，D
23、QE 进行稽核，有任何疑问在半小时内反映到相应工程或生产人员（PE， ME，QE，TE，生产主管/ 领班）。5.7.2 准备和稽核项目包括：5.7.2.1 所有的生产设备/仪器/夹具。5.7.2.2 所有的现场文件系统（工作指导书/质量控制 计划/ 生产流程）。5.7.2.3 所有的生产操作员培训/资格认定确认。5.7.2.4 所有的直接原料/辅料的可用性确认。5.7.3 PE 按照进度控制节点跟踪相关人员完成的状况，以确保生产能够顺利进行，各责任部门因不可控因素未能在规定的时间内完成相关的任务，责任人须及时通知 PM，由 PM 将信息传递到各部门，同 时根据拖延的 时间及状态将其他时间做相应
24、调整，并做出评审如有必 须需告知客户。如有任何不合格项， 讨论不合格项的改善行动，改正不合格 项。5.8 试产进行5.8.1 产品试制进行。5.8.2 生产主管负责安排和协调人力，PE 协调处理整个新 产品生产过程中出现的工程资料异常。5.8.3 ME/设备工程师/ TE 负责解决技术问题。5.8.4 质量控制人员提供生产过程的质量检验/监控 /保证。提出和主导新产品的生产过程的质量问题的解决。5.8.5新项目试产报告和“DFM 报告”的制作是由 PE 完成，制作 时参考 ME/ TE/ QE提供的有关数据和报告；制作完成后交工程部经理审核。5.8.6 生产主管根据需求制作工序 样品生产计划后
25、，须排定详细的生产时间，按其他出库单所开物料领料进行安排生产。5.8.7 如样品为整体/部分外购或外发加工的，具体操作按外发采购管理办法和物料采购管理办法执行。5.8.8 生产主管必须对样品生产进度进行管控并对进度进行汇总，每日汇总须通知至文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 8 页 共 15 页PE 以及整个 CFT 项目团队。5.8.9 生产过程中发现的问题，生产主管用异常报告单当日反馈给 ME
26、 处。5.8.10 工序操作和检验要求5.8.10.1 焊接打磨和喷涂工序操作人员生产完后由专职 ME 和 DQE 共同进行首检：焊接 ME负责焊接治具验证及重点尺寸检测，DQE 负责配合 ME 做夹治具验证并记录检测结果。喷涂 ME 负责喷涂手法、参数、挂具确定及 结果验证。 产品合格继续生产或转下工序；若产品不合格，由专职 ME 或CFT 团队协调解决，问题 解决后继续生产。5.8.10.2 其他工序每款产品当工序做完后由操作人员进行自检，自检 OK 后交DQE 进 行首检 。产品合格继续生产或转下工序；若 产品不合格，由DQE 协调 解决，问题解决后继续生产。5.8.10.3 生产制作过
27、程中如需要治具、简易模具方能进行生产的，由操作员告知生产主管，生产主管需协调处理好，如出现异常须反馈 PE 处理。5.8.10.4 工序转移转序人员填写生产订单工序转移单，交接人和接收人必须仔细核对料号及数量。5.8.10.5 完成全工序的产品以及焊接、装配工序完成后必须送至测量中心检验，测量中心人员检验并制作 FAI 报告。合格产品直接转下工序。不合格产品由 PE 和 QE 确定原因，共同判断处理方式。5.8.11 产品品质问题处理5.8.11.1 生产过程中因生产因素引起产品报废，由生产主管确认并填写产品报废申请单经部门课长审核和 PE（经理）核准后交生管，由生管安排补料生产；5.8.11
28、.2 生产过程中因工程资料引起产品报废，由 PE 设变生产资料，生产主管填写产品报废申请单（注明资料问题）经部门课长和工程部经理签核后交生管，生管收到生产资料后安排补料生产；5.8.11.3 生产过程中出现的产品品质问题可返工解决的，由 ME 提供返工方案并指导返工，由样品中心安排人员现场处理；5.8.11.4 测量中心检测出的不合格问题，经 QE 和 PE 综合判定后执行处理；其中报废的产品按 5.8.11.1 或 5.8.11.2 执行；返工的产品按 5.8.11.3 执行。5.8.12 ME 负责各车间反馈问题汇总与统计，并提交给 PE（经理）以备安排修改相应的样品资料。5.9 试产总结
29、会议5.9.1 由 PM 组织召开试产结束会议，会 议将针对实际试产状况， 进行质量目标的达成分析，QE 做 试产质量与改善措施追踪报告，PE 做“ 试产报告”和“DFM” 报告。文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 9 页 共 15 页试制结果经过工程部经理/生技部经理以及厂长核准后方可 进入量产。5.10 转量产条件5.10.1 小批量良率达到客户标准（客户无标准时，则按照 Boamax 内部标
30、准），小批量是指试制完后第一个工单数量，若第一个工单的量太大，则需拆分出一个小批量工单数量。5.10.2 所有试产期间发现的问题点，必须全部解决（除客户问题无法解决外）。5.10.3 所有 DFM 问题点，必须全部解决（除客户问题无法解决外）。5.10.4 所有工装治具验收合格。5.10.5 以上条件，任何一条未达到要求均不能转量产，需要持续试产。5.10.6 当产品交付客户上线生产确认，无客诉或客诉内容与生产工艺、生产资料无影响的可以转量产；5.10.6.1 转量产后所有受控资料不得随意更改；5.10.6.2 转量产后生产按生产控制程序执行；5.10.6.3 产品设变的按设计变更及技术状态管
31、理办法执行；5.10.6.4 客诉产品按客户服务管理办法执行。7.0 主要职责及内容注解序号 步骤 执行者 主要职责及内容1.0 客户需求 客户 客户提出试制需求及意向2.0 项目整理 PM PM 整理该项目资讯，包括产品用途、工艺要求、测试工艺及相关文件资料3.0 人工材料分析 PE PE 根据公司报价方针及原则，对产品进行评估并得出人工、材料报价4.0 DFM 分析 PE PE 根据我司设备、工艺能力及 DFM 规范对产品设计进行分析，并得出 DFM 报告（ PPT 格式、英文）5.0 包装方式/模具夹治具分析 ME ME 根据 DFM 报告，提出 NPI 试制工程需求及模具，工装夹治具报
32、价和包材设计6.0 利润分析 PM PM 根据 PE/ME 提出的人工分析及工程分析，生成利润需求7.0 报价生成 PM PM 汇总所有报价信息，生成统一文件，并送签8.0 报价审批 厂长/销售总 监/总经理 厂长、销售总监、钣金事业部总经理审阅各项内容并核准最终报价9.0 客户审批 客户 客户对我司提供的报价进行审阅，并决定是否试制10.0 报价异常处理 PM PM 处理客户驳回之报价11.0 产品信息收集与处理 PM得到客户试制要求后，PM 负责再次重新整理客户文件及必备资讯，包括：产品料号、版本、交期、标准样品、图纸、检验标准、包装标准、测试标准、生产工艺要求、测文件编号 BM/ZY-0
33、42苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 10 页 共 15页试工艺要求、出货计划等12.0 工程确认信息是否齐全 PE PE 确认 11.0 信息是否齐全，并生成新产品准备工作检查清单序号 步骤 执行者 主要职责及内容13.0 BOM 生成 PE PE 对客户 BOM 进行分析，并根据我司 BOM 规范，转换至 Boamax BOM 表14.0 NPI 项目启动会议 PMPM 主导召开项目启动会，召集 NPI 成员、PE、M
34、E 、QE、TE、Buyer、PMC 、PD ，与各成员确认新项目准备工作清单，并商讨各项工作完成日期。15.0 各部门按计划开展工作 各部门 各职能部门根据计划，完成各项预定工作，生成相关文件或作业指导并对于操作员工进行培训。16.0 物料评估采购 采购 Buyer 生成缺料报告并按照合格供方名册进行购料动作，完成物料准备报告17.0 产品资料及AVL 建立 采购/SQE Buyer 从客户平台或因特网下载产品资料，并录入系统及公共盘，建立合格供方名册并定义产品来料包装形式。18.0 定期 Review NPI 准备进度 PE PE 定期组织 NPI 成员进行准备进度回顾，每周一次（试制一月
35、前） ，每两天一次（试制一周前） 。19.0 PFMEA、SIP 试制 QE/PE PE 主导 PFMEA 分析，并总结报告， QE 制作 SIP20.0 生产流程试制 PE/DCC 确认临时生产流程是否完成，PE 根据产品特性定义生产流程21.0 工装夹治具试制 ME 根据工程准备清单，确认所需工装夹治具是否准备到位，如否，则 ME 加紧处理，以不影响试制计划为准。22.0 各站检验工具图纸 QE 确认各检验工站的检验工具及图纸是否齐全，如否，则QE 加紧处理，以不影响试制计划为准。23.0 测试工具 TE 确认测试工段使用测试工具是否齐备，如否，则 TE 加紧处理，以不影响试制计划为准。2
36、4.0 测试程序 TE 确认测试工段使用的程序是否齐备，如否，则 TE 加紧处理，以不影响试制计划为准。25.0 物料是否齐全 采购 检查物料是否齐全，如否，则 Buyer 加紧处理，以不影响试制计划为准。26.0 产线计划是否安排 生产主管 样品中心生产主管根据工程准备要求，确认最后排线计划27.0 加工工程准备 各部门 19.0 至 25.0 各项准备工作未全部到位者，所负责之工程师进行及时更进并处理。以不影响试制计划为准。28.0 NPI 实际走线 ME ME 提前试制一天时间，与各职能工程师一同走线，检查有无遗漏。29.0 实际走线结果 ME ME 判断是否走线结果合格。30.0 整理
37、整顿 各部门 对于不符合项，各职能负责工程师协同执行者一共改善。文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 11 页 共 15页31.0 产前会议 ME ME 召集各职能工程师线头举行产前会议，回顾实际走线发现之问题的处理状况，并开动试制。32.0 试跑开始 样品中心 试制开始序号 步骤 执行者 主要职责及内容33.0 QC 检验 DQE DQE 根据图纸及辅助信息对首件进行检查。34.0 问题解决 DQ
38、E DQE 及相关工程师对首件检验发现的问题进行处理并解决。35.0 样品试制 ME ME 在 DQE 首片检验结束后，要求开始样品试制。36.0 客户要求测试 TE TE 运用准备好的测试环境对样品试制的产品进行测试37.0 测试结果分析解决 TE TE 对测试结果进行分析并得出结论，TE 决定是否继续试制38.0 完成剩余部分试制 PE PE 带领团队，完成剩余部分的试制39.0 完成新产品试制报告 PE PE 和 ME/QE/TE 一同完成 NPI 试制报告，24 小时内40.0 试产总结会议 PM PM 在试制完成后 48 小时内，及时召开试产总结会议，从而核实各项工作事宜41.0 试
39、产问题点评审 PE42.0 逐个关闭问题点 PEPE 根据 NPI 报告与各职能部门一同对问题点进行评审，并逐个关闭各问题点。43.0 首次量产 PD/PE 开始首次量产44.0 首次量产问题点 PE /QE PE 与各职能部门确认首次量产的问题点45.0 文件固化 PE/ME/QE/TE PE 与各职能部门再次回顾文件并将其固化（SQP、SIP）46.0 正式转量产 PE/ME/QE/TE在经过工程部，生技部和品管部经理核准后，NPI 团队与量产团队进行项目交接并生成转量产评审报告47.0 试制结束 样品中心 试制结束文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限
40、 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 12 页 共 15页8.0 流程图/Flow chart文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 13 页 共 15页9.0 相关文件 Reference documents10.0 相关记录 Related records11.0 附件 At
41、tachment文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 14 页 共 15页12.0 修改记录 Revision Histor版号/改次 页 次 更改章节号/ 内容 申请修改部门 修改日期文件编号 BM/ZY-042苏 州 宝 馨 科 技 实 业 股 份 有 限 公 司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGMES GROUP CO.，LTD 版 次 A/0作 业 文 件 标 题: 新产品导入管理办法 页 次 第 15 页 共 15页
