1、1机械设备管理制度为使机械设备取得良好的投资效益，进一步提高机械设备的完好率、利用率、充分发挥机械设备的效能，而对机械设备进行科学管理，特制定本管理规定。一、总则1、目标管理：无重大伤亡事故。人为机械事故为零。机械标准化管理 90 分以上。2、强化设备综合管理，开展设备维修经济性研究。强化设备综合管理，努力提高设备的综合效率。继续完善现有的设备管理技术经济指标体系。对不完好设备采取合理的维修方式。3、严格设备资产管理进行资产评估。二、机械设备科职责1、负责贯彻落实公司制订的各项规章制度，制定机械设备科工作计划，加强目标管理。2、认真贯彻落实岗位责任制，督导驾驶员严格执行操作规程及员工手册 ，坚
2、持设备的维修保养制度。按三干净（设备干净、驾驶室干净、工作场地干净） ，四不漏（不漏电、不漏油、不漏气、不漏水） ，五良好（使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好）的标准严格检查，督导驾驶员。3、负责机械设备的能源消耗、设备运行、工时利用、员工分配、材料消耗与各项经济指标提供分析报告，提高工作效率。24、必须爱护车辆，每日出车前、收车后做到三检一保（检查水、油、螺丝和润滑油） 。5、负责车辆的修理，制定机械设备保养计划和落实实施工作。6、负责机械设备的调度。对工作要服从安排统一调度，一旦设备调度到项目部后，必须服从项目部的调用，与项目工程进度挂钩，经济核算由项目经理签字为证。7、
3、负责安全生产，贯彻安全监督制度和安全操作规程，开展安全教育活动，组织机械事故的分析处理，科室负责人必须与各操作人员签订安全生产责任书，并报公司备案。8、配合安全管理科对设备的验收，安全检查，确保安全责任到位。9、负责机械事故处理的组织、协调工作，并对机械事故提出处理方案。10、负责建立和健全机械设备的技术档案，编写机械设备分类报表。11、积极开展“红旗设备竞赛”活动。三、技术规定1、设备应按其技术性能的要求使用，操纵人员应做好日常维护工作。2、机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。3、实行“定人、定机、定岗位”三定制度，驾驶人员必须持证上岗，学习驾驶员必须
4、在师傅指导下进行操作。4、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接制。5、设备进入施工现场施工技术人员应向驾驶员进行施工任务及安全技术措施交底，操纵人员应熟悉作业环境和施工条件。6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操纵人员操作，严禁酒后操纵。37、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救、保护现场。8、设备维修后，应认真填写设备维修记录、验收合格后方可投入使用。四、操作管理规定1、自卸车检查检查警报器、指示灯是否有效、起升操纵手柄工作位置准确可靠。检查车辆自动锁上锁止与开启机构是否灵活有效。检查液压工作条路管路、接头牢靠无渗漏。检查车辆其余各部的技术状况处于
5、完好状态。起步起步前先观察四周。制动气压表续数达到规定值方可行驶。装卸装载块状物应采取措施。装载大、重货物时，货物不得卡在车箱拦扳上。车箱内不得载运人员。在电线下起升、应有人监护。车箱起升前应检查上空，车后有无障碍物和人员。起升操作应平稳。卸 载 时 应 选 择 平 坦 场 地 ， 向 坑 、 沟 内 卸 车 时 应 与 坑 、 沟 边 缘 保 持 安 全 距离 。维护应保持警报器指导灯齐全有效。4需在车箱起升状态下进行车箱检修作业时必须采取有效的支顶等防护措施。采取措施严防车辆溜动。2、装载机检查车辆按规定项目、标准检查车辆各部位技术状况处于完好状态。起步起步前观察四周、先呜笛后起步。制动气
6、压表续数达到规定值方可起步。行驶在山区或坡路上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须正向行驶。改变行驶方向要在停车后进行。变换驱动操纵杆必须在车停后进行。装载物料时，应保持动臂下能点离地 400mm，不得将斗提升到最高位置运送物料。不准在与斜坡或直角的方向行驶。作业发动机出水温度达 55方可进行全负荷作业，作业时发动机水温、机油温度不应超过 90。不准用高速档取货。不准在斗悬空时驾驶员离车。不准在起升的斗下面站人或进行抢修。不准用斗举升人员从事高处作业。在驾空管线下作业，铲斗起升要与管线有足够的安全距离。5在推运式刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻、应慎重操作、不得
7、强行前行。停车停车时应将铲斗平放于地面上。停车后将换向操纵杆放在中央位置。在不平地面停车应垫稳胎。使用维护维 修 车 辆 时 ， 将 变 速 杆 、 拖 起 动 接 通 杆 置 于 空 挡 ， 采 用 制 动 等 防 护 措施 。若 必 须 在 铲 斗 升 起 时 维 修 车 辆 ， 则 应 对 铲 斗 采 取 支 顶 等 稳 固 可 靠 的 措施 。3、推土机检查车辆按规定项目、标准检查车辆各部位技术状况处于完好状态。起步起步前观察四周是否有人，履带上是否有物品，确认安全后应低速平稳起步。作业选 择 适 宜 的 铲 推 路 线 ， 清 理 作 业 现 场 ， 应 能 保 证 车 辆 无 下
8、陷 、 倾 斜 等危 险 。在向高坡（或坑、沟）推土接近边缘时，大铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后提铲倒车。用推土机清除高干机体的建筑物、树木、电柱等，应有安全防范措施，并要选择有利的进退路线后方可作业。夜间作业时，现场应有良好的照明。6作业时，严禁人员上下。使用维护检修时，应将设备停放在平坦处，使大铲着地，如大铲进行检修，应使用支撑物支撑牢靠。4、轮胎式挖机检查车辆按规定项目，标准检查挖掘机各部位技术状况处于完好状态。起步起步前应使铲斗放在支架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态，插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。起步时应观察四周。行驶下坡
9、行驶，严禁发动机熄火和空档滑行。不得在斜坡路面上横向行驶。严禁铲斗内载人、载物行驶。通 过 泥 泞 、 冰 霜 、 松 软 路 面 以 及 道 路 坡 度 较 大 时 ， 应 使 前 、 后 桥 同 时驱 动 。进入作业现场停机处的地面应平整，坚实程度可靠；铲斗回转空间不刮碰周围的其它设施，严禁铲斗回转范围内有站立或通过人员；尽量避免在高压输电线下作业，在高压输电线下作业时，铲斗与电线的安全间距应符合规定。需挖掘边移动边挖掘，应选择无碍安全的挖掘路线，否则采取安全7措施方可作业。挖掘原地作业时，应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地，按下行车制动气阀和悬挂油缸闭锁气阀，使前后轮子制动，将平台周围的无
10、关物品清除干净；在斜坡作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。铲斗落地和起升操作不得过猛；平台的起动、回转、停止操作应缓慢平稳；卸料时铲斗不得超越或停留在运输车驾驶室的上方，铲斗不得与运输车的任何部位接触；严禁利用铲斗做冲击锤使用，横向清理地面障碍物质或为挖掘沟槽的侧面夯实。挖掘中应注意观察铲斗接触处，以避免伤及地下管路；挖掘时不得挖掘机身太近的地方，以防塌方或铲斗伤及机身。使用维护作业中若液压油温度达到 80，应停止挖掘 5-10 分钟，并让发动机带动液压油泵空转、待油温下降后再继续工作。检修车辆时注意安全5、履带式挖掘机检查车辆按规定项目，标准检查挖掘机各部位技术状况处于完好状态。起步起步前观
11、察四周是否有人，履带上是否有杂物，确认安全后应低速、平稳后起步。行驶行驶时，回转应用手闸制动，铲斗距地 1M 左右，应根据道路状况控8制好行驶速度，尽量避免车辆颠簸。不得在斜坡上横向行驶行驶时应加强嘹望，通过架空管线及桥涵应有专人指挥，臂杆与障碍物之间应保持足够的安全距离。作业现场停机处的地面应平坦坚实可靠，在沟渠基坑等处停机应保持一定的安全距离；铲斗回转空间应不刮碰周围的其它设施，严禁臂杆回转范围内有人站立或通过。在输电线下作业时，臂杆与电线的安全距离应符合要求。挖掘作业挖掘中，铲斗下落不宜过猛，切入不得过深，铲斗提升不得过猛，在没有高出地面时，不准进行转台回转和行走操作。严禁靠变换臂杆仰角
12、使铲斗挖掘和起升。在为运输车辆卸料时，铲斗不得经越或停留在驾驶室上方，卸料时，铲斗应尽量放低，但不得碰撞运输车辆的任何部位。作业中禁止铲斗碰撞机身。使用维护驾驶员离开操作室，应将铲斗落地。6、压路机检查车辆按规定项目，标准检查压路机各部位技术状况处于完好状态。起步起步前观察四周，清理障碍；轮胎压路机起步前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础9层上作业。作业变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，上坡时变速应在制动后进行下坡时严禁脱杰滑行。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于 1M，辗压第二行时，必须
13、重迭半个滚轮压痕。振动式压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时严禁振动。辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压 1-2 遍，然后再用振动辗压，严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。换 向 离 合 器 、 起 振 离 合 器 和 制 动 器 的 调 整 ， 必 须 在 主 离 合 器 脱 开 后 进行 。使用维护作业后，应将本机停放在平坦坚实的地方，并制动拄，不得停放在大路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。五、机械设备保养和修理（附表一）保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑防腐、修换个别易损零件使机械保持良好状态的一毓工作，是
14、减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。1、日常保养主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等。日常保养分为班保养和定期保养两类。班保养是指班前班后的保养。102、定期保养指工作一段时间后进行的停工检修工作，内容：排除发现的故障，更换工作期满的易损件，调整个别零部件。定期保养根据机械使用时间长短来规定的。各级保养的具体内容应根据不同机械的性能与使用要求而定。3、保养要求机械技术状况良好，工作能力达到规定要求。操纵机构和安全装置灵敏可靠。搞好清洁、紧固、润滑、防腐。零部件、附属装置和随机工具完整齐全。设备的使用维修记录资料齐全准确。六、检查验收1、传动部分
15、是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。2、安全防护装置完好、安全、防火距离符合要求。3、机械工作机构无损坏，运转正常，紧固件牢固。4、驾驶员持证上岗。设备技术交底（附表二）主要向驾驶员交待机械的安全技术操作规程和安全防护措施，并对主要机械性能和操作要点作简要说明。附表一：机械维修技术交底卡设备名称： 填写： 年 月 日分部分项名称：机械维修技术交底内容：1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞交通。112、清洁用洁，润滑油及废油脂必须指定地点存放。3、扁修、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人，活动板子不准反向
16、使用。4、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行格的 2/3。5、机械解体要用支架架稳垫实，有回转机构的有卡死。6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和紧固，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。7、不准在发动着的车辆下面操作。8、架定试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。9、试车时应随时注意各种仪表、声响等。10、修理场地不准吸烟。附表二：机械设备技术交底卡机械名称： 填写： 年 月 日分部分项名称：机械设备 施工工地：技术交底内容：1、机械设备机座稳固，转动的危险部位要安设防护紧固。2、交待现场施工环境和安全要求。3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方
17、可使用。4、设备不得带病运转和超负荷作业。5、运转时不许清洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。七、奖励1、机械科全年无事故奖励 3000 元，驾驶员全年无事故奖励 600 元。2、荣 获 公 司 设 备 管 理 单 项 评 比 （ 如 设 备 出 勤 率 评 比 、 设 备 完 好 率 评 比 、油 耗 节 约 率 评 比 等 ） 第 一 名 奖 1000 元 ， 第 二 名 奖 800 元 ， 第 三 名 奖 500 元 。3、荣获公司先进驾驶员者奖励 300 元。12八、惩罚1、事故惩罚。发生设备重大责任事故。除追究肇事者的刑事责任外，处罚科室500010000 元（由科室所有人员及驾
18、驶员等共同承担） ，处罚科室领导5001000 元，处罚直接责任者 10005000 元。发生设备大事故。处罚科室 10005000 元，处罚科室领导 300800元，处罚直接责任人 8002000 元。发生设备一般事故。处罚科室 5001000 元，处罚科室领导100300 元，处罚直接责任者 1001000 元。发生设备安全重大隐患，除按规定签发事故隐患通知书外，根据情节处罚科室 5003000 元。凡发生各类设备责任事故隐瞒不报者，一经发现，要对应各类事故加倍处罚，并追究有关领导和责任者的责任。2、违章、违反有关规定处罚。非司机操作，处罚科室 500 元，处罚个人 200 元。无证上岗，
19、处罚科室 300 元，处罚个人 100 元。违反设备操作规程，违章指挥、违章作业，一经发现，处罚科室2002000 元，处罚个人 200400 元。3、设备失保、失修处罚。机械设备未按设备出厂说明书进行维修保养，造成设备早期磨损和毁坏者，处罚科室领导 400600 元，处罚驾驶人员 200300 元。机械设备未按制度上规定的日常保养，一经发现，处罚科室领导100200 元，处罚驾驶人员 200400 元。4、违反设备停放规定的处罚。机械设备停放不遵守设备停放规定，无安全停放措施，无专人看护，13处罚科室领导 200300 元，处罚责任人 300500 元。在设备停放期间，由于措施不力，或看护人员失职，造成设备损坏或部件丢失，给予科室和看护责任者各按价值 30%50%赔偿处罚。5、罚款支付规定。受罚部门或个人在接到公司罚款通知书后十天内将罚款交公司财务科。逾期不交者，每天加交 10%滞纳金。罚款资金全部作为设备管理奖励资金，实行专款专用。6、机械科根据本奖惩办法和科室实际情况制定相应的奖惩细则，以加强设备管理和安全使用。
