1、后油化工设备维护检修规程一通用设备常压主式圆筒形4用钊:辱接储罐维护检修札程SHS 01012- 2004中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司一命阕忘4七击队知责任编辑白素萍责任校对赵立颖统一书号:1580164亿12定介:10.00元中国石化出版社出版地址:北京市东城区安定门外大街58号邮编:1JOII电话:(010)84271850读者服务部电话:(010)8428佣74ht甲:llwww.si皿JP“C-p陀困comE-mail:pre圈阳明圃0回n.en北京精美实华图文制作中心排版海丰印刷厂印刷*787 x1092毫米32开本1.625印张34子宇200陈年8月第1版笃J0
2、4年8月第1次印刷定价:10.元统一书号:1跚旧212中国石油化E集团公司文件中国石化炼21)4J497号关于印发石油化工设备维护检修规程的通知各生产企业、股份公司各分(子)公司:现将修订后的石油化工设备维护检修规程印发给你们.请认真遵照执行c该规程自发布之日起施行，原石油化工设备维护检修规程)(中石化1992J生字(f)号)同时废止。i亥规程由中国石化出版社出版。各企业要认真做好征订工作3除具体负责设备维护检修及管理人员工作需要外，企业分管经理(厂长)、有关处室、车间、检维修单位负责人以及奋关技术人员均应做到人于一套相关专业的规程，车间班组也应配备相关专业的单行本O规程施行中遇到的具体问题，
3、要及时按专业分别报股份公司炼油事业部(通用、炼油、电气、仪表)、化工事业部(化工、化纤、化肥)和集团公司炼化企业经营管理部(电站、供排水、空分)。该规程未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。中国石油化工集团公司二00四年六月二十一日主题词:印发设备规程通知中国石油化工集团公司办公厅24年6月22日印发石油化王设备维护检修规程修订编制说明由原中国石油化工总公司生产部1992年组织编制完成、中国石化出版社1993年出版印发各石化企业试行的石油化工设备维护检修规程(以下简称规程)，在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学检修、提高设备的可靠度、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优
4、“生产方面起到了一定的作用，深受石化企业的好评。该规程出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石油化工技术的进步，石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展;随着新装置、新设备的不断增加，原规程需要扩大它的涵盖面;随着新工艺、新技术的应用、装置检修由原来的“一年一修“提高到目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检修提出了更高的要求;随着我国有关压力容器、计量管理、劳动安全等方面新法规和条例的颁布，原规程部分内容已不适应新的要求。因此，无论在涵盖面还是技术内容上，原规程已不能满足石化企业目前设备维护检修工作的需要c为进一步完善规程，更科学地指导企业石油化工设备的维护检修工作
5、、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和股份公司总部决定对原规程组织有关企业进行一次修订。I为了加强对规程修订工作的领导，石化集团公司及股份公司于23年6月组成了以股份公司高级副总裁曹湘洪为主任、炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管理部和中国石化出版社有关领导为副主任、总部有关部门和石化企业有关同志参加的规程修订编制委员会，负责修订编制工作的领导A委员会下设炼油、化工、系统三个专业委员会，负责具体组织各专业规程的修订编制工作，并在石化出版社设立规程修订编辑部.负责具体的文字编辑和出版技术工作。本次修订编制工作，按专业进
6、行了分工，将原规程1O个专业(408个单项规程)划分为三大部分，分别由炼油、化工、系统三个专业委员会负责组织修订、编制及审查工作己炼油专业委员会由炼油事业部牵头.负责通用设备、炼油设备、电气设备和仪表4个专业;化工专业委员会由化工事业部牵头，负责化工设备、化纤设备和化肥设备3个专业;系统专业委员会由炼化企业经营管理部牵头，负责电站设备、供排水设备和空分设备3个专业【每个专业成立修订编制专业组，分别由中国石油化工集团公司和股份公司下属有关企业担任专业组组长单位，石化企业上千人参与了修订编制工作。本次修订编制工作，主要遵循了以下几个基本原则:(1)应反映出石油化工设备维护检修技术的最新发展，以及对
7、设备维护、检修在工艺、技术上的更高要求。(2)根据目前新颁布的有关法规、条例，对原规程的相关内容进行更新OH(3)删减及修改原规程中涉及的已经淘汰的设备和技术陈旧或经过试行证明不切合实际甚至错误的内容(4)增补规程中未涉及的新装置、新设备，编制增加有关内容，扩大规程的涵盖面3(5)修订和改进原规程中的排版、印刷方面的错误等。本次修订编制工作的范围，主要针对中国石化系统涵盖面广、大多数企业共有的普遍性设备;对数量极少或某个企业独有的设备未列入本次修订的范围.DI由设备所在企业根据情况，进行修订编制，作为本企业的规程2由于中国石化集团公司和股份公司领导的重视.炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管
8、理部、石化出版社和各有关企业的大力支持，以及全体参加修订编制人员的共同努力，整个修订编制工作进行得比较顺利。由2003年6月总部以中国石化社237号文“关于组织修订石油化工设备维护检修规程的通知“-F达.整个修订编制工作正式开始起，到24年6月底全部修订编制工作完成.总共用了1年的时间C修订编制后的规程，经过删减和增补.最终共有395个单项规程，分为159个单行本，11个合订本，由中国石化出版社出版发行。本次修订编制，除了对原规程进行修订外，还增补制订了一些新的单项规程c新编的规程，还有一个试行的过程;即使修订的规程，由于修订人的水平不一，也难免会有一些不适应的内容，因而各企业在执行过程中，希
9、望能积极反映宝贵意见。有问题和不足之处，请及时向总部有关部门皿提出，总部将汇总研究，于今后适当时刻给予进一步修订，使之更加完善。本规程在修订编制过程中，各石化企业领导、有关设备管理、维护、检修的工程技术人员和广大职工给予了热情的帮助和大力支持，在此谨表衷心的感谢。石油化工设备维护检修规程修订编制委员会2(附4年6月1日N目次l总则 . . ( 1 )2检修周期与内容. . ( 2 )3检修与质量标准 . ( 3 )4试验与验收. ( 13 )5维护与故障处理. . ( 14 )附录A储罐常用检修方法(参考件)(24)附录B储罐呼吸阀(补充件).(31 )附录C罐组防火堤、隔堤管理和维修(补充件
10、)(34 )附录D酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容(补充件) .( 36 )附录E罐底下部防渗水处理方法(参考件).(38)SIJS01012-到阳常压立式园筒形钢制焊接储罐维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6(削Pa的立式圆筒形钢制焊接储罐(以下简称储罐)的检修周期及内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡士墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。1.1.2储罐按结构分为:固定
11、顶罐、浮顶罐、内浮顶罐c固定顶罐又分为:自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。1.1.3凡己安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。1.1.4凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐O1.2编写修订依据SH3但6-妇石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SHIT353fr一级则1石油化工立式困筒形钢制储罐施工工艺标准SH3明7-20001i油化工静电接地设计规范SHIT3537-2(凹立式圆筒形低温储罐施工技术规程加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定(试行)，中石油化工设备维护检修规程国石油化工股份有限公司，2
12、1年5月SH37-1999石油化工储运系统罐区设汁规范GBIT16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程GB9793-1997金属及非金属覆盖层一一热喷涂钵、铝及其合金的管理规定G田128-90立式圆筒形钢制焊接泊罐施工及验收规范GB5016命-92石油化工企业设计防火规范2检修周期与内容2.1检修周期储罐的检修周期一般为3-6年。2.2检修内容2.2.1储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2.2.2储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。2.2.3与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。2.2.4浮顶储罐(或内浮顶储罐)的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。2.2.5储罐的防腐
13、设施。2.2.6储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。2.2.7储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。2.2.8储罐的仪表设施。2.2.9储罐的安全、消防设施。2.2.10储罐基础缺陷。2.2.11储罐隔热层。2SHS01012-2(刷常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程3检修与质量标准3.1检修前的准备3.1.1备齐必要的图纸、技术资料，编写施工方案。3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。3.1.3凡需进罐检查或在罐体上动火的项目，在检修前应做好以下准备工作，达到安全作业条件:a.将罐内油品抽至最低位(必要时接临时泵)，加堵盲板，使锥体与系统管线隔离。b.打开人孔和透光孔。C.清出底泊。轻
14、质油品罐用水冲洗，通人蒸汽蒸罐24h以上(应注意防止温度变化造成罐内负压)。重质油罐通风24h以上。d.排出冷凝液，清扫罐底。注意事项:a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐动火前原则上应拆除密封系统并将密封块置于罐外(仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火前也可不拆除密封系统)。b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。C.进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求。d.动火前必须严格按照有关规定办理相关手续。3.2检查内容3.2.1检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓3石油化工设备维护检修规程包、折榴及渗漏穿孔。凹陷
15、鼓包和折禧允许值见表1、表2，超过允许值应进行修复。对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层元渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。表1凹陷鼓包允许值m测量距离允许偏差值测量距离允许偏差值1页:xl205:xl40直:XJO35注:测量距离指样板孤长c表2折裙允许值1Ill壁板厚度允许折裙高度壁板厚度允许折槽高度4 30 75 40 8 806 503.2.2用5-10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏租裂纹。3.2.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧回件是否牢靠。消防泡沫管是否有油气排出，扪盖是否完好
16、。3.2.4检查罐体外部和浮顶罐裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温(冷)层及防水檐是否完好。若发现保温(冷)层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。3.2.5检查浮顶泊罐浮顶的腐蚀程度，浮舱有无泄漏二检查密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用。浮顶排水装置运行是否正常，出口阀门伴热是否完好。浮顶4SHS01012-2(嗣常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程静电导线是否完好，接头是否牢固。3.2.6检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。大型储罐应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。3.2.7检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板(或防滑条
17、)的腐蚀程度，检查储罐照明设施的完好程度。3.2.8储罐基础容许倾斜值应不大于O.鸣，如超过容许倾斜值应采取处理措施c容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值。3.2.9按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。3.2.10每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查C罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录c有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。3.2.11根据储罐腐蚀情况可适当缩短或延长测厚时间c3.2.12对采用阴极保护的储罐.应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护
18、电位。3.2.13对于安装有搅拌装置的储罐，其搅拌装置检查和维护的具体要求可参照制造厂或设计文件的有关规定D3.2.14定期检查浮顶罐浮顶密封与壁板间距。3.2.15用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底腐蚀减薄程度。底板余厚原则上应不小于表3、表4的规定值，必要时应补焊或更换。5石油化工设备维护检修规程表3罐底中幅极规格厚度中幅板规格厚度Imm储罐内径1m碳素钢不锈钢D20 6 4.5表4罐底边缘板规格厚度m底圈罐壁板厚度边缘板钢板规格厚度碳素钢不锈钢.,; 6 6同底圈壁板厚度7 -10 611 - 206821 - 25710257123.2.16检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡
19、子等附件相接触部位补强垫板的完好情况，必要时予以更换。检查补强垫板周边焊道焊接情况，如果未实施连续焊或焊肉不饱满，应予补焊c3.2.17对于有虹吸式脱水管的储罐，如果脱水管罐内部分为不可拆卸焊接，应自弯头处割开，检查虹吸式脱水管遮挡部分罐底腐蚀情况，必要时予以补焊或更换。3.2.18储罐清罐检修肘，用超声波测厚仪检查罐壁，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固O6S晒。10臼丑剧常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程3.2.19大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声探伤抽查。容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万旷的抽查下部二圈O抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%
20、，其中T型焊缝占809岛，检查的方法和焊缝质量标准应参照SIT353仆41石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应的措施进行处理。3.2.20储罐罐壁坑蚀深度超过表5规定值肘，应进行修补或更换O表5坑蚀深度允许值mm允许坑蚀深度钢板厚度钢板厚度允许坑蚀深度5 1.8 8 2.86 2.2 9 3.27 2.5103.53.2.21浮顶罐应着重检查密封、刮蜡、导向、静电导线、浮顶排水装置等系统是否完好。支柱有无倾斜，与罐底是否接触。浮顶锈蚀程度。3.2.22检查浮舱内隔板、肋板和精架等是否完好，内表面是否清洁，有元腐蚀。查找泄漏浮舱的泄漏部位
21、，进行检修补焊。查找泄漏部位时，单盘式浮顶浮舱环形底板和双盘式浮顶底板焊道可采用真空试漏、着色试漏、煤油试漏等方法，其余焊道可采用充气试漏、着色试漏、煤油试漏等方法。3.2.23内浮顶罐应检查密封、导向、静电导线、防转钢7石油化工设备维护检修规程丝绳、浮顶自动通气阀等系统是否完好，浮舱有无泄漏。支柱有无倾斜，与罐底是否接触。浮盘锈蚀程度。含铝制浮盘的内浮顶罐检查时，应注意不要损坏浮盘板，浮盘上面同一地点承重不能超过3人。严禁工具或重物掉在浮盘上。3.2.24铝制浮盘应着重检查密封装置是否完好，连接螺栓有无松动，板间密封胶有无脱落，浮管有无泄漏，骨架有无变形，防转钢丝绳的锈蚀与松紧程度。3.2.
22、25对于浮顶罐和内浮顶罐，当发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向营、量油管的直线度和垂直度。其直线度允许偏差不大于导向管长度的111焰，且不大于1Ommo必要时结合沉降观测对储罐基础和导向管、量油管进行检修。3.2.26有衬里的储罐还应检查罐内衬里有无开裂和脱落。3.2.27有防腐层的储罐，应检查防腐层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度，根据检查结果决定是否需要对原涂层进行修补或重新防腐。3.2.28对于采用了牺牲阳极法阴极保护的储罐，则要检查阳极的溶解情况，与储罐的连接是否完好等。测量其保护电位，根据检查情况确定阳极是否需要重新安装或更
23、换。3.2.29土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查储罐静电接地体、静电接地干线、支线腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。3.2.30结合清罐和全面检查，直对储罐正常生产状态下无法更换的罐根第一道法兰的垫片进行更换。8SHS01012-一篇嗣常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程3.3修理与质量标准3.3.1储罐在检修过程中的检验方法和要求可参照SHIT3530-一21石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准的有关规定。低压储罐检修过程中的检验方法和要求可参照SH3制命石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范附录三的有关规定。3.3.2储罐进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。3.3.3补焊或更换
24、局部罐体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验，材料代用要经主管技术部门同意。3.3.4储罐检修时，所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷防腐漆。3.3.5检修时新焊接焊缝的外观质量应符合SHIT3530 21石油化工立式回筒形钢制储罐施工工艺标准第12.1节要求。焊缝表面质量及检验方法，应符合表6规定。表6熄缝表面质量及检验方法m项臼允许值检验方法深度25 ,;6对接纵向8 ,; 10运l接头焊缝8 10。.18且，;1.5用完j槽直尺和焊接的错环向825 ,;4.0对接外侧8 ,; 12 ,;2.5焊缝环向1225 ,;4.5罐底焊8 ,;12
25、,;2.0缝余高124仪表维护检修规程有关内容，结合现场实际制订检查维护内容，于适当时机进行。5.1.7自动脱水器检查维护的主要内容:定期对自动脱水器进行检查维护。检查连接法兰是否泄漏，过滤器是否堵塞，排水是否正常。对泄漏的法兰换垫，清理过滤器，检修、更换内部配件。15石油化工设备维护检修规程表8固定顶罐附件检查维护的主要内容附件名称检查内容维护保养检查周期阀杆加润滑油，清进出口阀门阀门及垫片的完好除油垢，关闭不严时清罐或全面检程度查维护时进行应进行研磨或更换阕盘和阀座接触面是沓良好，阀轩上下清除阀盘上的水是否灵活，阀壳网罩珠、灰尘、锈渣，螺机械式呼吸阀是否破裂，压盖衬慧栓上加油，必要时调是否
26、严密，冬季阀体l换阀壳衬垫c若呼吸每3个月检查保温套是否良好，阕阀挡板腐蚀严重，应维护一次，冰冻内有无冰冻呼吸阀予更换|季节应加强检挡板是否完好查。宜定期对呼吸阀进行标k波纹板阻火片是否阻火器l清洁，垫片是否严清洁或更换波纹板密，有无腐蚀、冰阻火片冻、堵塞试验升降灵活性，绞车活动部分加升降管检查旋转接头有无破袖，钢丝绳涂润滑脂(起落管)裂，绞车是否灵活好保护，顶部滑轮ffi铀l用，钢丝绳腐蚀情况J上油活门操纵装置试验灵活性，俭查l活动关节加润滑填料函是否渗油钢油啕上紧并调整填(保险阀门)丝绳是否完好料，必要时更换钢丝l|清罐或全面检绳反填料查维护时进行加热管腐蚀情况，加热器有元掺漏，支架有无进
27、行试压、补漏损坏，管线接头有元断裂调合器腐蚀程度，喷嘴有清理喷嘴无堵塞16SHSOlOl组嗣常压立式圃筒形钢制焊接储罐维护检修规程续表附件名称检查内容维护保养检查周期人孔、透光孔是否渗汹或漏气更换垫片孔盖与支座间密封铸铁量汹孔应改为垫是否脱落或老化，铸铝，蝶形螺母及压l个月量油孔导尺槽磨损情况，压紧螺栓各活动部位加紧螺栓活动情况盖|润滑油，部件损坏及子支架有无断裂时更换若封油被吹掉应及l3个月时加入，清洁阀壳内部，必要时更换封油通气管防护网是否破损清扫干净或更换1年排污阀I填料函有无渗漏，调整填料函或换I个月(虹吸阀)子轮转动是否灵活，阀、加双阀阀体是否内漏l叩元的排更换已损坏的刻痕泡沫发生器
28、出，刻痕玻璃和阿罩玻璃和阿罩，压紧螺是否完好栓加油防锈高背压泡沫发生器高背压泡沫发生器、爆破片、控制阀3个月液下消防系控制阀门是否灵活好门进行检修或更换，用，们盖是否完好配齐扪盖!啧啧是否堵塞，控清理堵塞的喷嘴，水喷淋系统!和j水阀是否灵活好用维修阀门5.1.8对于低压储罐.其检查维护还应增加以下内容:8.每年应对其罐顶排气、补气装置如:安全阀、压控阔进行检查、维护保养和校验，必要时予以检修或更换。对紧急放空阀进行检查和维护。缺少补气装置的宜予以完善。17石油化工设备维护检修规程表9浮顶罐附件检查维护的主要内容附件名称检查内容维护保养检查周期单向阀腐蚀程度，消除单向凋污垢，关闭是否严密。排水浮
29、顶排装置卒体腐蚀程度，涂防腐涂料或更换O水装置对浮顶排水装置试压转动部分是否灵活，是否泄漏消漏导向管滚轮滚轮有无脱落.转转动部位加润滑油动是否灵活加热管腐蚀情况，清罐或全面检加热器有元渗漏，支架有元进行试压、补漏查维护时进行损坏，管线接头有无断裂调合器腐蚀程度，喷嘴有清理喷嘴无堵塞迸出口阀门阀门及垫片的完好阀轩加润滑油，清除油垢，关闭不严时程度应进行研磨或更换人孔、透光孔是否渗油或漏气更换垫片孔盖与支座间密封铸铁量油孔应改为垫是否脱落或老化，铸铝，蝶形螺母及压1个月量袖孔导尺槽磨损情况，压紧螺栓各活动部位加紧螺栓活动情况，盖润滑油，部件损坏及子支架有元断裂时更换踏板是否牢固、灵转动扶梯活，升降
30、是否平稳无转动部分加润滑油3个月卡阻密封装置密封带有无破损进行修补清罐或全面检浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏更换垫片查维护时进行18SHS01012-2(嗣常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程续表附件名称检查内容维护保养检查周期排污阀填料函有元渗漏，调整镇料函或换(虹吸阀)手轮转动是否灵活，阀、加双阀-1个月阀体是否内漏管内有元油气排更换己损坏的刻痕泡沫发生器出.刻痕玻璃和网罩玻璃和网罩，压紧螺是否完好栓加油i坊锈高背压泡沫发生器高背压泡沫发生液下消和爆破片是否完好，器、爆破片、控制闽3个月防系统控制阀门是否灵活好门进行检修或更换，用，扪盖是否完好配齐扪盖水喷淋系统喷嘴是否堵塞，控清理堵塞的
31、喷嘴，制水阀是否灵活好用维修阀门事故排液口排液口是否畅通清理过滤网3个月水封式紧封液是否减少补充水封I个月急排水管阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上F清除阀盘上的水机械式是否灵活，阀壳网罩珠、灰尘，螺栓上加呼吸阀是否破裂，压盖衬垫泊，必要时调换阀壳是否严密，阀内有元衬垫每3个月检查冰冻一次，冰啄季节应加强检查。宜波纹板阻火片是否定期进行标定阻火器清洁，垫片是否严清洁或更换波纹板密，有无腐蚀、冰阻火片冻、堵塞19石油化工设备维护检修规程表10内浮顶罐附件检查维妒的主要内容附件名称检查内容维护保养检查周期罐壁通气孔金属网有无破裂清除灰尘、油垢或I年更换金属网i康轮有无脱落，转转动部分加润滑油，调整滚
32、轮位置问:;?frzl加热番进行试压、补漏损坏.管线接头有元清罐或全面检断裂查维护时进行调合器腐蚀程度，啧啧有清理喷嘴无堵塞迸出口阀门阕门及垫片的完好阀仔加润滑油，清除油垢，关闭不严应|程度进行研磨或更换人孔、透光孔是否渗油或漏气更换垫片孔盖与支座阿密封铸铁量油孔应改为垫是否脱落或老化，铸铝，蝶形螺母及压1个月量油孔导尺槽磨损情况，压l紧螺栓各活动部位加紧螺栓活动情况，盖润滑油，部件损坏及子支架有元断裂时更换有无嘴蚀，松紧程导向钢丝绳度是否合适，是否有拉紧或更换断股清罐或全面检密封装置密封带有元破损进行修补查维护时进行浮盘自密封垫片有无损坏更换垫片动通气阀20smOl012-2(嗣常压立式园筒
33、形钢制焊接储罐维护检修规程续表附件名称憧查内容维护保养检查周期填料函有无渗漏，排污阀调整填料函或换手轮转动是否灵活，(虹吸阀)阅、加双阀1个月阀体是否内漏带芯人孔|是否渗汹或漏气更换垫片管内存无汹气排更换己损坏的刻痕泡沫发生器出，j痕玻璃是否损玻璃和网罩.压紧螺3个月坏，网罩是否完好!栓加油防锈i阀盘和阀座接触面是否良好，阙抒上下清除阀盘上的If(机械式l是沓灵活，阀壳网罩珠、灰尘，螺栓上加呼吸阀是否破裂，压盖衬垫汹.必要时调换阀壳每3个月检查是否严密，阀内有无衬垫-次.冰冻季节冰冻应加强检查c宜波纹饭阻火片是杏定期进行标定清洁.垫片是否严清洁或更换波纹板阻火器密，有无腐蚀、冰阻火片冻、堵塞b，每年应对其压力表进行校验，必要时予以检修或更换。C.每年应.对其锚栓进行上泊维护。5，2常见故障与处理储罐常见故障与处理见表110)1
