1、外发加工物料管控流程一、目的为了使本厂外发物料有序管控，保障订单生产顺利执行，品质，交期稳定，生产效益最大化！二、适用范围适用于本厂与之合作的所有外发厂的物料管控。三、物料管控流程图流程图 责任部门 流程说明PMC 生管 PMC 生管按照生产计划，每周五发出下周的发料计划给到采购，仓库，外发跟单，品质部与外发厂仓库仓库发料员按照生管的发料计划进行备料，装车，发料。并将所有物料与制单、色卡、刀模、刀模清单、纸格、样包等一起发到外发厂。外发厂仓库外发厂收到物料后,必须有外发跟单员在现场一起打车门卸货,发现有物料异常,立即发异常单通知仓库发料组,同时抄送生管.:1. 大数异常,收料后第二天发出异常;
2、2. 细数异常, 收料后五个工作日内发出异常;3. 品质异常,发生当天发出异常;4. 用量异常: 发生当天发出异常外发厂前道外发厂收到物料，核对无误后，前道安排裁剪，备料。必须分批次备料：1. 新款产品，按 100 套， 500 套备料上线；2. 老款产品，5000-20000 数量的订单，按照订单数量的 10%进行分批次备料。以上控制备料套数目的是检查物料是否有品质与数量的异常，工艺与用量是否有误。如有异常，立即要求我们的外发跟单到现场确认，并开出异常单，追踪异常的快速处理外发厂前道前道备好物料后，必须控制发料套数，按以下的套数配料上针车：1. 新款产品，按 20 套，200 套配料上针车；2. 老款产品，首批上针车，按针车日产量的 1.5 天的生产量上针车，后续按每天的数量配套料上针车。外发针车车间外发厂按以上的配料套料上线，每天的不良品必须当天处理完成，有物料不良或制程不良造成补料，需立即开出补换料单，由前道统一处理；在针车下线前 7 天清理出具体数量，开出补料单；下线前3 天再整理一次物料，必须一次性清尾完成。如因所补物料需要重新采购，需在物料回厂后，一周内上线完成清尾。PMC 生管 生管在收到外发厂补料单，跟进仓库处理，同时安排下单的发料。生产完成安排提货.仓库发料周发料计划外发厂收到物料外发厂前道备料外发厂发料上针车外发厂发料上针车提 货
