1、生产件批准程序,PPAP,Production Part Approval Process,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的目的:1.规定生产件批准的一般要求2.确定供应商是否已经完全理解客户的工程设计记录和规范的全部要求3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所有要求的生产能力4.是否有长期稳定满足要求的生产能力,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的适用:1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品
2、的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的用语:1.“必须”(SHALL) 表示强制执行的要求2.“应该”(SHOULD) 表示强制的要求,但在方法上允许有一些灵活性3.在“注”(NOTE)中的“应该”(SHOULD)只有指导的含义,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.1总则什么情况必须获得客户的完全批准* 新的零件或产品(含材料,颜色)* 以前曾提交过的,因不符合,经纠正后重交的* 因工程更改的* 1.
3、3 条款要求的,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.1 重要的生产过程* 对于生产件用于PPAP的产品必须:取自连续的生产过程(300件) 过程的现场与环境相同工量具,工艺,材料,操作工相同同时产生的多个零件都须测量,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.1 重要的生产过程* 对于散装件用于PPAP的产品必须:取自稳定的生产过程 多种产品中具有代表的,生产件批准程序 PPAP,Produ
4、ction Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求* 对于散装件必须满足1.2.2.15和附录F检查表的要求* 对于生产件必须满足设计记录,规范的要求,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求* 对于检验与实验实验室的要求必须具有认可的资格商业性实验室须出具符合QS9000规定的试验报告不接受笼统的试验报告,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第
5、1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求* 必须具有规定的记录和项目记录: 1.2.2.1-.15 (若有 P3-P9)项目: 1.2.2.16-.18 (P9-P10)* 例外或偏离必须得到客户的批准,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.1设计记录CAD/CAM的数学数据零件图纸工程规范所有记录都必须是唯一的,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的
6、过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.2 任何授权的工程更改文件未记入设计纪录,但已经体现在产品上的更改必须具有授权文件证实,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.3 要求时的工程批准若设计记录有规定,必须出具客户的批准证据,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.4 有设计责任的供方须进行D-FMEA散装材料须按1.2.2
7、.15检查表的要求准备附录F的矩阵表,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.5 过程流程图清楚,直观地描述生产过程的步骤和次序的流程图该图可有供方规定但须相对稳定系列化零件可接受同一流程图,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.6 P-FMEA生产过程相同的零件或材料可适用同一的P-FMEA散装材料的风险评估等级遵循附录F给出的标
8、准,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.7 尺寸结果必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸已经验证准确的证据提供设计记录和工程更改的全尺寸结果清单,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.7 尺寸结果必须在所测量的零件中指定一件为标准样品必须提供所有的辅助文件(草图 公差图 辅助图等),生产件批准程序 PPAP,Production
9、 Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.8 材料/性能试验的结果记录设计记录和控制计划中的试验必须提供试验结果的记录,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.8 材料/性能试验的结果记录 1.2.2.8.1 材料试验结果 设计记录和控制计划中规定的有化学,物理,金相要求的材料须进行试验并具备正式试验报告,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval
10、Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.8 材料/性能试验的结果记录 1.2.2.8.1 材料试验结果 报告内容(附录D):技术规范编号更改等级,更改日期试验日期分供方的相关信息,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.8 材料/性能试验的结果记录 1.2.2.8.2 性能试验结果 报告内容:技术规范编号更改等级,更改日期试验日期还未纳入设计记录的工程更改,生产件批准程序 PPAP,Production Pa
11、rt Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究 1.2.2.9.1 总则 能证明初始过程能力或性能水平能满足要求并可以被接受提供测量系统分析,证明测量误差能满足要求并可以被接受,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究 1.2.2.9.1 总则 初始过程的研究关注计量型数据Ppk Cpk 的研究与描述初始研究是短期的,局限的,无法预测变差的影响分析过程必须有足
12、够的子样,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始过程研究 1.2.2.9.2 质量指数(若适用) 初始研究的数据遵循正态分布初始过程的研究总结应以Ppk Cpk 加以描述进行初始研究的人员应受过数理统计的培训建议采用SPC-5-D推荐措施,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究 1.2.2.9.2 质量
13、指数(若适用) Cpk 稳定过程的能力指数由子样变差决定Ppk 性能指数 由总变差决定短期研究:目的仅了解过程变差,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始过程研究 1.2.2.9.3 初始研究的接受准则 Cpk 1.67 可以接受,批准生产1.33 = Cpk = 1.67 有改进可 能,可以接受,改进后批准生产Cpk 1.33 目前不能接受,对研 究结果要重新评审,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Proc
14、ess,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究 1.2.2.9.4 非稳定过程在提交PPAP之前,需识别,评价和消除变差的特殊原因在提交PPAP之前,需向客户提供纠正措施计划,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究 1.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布过程由供需双方共同商定接受准则共同研究消除和处理变差,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Pr
15、ocess,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.9 初始过程研究 1.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略过程无法改进,供需双方协商过程有改进的可能,但在提交PPAP之前还达不到要求,则必须同时提供纠正措施计划 和100%检验计划,实施改进,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.10 测量系统分析研究必须在提交PPAP文件时,提供适用的实验设备和测量系统的分析研究,以证实系统的稳定性,生产件批准程序 PPAP,P
16、roduction Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.11 具有资格实验室的文件要求提供符合QS9000 4.10.6和/或4.10.7要求的文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.12 控制计划提供符合QS9000和APQP规定的全部用于过程控制的控制方法和控制计划 系列化零件可以共享控制计划,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approv
17、al Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.13 零件提交保证书(PSW) 零件提交保证书(PSW)中的内容必须是符合要求的合格数据零件提交保证书(PSW)必须经供 方负责人批准(日期,职务,电话),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.13 零件提交保证书(PSW) 1.2.2.13.1 零件质量(重量)零件质量(重量) 是指零件净重称量单位: 千克 kg称量精度: 0.0000称量取值: 随机
18、10个的平均值仅作整车质量(重量)估算用,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.14 外观批准报告(AAR) 每个产品/零件单独一份报告报告须记录全部要求的信息AAR与PSW同时提交AAR一般只适用有颜色,表面粒度,外观要求的零件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.15 散装材料要求检查表 具体要求见P73 F.12,生产
19、件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.16 样品产品 提供与提交文件相符合的零件样品,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.17 标准样品 保存一件与PPAP批准时间相 同的标准样品保存至有新PPAP批准标准样品产生止标准样品将作为基准使用保存标准样品有困难时,与客户协商,生产件批准程序 PPAP,Production Part
20、Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求 1.2.2 PPAP的要求 1.2.2.18 检查辅具必须与PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或检查辅具辅具内容必须与设计/更改一致,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.19 客户的特殊要求必须要有符合客户特殊要求的文件和记录,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知供
21、方在发生设计或过程更改时,应通知客户产品批准部门.客户可能因此会决定要求提交PPAP批准.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知(1).和以前批准的零件/产品相比使用了其它不同的加工方法或材料.(2).使用了新的或改进的工装,模具,包括附加或替换的工装.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知(3).对现有的工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产.(4).工装
22、或设备转移后,异地生产(5).分承包方对零件,材料,服务进行影响到客户的更改.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知(6).工装或设备停止批量生产达到或超过12个月后重新进行生产.(7).任何影响销售产品的装配性,成型,功能,性能,耐久性的更改,不论这更改发生在内部,供方或分承包方.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知(8).检验或试验方法的更改,非等效新
23、技术,新器具,新设备的采用.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.1 客户通知(9).仅适用于散装材料用于特殊特性的原材料的货源变化.产品的外观属性发生变化过程参数发生了变化已批准产品的D-FMEA(产品组成)(成分等级)以外部份的更改.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.2 客户提交要求(1).从未提供过的新的零件或产品(2).曾经提交过,由于不符合而进行纠正后重新提交的(3)
24、.零件/产品编号的设计,规范,材料方面的工程更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.2 客户提交要求(4).仅适用于散装材料对供方来讲,在产品上采用了以前从 未使用过的,新的过程技术,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况以下七种情况,供方不一定要通知客户或提交PSW.供方有责任对更改或改进进行跟踪.更新任何受到影响的PPAP文件.,生产件批准程序 PPAP
25、,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况(1).部件图纸的更改,不影响客户产品的设计记录(2).工装/设备在同一工厂内,流程不变的情况下等效移动(3).相同技术,相同方法,相同流程情况下的设备改进,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况(4).等同量具的替换 (5).流程不变,对操作工的作业含量做适当的平衡(6).相同流程情况下导致降低过程P-FMEA的RPN值的
26、更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况(7).只对散装材料 对批准产品D-FMEA(配方范围,包装设计)的更改对P-FMEA(过程参数)的更改 不影响特殊特性的更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况(7).只对散装材料 对批准产品成分控制范围内更改对批准合格范围内分供方的更改 不影响特殊特性的原材料货源更改,生产件批准程序 P
27、PAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.3 客户通知和提交要求 1.3.3 客户不要求通知的情况(7).只对散装材料不影响特殊特性的原材料分供方生产现场的更改加严的客户/销售接受容差限值,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 提交等级等级1. 只向客户提交保证书等级2. 向客户提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3. 向客户提交保证书和产品样品及完整的支持数据,生产件批准程序 PPAP,Production Part App
28、roval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 提交等级等级4. 向客户提交保证书和客户规定的其他要求等级5. 向客户提交保证书和产品样品及完整的支持数据以供评审.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 提交等级默认提交等级生产件为 等级 3 全部提交 散装件为 等级 1,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交
29、和保存的要求19个提交文件5个提交等级3种提交/保存状态S:必须向客户提交文本,现场有备份R:现场有容易取到的备份* :在适当场所有备份,必要时提交,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 1.设计文件 R S S * R专利技术 R R R * R一般技术 R S S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级
30、 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 2.工程更改文件 R S S * R3.客户工程批准 R R S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 4.设计D-FMEA R R S * R5.过程流程图 R R S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.
31、4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 6.过程P-FMEA R R S * R7.尺寸结果 R S S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 8.材料,性能实验 R S S * R结果报告 9.初始过程研究 R R S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级
32、1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 10.测量系统分析 R R S * R11.实验室资质文件 R S S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 12.控制计划 R R S * R13.提交保证书(PSW) S S S S R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据
33、等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 14.外观批准(AAR) S S S * R15.散装材料检查清单R R R * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 16.样品产品 R S S * R17.标准样品 R R R * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.4 客户提交要求-证据
34、等级 1.4.1 附表(P16) 提交和保存的要求文件 等级 要求 1 2 3 4 5 18.检查辅具 R R R * R19.客户特殊要求纪录R R S * R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交状态 1.5.1 总则客户必须通知供方关于提交的结果生产件批准之后,供方必须保证将来的 生产持续稳定满足客户的要求,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交状态 1.5.2 客户PPAP状态1.5.2.1完全批准满足客户所有的规
35、范和要求 可以按客户的计划批量发运产品,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交状态 1.5.2 客户PPAP状态 1.5.2.2临时批准在客户有时间段或数量限制的前提下,允许产品发运-影响批准的不合格原因已经查明-客户批准的“临时批准计划”(超时,超量的发运将被拒收),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.5 零件提交状态 1.5.2 客户PPAP状态 1.5.2.3拒收提交的样品其生产班次以及配备的文件不符合客户的要求批量发运前,须提
36、交更改后且获批准的产品和文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分: 1.6 记录的保存无论提交等级如何生产件批准记录的保存时间:该生产件在用时间加一个日历年时间(新旧零件更替时,应作“差异分析”其他PPAP资源可以共享),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.1提交等级指定为“自我认证”的供方 等级1其他供方 等级2散装材料 另规定,生产件批准程序 PPAP,Production Part
37、Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.2提交所有信息可查阅网页PRISM点击“PPAP Business Process”可以获取最新要求并可以下载最新版本的各种表格,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.3检查辅具当要求检查零件尺寸时,应当提供检查辅具,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(
38、CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.4外观批准要求设计记录中要求的外观特征内容 须填写外观批准书,经客户批准后与保 证书一起提交外观特征含:内饰件和外饰件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.4外观批准要求设计记录中要求的外观特征内容 须填写外观批准书,经客户批准后与保 证书一起提交外观特征含:内饰件和外饰件报告表与填写要求见P20-P22,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2
39、.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.5供方产品更改申请(SRPC) 前提: 保证性能,装配,质量,寿命,可维修性,成本,客户满意. 范围: 次要尺寸或标准变动而放宽的要求 做法: 得到批准的书面文件,在PSW注明,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.6临时批准 2.1.6.1临时批准授权(IAA)适用于设计的后期更改永久性确认时须重新提交批准,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Proces
40、s,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.7戴-克公司采购和供应代表顾客-戴-克公司采购和供应代表顾客产品批准部门-戴-勒公司接收部门,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.8第三方实验室第三方实验室资格的认可:1).戴-勒公司批准 2).ILAC成员3).APLAC成员 4).L-A-B机构,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FO
41、RD)汽车公司的特殊说明2.2.1零件批准部门外部供方: 福特供方技术支持办公室 SAT内部供方: 福特汽车部 FAO质量办公室,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.2工程规范 ES特指福特公司关于性能试验的规范,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.3限用物质材料试验报告上应标明:符合福特工程材料规范WSS-M99P99-A1该规范符合福特公司经营所在国的法
42、规供方自我认证也须符合此规范,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.3限用物质塑料件的标注:可查阅: http:/ http:/ 的表格上应注明符合性的情况,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.4临时批准提交时被确认为不合格:1).STA工程师须与产品工程师取得联系.2).若产品工程师准许,须在WERS系统中给出一个“警示”,并限时,定量供货.3).供方须在
43、PSW表中“附加的工程更改”一栏中填入警示号码4).一旦零件批准须提交新的PSW.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.5控制计划 1).供方制定,零件提交前须经客户评审.2).内容须包括所有的关键和重要特性.3).有“ ”标记的控制项目,其控制要求有产品工程部签字批准.4).有时候PSW要求附控制计划的复印件.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.6外观项
44、目批准有外观要求的零件( * )1).零件提交前须经福特设计质量部评审.2).外观批准报告(表CFG01002)与零件同时提交.3).须有福特设计质量代表签字批准.4).批准报告应附在PSW一起.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.7零件提交等级外部供方由STA商品工程师根据:1).Q1状态.2).正确的PPAP使用,提交.3).关键特性,缺陷隐患来控制PPAP的提交等级.4).在作PSW承诺时间时,应留有等待STA批准的时间.,生产件批准程序 PPAP,Producti
45、on Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.7零件提交等级內部供方 与负责批准产品的部门联系.或与PPAP提交等级有关的FAO质量办公室联系.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.8管理更改为保证任何更改仍满足规范,应执行“供方管理更改检查表/批准书”过程1). 在PSW表格的“附加的工程更改”栏中清楚描述,并经使用部门批准.2). 供方须提供相关要求的一切数据,并随时可得,生产件批准程序 PPAP,Pr
46、oduction Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明 2.2.8管理更改为保证任何更改仍满足规范,应执行“供方管理更改检查表/批准书”过程3).所有试生产后的更改,发运前须批准中清楚描述,并经使用部门批准.4).若多个部门使用该零件,则涉及部门原则上都应批准.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.9零件系列供方在一个单独的PSW上提交同一系列多个零件编号是允许的应在PSW上标明所有零件号(包括:前綴,核心部分,
47、后綴),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.10标签的要求欧洲厂固定位置: 发运产品包装箱的四面标签规格: 表格EU3441, 幅面: A5标签颜色: 桔黄色,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.10标签的要求动力总成厂使用PSW发运标签规定的PSW编号,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.11节拍生产样品提交(PSW)的一个组成部份提取能力数据与检验数据的基础全套生产工装到位完全生产的正常速度常规直接与间接人员的支持系统,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分: 2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.12具有资格的实验室文件实验室范围和文件要求(PPAP 1.2.2.11)不适用福特供方,
