1、主要片剂及质量要点 普通片：外观、崩解、脆碎度、重差、溶出度 包衣片：外观（色泽、光洁度） 、重差、溶出度 速释片（分散片、口崩片）：分散均匀性 缓、控释片：释放度（零级、Higuchi 、一级） 肠溶片 pH1.2 不崩， pH6.8 全崩 咀嚼片：硬度（适中）与口感(清凉感、无砂砾感） 泡腾片：枸橼酸+ 碳酸氢钠（发泡量，5 分钟崩） 含片：崩解时限（10 分钟内不全部崩解）二、处方设计思路解析一）普通片剂1.性质稳定、塑性好：淀粉（玉米淀粉、预胶化淀粉） 、MS（硬脂酸镁） 、CMS-Na( 羧甲基淀粉钠）2.稳定差、疏水性：稳定剂（酸、抗氧剂） 、乳糖、纤维素类（L-HPC、PVP、微
2、晶纤维素）3.难溶性药物：纤维素类崩解剂（ L-HPC、PVP、PVPPXL-10、ADS） 、增溶剂（K 12、 Tween80）4.大剂量与小剂量:片重不一样（大少、小多）处方配比与比例 主药 填充剂（60-80%) 崩解剂（内加，必要时 5-10%） 稳定剂、矫味剂 粘合剂（淀粉浆 5-20%、HPMC2-4% 、CMC 2-5%、PVP 2-10%） 崩解剂 （外加，5%以内） 润滑剂：滑石粉 3%、MS0.5% 、预胶化淀粉 PEG设计与解决思路 脆碎度：水分、塑性（HMPC 替代淀粉浆、预胶化淀粉替代部分淀粉、糖粉或乳糖引入） 、颗粒度（破碎产生新表面能） 、润滑剂、压力） 崩解时
3、限：机制（毛细管、膨胀、产气） ，水溶性药物增加孔隙率、难溶性药物增加膨胀作用（崩解剂）以及增溶作用。 溶出度：一次崩解、二次溶出。增加 L-HPC、表面活性剂、主药微粉化能促进二次崩解溶出；减少易形成胶团（直链玉米淀粉、糊精等）（二）缓、控释片剂 骨架片、膜控片、渗透泵片 骨架片1.亲水凝胶骨架片：高粘度 HMPC+主药 湿法制粒（干法制粒、直接压片） 2.溶蚀性骨架片：生物降解材料（硬脂酸、十八醇）+主药 熔融制粒（或湿法制粒）3.不溶性骨架片：EC、丙烯酸树脂+主药 湿法制粒，骨架材料一般以粘合剂形式加入设计与解决思路 释放度1.偏慢：凝胶片 HMPC 粘度过大、制粒时间过长；压力大；不
4、溶性片主药溶解性差（需增溶或加入致孔剂） ；溶蚀片压力过大2.偏快：凝胶片粘度小、主药制粒未被骨架充分包裹；不溶性骨架片孔道多（亲水材料） ；压力小3.不均匀：制粒不充分、粒度不均匀、压片塞冲、片差不好（三）速释片 分散片：3 分钟内崩解；口崩片： 60 秒 口感：粉末包衣、环糊精包合、矫味剂（阿斯帕坦、谷氨酸钠） 干法制粒、直接压片 超级崩解剂：膨速王、交联 PVP、交联羧甲基纤维素 防潮性包装设计与解决思路 水分控制：环境温湿度、原料、辅料自身水分（如微晶纤维素 8%水分）烘干 粒度控制：粒度均匀、最好在 20-40 目 普通压片设备生产的改良工艺1.原料制粒、辅料制粒烘干2.粒度原辅料均
5、匀一致3.等量稀释法三、关键生产工艺技术要点（一）粉粹、过筛生产工艺原料的预处理包括粉粹和过筛。目的破坏晶型（脆碎度） 、增加表面积（溶出度） 、减小粒径（均匀性） 。粉粹设备：撞击式粉粹机、球磨机、气流粉粹机筛分设备：手工筛、振动筛球磨机：依靠圆球自筒内一定高度呈抛物线落下撞击物料，及物料、球、壁之间的研磨及滚压作用，实现粉碎。万能磨粉机：物料受撞击和劈裂而粉粹（旋锤、钢齿)水平圆盘式气流磨：压缩空气通过喷嘴，把压强能转换成速度能，产生高速气流，使通过加料喷射器粉碎室的粉体物料颗粒，互相激烈碰撞、摩擦及粉碎室内腔表面碰撞，从而达到超微粉碎的目的。流化床式气流粉碎机、高效振动筛粉机技术要点 要
6、求上游供应商（原料）粒度符合要求，这样可以避免后续交叉粉尘污染，100 目以上（质量协议） 。 特殊物料的处理：易熔化的原料用水冷式（硬脂酸） 、高速气流粉粹机；贵重、超微粉用球磨机。 筛分：手工筛，微量物料的分散（等量稀释法）振动筛,物料除杂，颗粒分级 工序监控要点:细度（100 目以上） 、异物（目检无黑杂点） 、重量。(二）制粒、干燥、总混 制粒：原辅料与粘合剂混合制成一定粒径的颗粒的过程。颗粒压片成片剂，颗粒灌装胶囊成硬胶囊剂，颗粒直接装袋成颗粒剂。 制粒目的：消除粉末之间的空气 增加压片原料的流动性、可压性 消除相对密度差异大的原辅料分层现象 降低在压片过程中的细粉飞扬 分类湿法制粒
7、：物料+粘合剂 湿颗粒干燥干法制粒：热敏物料滚压成片 破碎制粒一步制粒：物料流化+粘合剂雾滴 干燥成粒喷雾制粒：物料+粘合剂成（50-60%）溶液- 喷雾干燥熔融制粒：物料+低熔点基质 熔融骤冷（薄片） （40C) 制粒（不干燥）- 固体分散技术湿法制粒 1.经典法：槽型混合机+ 粘合剂 -制软材-摇摆式颗粒机制粒- 干燥（静态厢式干燥）或（振动沸腾床） 。技术要点：混合：干粉混合 10，粘合剂加入 10以上，翻滚成浪，紧握成团不黏手、两指能轻裂开。制粒：筛网 10-16 目，片重 0.1g 以下用 16 目，0.3g 以上用 12 目。尼龙筛、镀锌铁丝网。颗粒率：60% 以下，颗粒结实度（手
8、摇）质控要点：粒度、黑点（油点） 、水分（快速水分仪，紧握成团、松开即散）2.高速湿法制粒搅拌（低速、高速）- 混合，切割（低速、高速）-制粒：快速（ 2-5 分钟） 、均匀、结实密闭操作：真空上料、泵液、出料经管道真空入干燥器终点控制：时间法、电流值法、经验手感法技术要点：粉料混合：搅拌高速，制粒：切割低速清理锅壁：避免反复制粒、结块分次加入、冷浆加入、出锅加入砂状颗粒（高端辅料） 、微小团块颗粒（老三样）高质量颗粒： 20-80 目之间，呈正态分布3.沸腾（流化）干燥：过滤的热空气经底部筛网进入，与干燥物料接触，湿空气（水分）经滤袋过滤排出，整个干燥器形成一个负压，物料成沸腾状态，干燥效率
9、高，成分不易迁移。技术要点：滤袋完整性、气室密封性进风温度、物料温度、出风温度低温干燥（冷风 5 分钟，低温干燥、吹冷 5 分钟）终点判断：干燥时间法、水分法、出风温度法4.一步制粒5.喷雾制粒 1.热空气经顶部分配器螺旋状均匀进入干燥室 2.料液（物料粘合剂液）经顶部高速离心雾化器喷雾成极细雾滴，与热空气并流接触在极短时间内干燥成品。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。 技术要点 含湿量（50-60% ）甚至 90%，数秒干燥 雾滴大小应均匀，否则小颗粒过度干燥变质 特别适合热不敏性物料，中药浸膏。喷雾乳糖、预胶化淀粉，颗粒球状。6.熔融制粒基质（十八醇熔程 55-
10、60C）与主药加热熔融成液态。充分搅拌、混合、包裹。通冷却水，搅拌骤冷。凝固点以下（低于 5-10 C） ，快速制粒、趁热整粒。阴凉处保存、冷透，加入润滑剂。技术要点基质应与主药充分熔融、崁合，特别是对于骨架缓释片，释放均匀（一般 10-15 分钟） 。冷媒冷却应搅拌，否则应在锅壁结块。冷却应骤冷，形成多个胶态晶核（防止药物析出结晶） 。制粒温度要恰当：最佳 40-45C,软材成团不粘手，快速摇摆机制粒，趁热手工整粒。颗粒应在低温（15 C）冷干透，否则释放度偏快，MS 应冷后加入，否则易熔化压片塞冲。7.干法制粒 对湿热敏感药物，采用干法制粒（药物与辅料混合（脱气）压制成片、块，再粉粹成粒压
11、片，加入润滑剂，否则易粘附造成反复压制影响质量） 。 产量小（100kg)，同比高机 300-400kg（小片） ；对辅料选择高（粘合性、亲水性） ，干法成型机理：结晶水、塑性、表面能转化 国外工艺大量应用，国内应用较少（原因：成本、产量、辅料稳定性） 大片法：这种方法实际也是干法制粒的一种，用于返工和偏差处理。 直接压片：药物剂量大、本身晶型有良好可压性和流动性，阿司匹林、VC药物剂量小，辅料具有良好可压性和流动性：喷雾乳糖、预胶化淀粉、微晶纤维素、HPLC、L-HPC、二氧化硅、磷酸氢钙等。骨架片/国外应用多整粒 摇摆机整粒：传统 快速整粒机：高效、快速、破碎力强、无黑点 不锈钢筛网：1.
12、5mm-3.0mm 少量多次，密闭操作总混 干颗粒（粉料）与外加辅料混合成质量均一的颗粒。 总混意义颗粒率更均匀（各小批）含量更均匀（RSD5%)外加物料（崩解剂、润滑剂、矫味剂）均匀分散常用设备：V 型、多维（二、三） 、双锥混合机 总混机理：对流、扩散、剪切总混技术要点 微量辅料：等量递加分散后加入（K 12、液状石蜡） 少量辅料：分桶加入、隔断加入、中间加入 混合时间：10-30 分钟崩解溶出敏感。总混时间（加入 MS）宜短，2-5 分钟。或者先用亲水性辅料与 MS 预混合体积：总体积的 60%-70%（预留交流空间） ，以药物密度 0.5 计算，0.5*0.6*V=允许混合量（kg）转
13、速：转速(验证转速）适宜，量多速低制粒、总混质控要点 均匀性：粉料混合（） 、制粒混合（ ） 、总混（ ） 。对均匀度品种，推荐高速湿法制粒，必要时溶剂法 流动性：颗粒堆密度、水分、颗粒率 物料温度：低共熔（分开制粒、低温干燥） 出锅冷风干燥的重要性：粘冲、涩冲 黑杂点：制粒机、进风系统、整粒机、总混机、容器桶、管道 粘合剂：淀粉浆（温度、浓度冲浆法） 、纤维素类（充分溶胀、搅拌分散、浓度） 、树脂或 EC（24 小时溶胀）（三）压片 单冲压片机：研发、试制 旋转式低速压片机 高速压片机 特殊压片机多层压片机包芯片（滴丸+片层）异形片（环型、囊型）压片技术要点 颗粒均匀，细粉率少是压片基本条件
14、 压力与成型： 除尘与片面外观 机速：片差、脆碎度 纤维素辅料与压片机温度（密封性）常见压片问题解析 松片（泡片）：冲头长短不一、梭斗不好、机速快、受压不够、细粉率高、颗粒过干 裂片：冲模糙、冲头卷边、压力过大、颗粒率过低或过高、水分不足或过高、颗粒粗细不均、润滑剂过多、原料弹性强 粘冲：冲头生锈或粗糙、卷边、刻字太深凹度大、冲头受潮、RH 高、水分高、共熔、润滑不够 塞冲：细粉率高、润滑剂不够、冲头油垢、颗粒熔化、颗粒水分高 毛边（边缘不光亮）：内模圈粗糙、中模损伤或破裂、压力过小、水分过高、润滑剂少、润滑剂选择不当（如 MS 比滑石粉好）细粉过多 飞边：中模中心孔变大、中模磨损成喇叭口、水
15、分高、颗粒吸潮、RH 高、挥发油过多 崩解缓慢：冲头长短不一、压力过大、处方设计不合理、低共熔、糊化（糊精、预胶淀粉） 、疏水性辅料过多、混合不均匀 重差不合格：冲头长短不一、颗粒流动性不好、机速过快、颗粒粗细不均、润滑剂不够、细分太多振动分层（四）包衣 糖包衣：传统方法，成本低，效率低（24h)。 薄膜包衣：主流方法，成本较高，效率高(4h） 。1.糖包衣： 方法：干法包衣、湿法包衣 材料：糖浆（1.28-1.32） ，滑石粉、明胶、糊精、碳酸钙、色素、虫白蜡 隔离层（1-2 层）粉衣层（15-18）-糖衣层（10-15 ）- 色衣层（20 ）糖包衣技术要点 湿法：匀浆要充分，撒粉尽可能少；
16、干法：匀浆均匀，撒粉要多 湿法：糖浆：滑石粉：明胶=2:1:0.04 一般产品：明胶；溶出产品：糊精、碳酸钙 水分：层层干燥、特别是粉衣层 15-20 分钟/ 层 糖衣层：微细结晶（片面细白霜为干燥标准）8 分钟；色糖浆要由浓到淡（ 1.34-1.28） ，温度逐渐至室温。 停锅：最后一次糖浆匀浆后停锅、间歇翻动数次，冷硬感，停锅 60 分钟。 虫白蜡细度（60 目） ，聚乙二醇 低温干燥：硅胶柜或去湿干燥机干燥 12 小时质控要点 花斑：粉衣不平整、色糖浆用量不足或糖浆过浓（分布不均） 、色衣时温度高未及干燥、停锅时间短糖衣潮湿就打光（加入蜡粉过多） 、未干燥（片面干处吸色糖多，湿处色糖少）
17、 、转化糖过高（煮沸太久） 打不光亮：白蜡含粘性油脂、转化糖过高（粘附蜡粉） 、蜡粉过多、糖衣片太湿就打光 裂开：为干燥，水分内浸、转化糖过少（脆） 、片温过高糖衣失水、冷干温度过高 成团、双片：素片顶裂、糖浆过浓、匀浆过短即干燥 凹凸不平：糖浆过浓或锅温过高、用量不足匀浆不够、用量过多多余糖浆析出结晶、滑石粉过多、糖浆稍微均浆即干燥薄膜包衣 包衣溶剂：有机溶剂包衣和全水包衣 分类：胃溶包衣、肠溶包衣、缓控释包衣 包衣材料1.HPMC（15cp-50cp): 胃溶2.肠溶：CAP（邻苯二甲酸醋酸纤维素） 、HPMCP、聚丙烯酸树脂（罗姆公司 EudragitL、S型，国产 IIIII）3.缓控
18、释：EC 、聚丙烯酸树脂 RS-100包衣材料 2 增塑剂：增加塑性（柔韧性） ，降低弹性系数（水溶性丙二醇、聚乙二醇，脂溶性邻苯二甲酸酯） 着色剂和遮盖剂：色锭、氧化铁、钛白粉 抗黏剂：二氧化硅、滑石粉、硬脂酸镁，降低粘度增加细度（1-3%） 包衣液设计思路：增加固含量（减少水分） ，降低粘度、增加膜强度、降低弹性系数（附着力增加）包衣工艺要点 包衣液（醇性）：乙醇浓度 80-85%，固含量 6%；全水性：10-15%。配制应涡流搅拌 45 分钟、充分溶胀 素片脆碎度0.2%，外观（无飞边、粘冲、缺角） ，素片中无颗粒（10 目过筛） 喷枪系统：有气枪，压缩空气 5kg 以上，相邻喷枪扇面相
19、交于片床上，无重叠交叉，雾化均匀，无堵塞、 片床温度（40-45C,全水 50C)，温度均匀后开始包衣 转速、流量、雾化压力、干燥温度、负压调节：干燥温度高于聚合物成膜温度、雾化成膜与溶剂蒸发平衡 包衣 3-6 小时，停止包衣固化（60 C ）1 小时。包衣质控要点 色泽不均匀：水溶性色素迁移、增塑剂带动色素迁移、色素分布不均匀 桥接：膜材料弹性系数高、膜干燥过程中产生回缩力 边缘破碎、缺角：片芯膨胀、膜强度不够、增塑剂多 粘结：喷液流量过大来不及干燥、粘结处薄膜本身破裂 表面粗糙：喷雾干燥-包衣表面暗而粗糙，冲痕粒有粉末，这是降低雾化压力 /进风温度；桔皮样粗糙-包衣片表面光亮且粗糙，雾化压
20、力不够，不能将包衣液分散细粒 片与片色差：转速过低、色素遮盖性不强内包装 塑料瓶包装：PVC 、PP、 PE 铝塑包装：双铝、PVC 、 PVDC/PVC、铝袋 要点1.密封性试验2.密封盖设计（咀嚼片） ，R 角（铝塑包装）3.PVC、铝箔、瓶子厚度与防潮性4.计数：成像法、激光计数、称重法四、片剂生产中常见问题解析 1.水溶性药物崩解时限的解决思路水溶性药物（如剂量大）在水中崩解以溶解方式，缓慢，对崩解剂不敏感，崩解时限不合格。解决思路：用粘性很强的粘合剂（糊精浆 20%）制粒，颗粒结实，压片后产生多种较大孔隙，药物通过毛细管作用吸水，崩解较快。原处方 淀粉浆 15% 崩解剂（2%CMS-
21、Na） 崩解时限 20 分钟改进后处方 20%糊精浆 无 5-7 分钟 2.崩解时限的解决思路（低端药物）（1 ）粘性强：吐温 80（加入粘合剂、液状石蜡（临出锅加入）（2 ）难溶性药物：十二烷基硫酸钠（0.5% ） 、2%CMS-Na、引入亲水性润滑剂（3 ）崩解剂内加：临出锅加入崩解剂短暂分散 1 分钟（4 ）微量超级崩解剂（5 ）颗粒整粒（筛头子） 、压力降低3.脆碎度解决思路 原料磨粉、破坏片状、层状晶体，增加表面积 引入亲水性黏性辅料：预胶化淀粉、L-HPC 适当颗粒水分（根据品种而定） 增加颗粒结实度、颗粒率 崩解剂内加，如微晶纤维素外加太多流动性不好 改变粘合剂：HPMC 替代淀
22、粉浆、提高浓度 增大压力，降低机速 二氧化硅的引入4.均匀度解决思路 湿法制粒混合均匀、颗粒正态分布、总混均匀 溶剂法、等量稀释法 良好的片差和重差控制 合适的片重，A 值降低 排除压片设备的影响：不同设备压制同批5.溶出度解决思路 二次崩解：亲水性高分子纤维素 L-HPC、HPMC、乳糖、预胶化淀粉、PVP。 超级崩解剂的入：交联 PVP、交联羧甲基纤维素 原料微粉化、超微粉 水分控制，包括内包材的防潮选择 颗粒、压力 碳酸钙的引入 疏水性辅料及润滑剂的稀释 包材的影响：包材防潮性不够、胶团形成；胶囊影响6.释放度解决思路 释放度慢：致孔剂/崩解剂引入、增溶剂的引入（Tween80 ） 、压力过大、包衣影响 释放度快：骨架崁合不够（制粒搅拌短） 、压力不够、崩解辅料过多、缓释材料粘度不够、塑化 释放不均匀：制粒混合不均匀（骨架溶液加入量每小批不一致） 、冲头长短不一压力不均匀、片差较大、溶出仪影响7.霉变、黄斑 微生物超标 水分过高 污染 配伍（微粉硅胶遇水贮存期变黄） 包装破损、防潮性差
